【正文】 了世界糧食緊張，導(dǎo)致化肥使用量猛增，價(jià)格上漲。因此采用硫酸、液氨生產(chǎn)復(fù)混（合）肥成本低，利潤(rùn)空間大，經(jīng)濟(jì)效益好， 能夠較好的抗御金融危機(jī)的沖擊。并在該 裝置上研究開(kāi)發(fā)高氮基質(zhì)復(fù)合肥與生物抑制劑緩釋控釋復(fù)合肥料， 經(jīng) 山東省科技廳組織的專家鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 綜上所述，該項(xiàng)目的建 設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)三方面協(xié)調(diào)持續(xù)， 具有 很強(qiáng)的推廣意義。 一級(jí)烘干機(jī)、一級(jí)冷卻機(jī)、二級(jí)烘干機(jī)、二級(jí)冷卻機(jī)的尾氣通過(guò)除塵室，風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng) 30 米煙囪放空。 返料比的降低，可減少噸成品需要烘干的物料總量，相應(yīng)增大產(chǎn)量，降低消耗。 工藝上的節(jié)能，靠降低返料比，降低造粒機(jī)出口水分，不用或少用添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目實(shí)施前設(shè)備節(jié)能需要完善的問(wèn)題 項(xiàng)目實(shí)施前風(fēng)機(jī)為 473型普通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)效率只有 6070%，提高風(fēng)機(jī)效率成為風(fēng)機(jī)節(jié)能的重點(diǎn)。生產(chǎn)用水由市政自來(lái)水單路供水系統(tǒng)接入，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的處理。所排生活用水經(jīng)過(guò)化糞池進(jìn)行初級(jí)預(yù)處理后，通過(guò)廠內(nèi)污水管道與車間所排生產(chǎn)廢水一道排入自建污水處理廠進(jìn)行處理，然后達(dá)標(biāo)排放。 動(dòng)力及照明：電氣車間和公用設(shè)施配電、動(dòng)力、照明共用一個(gè)電源，三相四線制，動(dòng)力干線 380伏，三相三線制供電，采用銅芯全塑電纜穿管暗敷，支線用電纜或絕緣導(dǎo)線穿管暗敷，局部地方選用電纜橋架敷設(shè)。 原工藝采用滾筒蒸汽物理團(tuán)粒法造粒，噸耗電 40 度，噸耗原液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 16 煤 71公斤，噸耗蒸汽 130公斤，噸耗一次水 ， 本公司 原工藝 噸消耗與國(guó)內(nèi)同行業(yè)噸消耗相比居于中游，國(guó)內(nèi)同行業(yè) 噸耗電 3856度，噸耗原煤 6896公斤，噸耗蒸汽 130160公斤，噸耗一次水 。 （ 3） 對(duì) 熱風(fēng)爐及鍋爐爐體保溫 、 一次燃燒室及二次燃燒室 進(jìn)行改造， 實(shí)行摻燒工藝， 采用爐渣分揀混燒， 控制原煤顆粒度， 對(duì)煙道尾氣余熱回收， 同時(shí)對(duì) 熱風(fēng)設(shè)備全部保溫。要想獲得大的節(jié)能空間，只有通過(guò)工藝的改進(jìn)，為此該項(xiàng)目承辦單位成立了科技攻關(guān)組，以降低返料比，提高產(chǎn)出率，降低電耗，降低蒸汽消耗，減少原料中填充料的使用為研究課題，攻克了“無(wú)水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”這一新課題。濃硫酸經(jīng)稀釋后與定量的液氨在管式反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硫 酸銨料漿并放出熱量，其化學(xué)反應(yīng)式如下： H2SO4(稀 )+2NH3= (NH4)2SO4+Q 氯化鉀、磷酸一銨、硫酸氨間的復(fù)分解反應(yīng)及復(fù)鹽生成。硫酸與液氨進(jìn)行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與氯化鉀復(fù)分解反應(yīng)所產(chǎn)生的硫酸鉀形成硫酸銨鉀固溶體 [(NH4， K) 2SO4 ]。傳統(tǒng)的氨酸中和反應(yīng)采用懸埋式雙噴管法，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)反應(yīng)不完全造成局部物料粘結(jié)、賭塞等現(xiàn)象，影響物料的成球速率，而且懸管容易在高溫下彎曲變形，阻擋物料導(dǎo)致酸管斷裂，使氨酸中和反應(yīng)受阻。原造粒機(jī)內(nèi)壁襯不銹鋼板，目的是解決介質(zhì)腐蝕和物料粘壁問(wèn)題，但由于氣氨、硫酸反應(yīng)劇烈物料極粘稠仍然使造粒機(jī)內(nèi)壁粘結(jié)，經(jīng)常需要停車清理，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和開(kāi)液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 20 車率?？紤]造粒過(guò)程中尾氣溫度較高，采用水作洗滌液吸收氣氨時(shí)，因氨的溶解度受溫度影響吸收率較低且容易飽和造成污染事故。在氨酸法造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸和 氣氨的計(jì)量非常關(guān)鍵，因其準(zhǔn)確度正確與否關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，和能否連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題。但該法最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高，能源浪費(fèi)大，因在料漿的制作中需引入水分，該水分在烘干過(guò)程中需消耗大量的燃料將其 烘干，這樣即浪費(fèi)能源又增加環(huán)境污染。 部分料漿法 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造料工藝 —— 即部分料漿法，利用尿液或硝銨溶液的液相與 其它固體基礎(chǔ)肥料和返料一起進(jìn)行涂布造料。它可以降低化肥分配、銷售和運(yùn)輸費(fèi)用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于解決過(guò)度施肥造成的資源浪費(fèi)和化肥污染的問(wèn)題。目前我國(guó)使用該法的企業(yè)一般都是年產(chǎn) 3萬(wàn)噸以下的生產(chǎn)規(guī)模的小型企業(yè)，德國(guó)魁泊恩機(jī)械制造公司最新開(kāi)發(fā)研制了每小時(shí)可生產(chǎn) 75 噸復(fù)混肥的輥壓造粒裝置。 綜合以上方法， XX 化肥 股份 有限公司 通過(guò)考察、分析論證，選用了在原轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上，通過(guò)技術(shù)改造，增加管式反應(yīng)器、文丘里洗滌器、 DCS控制系統(tǒng)等裝備，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒裝置，利用液態(tài)硫酸銨粘結(jié)滾動(dòng)成粒 ， 降低烘干機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高了產(chǎn)能，且其產(chǎn)品均勻質(zhì)量好，養(yǎng)分均勻，顆粒光滑圓潤(rùn)，設(shè)備改造投資少，生產(chǎn)成本低，工藝操作穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能降耗效果顯著的特點(diǎn)。 8 氧化鉀（ K2O）％ ≥ 17177。 一級(jí)烘干機(jī)、一級(jí)冷卻機(jī)、二級(jí)烘干機(jī)、二級(jí)冷卻機(jī)的尾氣通過(guò)除塵室，風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風(fēng)除霧器除塵后，經(jīng) 60米煙囪放空。 取消原工藝的 30 米煙囪，新增中和反應(yīng)器二臺(tái)；增加 200m3液氨儲(chǔ)罐三臺(tái)、蒸發(fā)器兩臺(tái)、緩沖罐一臺(tái)、液氨泵一臺(tái)，氨壓縮機(jī)一臺(tái)，增加 1130m3硫酸儲(chǔ)罐兩臺(tái)，硫酸卸車槽兩臺(tái)，硫酸泵 8臺(tái)；把原蒸汽造粒機(jī)改造為液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；把原工藝的造粒風(fēng)機(jī)去掉，新上造粒風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，造粒文氏除塵器一臺(tái)，造粒旋風(fēng)除霧器兩臺(tái)；把一級(jí)烘干風(fēng)機(jī)、一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)、二級(jí)烘 干風(fēng)機(jī)、二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)換成節(jié)能型風(fēng)機(jī)；新增烘干冷卻文氏除塵器四臺(tái)，烘干冷卻旋風(fēng)除霧器四臺(tái)；新增自動(dòng)包裝機(jī)兩臺(tái)；去掉原工藝的煙筒，新增60米煙筒四臺(tái)；新增變頻調(diào)速器 16臺(tái)，控制柜 2臺(tái)；新增自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 14 臺(tái)套， DCS 自動(dòng)操作系統(tǒng)一套，控制柜 2 臺(tái)；新增混酸槽兩臺(tái)，混酸儲(chǔ)槽兩臺(tái)；新增旋風(fēng)除塵器 12 臺(tái)，除塵風(fēng)機(jī)四臺(tái)。 項(xiàng)目水電汽供應(yīng) 本項(xiàng)目是在原 2 20 萬(wàn)噸氯基復(fù)合肥基礎(chǔ)上進(jìn)行的節(jié)能減排技改 項(xiàng)目 ，經(jīng)測(cè)算，本項(xiàng)目原有水電汽供應(yīng)能力即可滿足 改造 后的項(xiàng)目 需要。即雨水、生活污水經(jīng)化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)，老系統(tǒng)不須調(diào)整。 本界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、辦公所需的各種電話分機(jī)、電信線路及行政電話由本公司總機(jī)引接。 本項(xiàng)目 在原有裝置進(jìn)行改造，部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地，不用 新增。 新增 輔助設(shè)施占地 5700 m2， 廠房改造 15000m2， 新增基礎(chǔ) 1。 原料供應(yīng) 原料供應(yīng)數(shù)量按產(chǎn)品規(guī)格為 NP2O5K2O=151515 的高濃度氮磷鉀復(fù)合肥，總養(yǎng)分≥ 45%計(jì)算。 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 34 供熱 企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項(xiàng)目需求。 供電及電訊 一、供電 項(xiàng)目設(shè)備用電總負(fù)荷為 ，平均電負(fù)荷為 667KW，項(xiàng)目由原廠供電即能夠滿足 改造 裝置使用。 給水管道系統(tǒng)只有一次水管道 ， 原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求 。 節(jié)能工程改造后設(shè)備一覽表 序號(hào) 分段工程名稱 設(shè)備清單 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 （臺(tái)） 設(shè)備功率（ KW） 1 制酸工 段 混酸槽 ∮ 3 2 11 混酸儲(chǔ)槽 ∮ 4 4 2 37 中和反應(yīng)器一臺(tái) DN150 2 泵 12 2 造粒烘干工段 造粒機(jī) ∮ 2800 8000 2 55 一級(jí)烘干機(jī) ∮ 2800 28000 2 90 一級(jí)冷卻機(jī) ∮ 2400 24000 2 55 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 28 二級(jí)干燥機(jī) ∮ 2200 22021 2 45 二級(jí)冷卻機(jī) ∮ 1800 18000 2 37 包膜機(jī) ∮ 1800 6000 2 22 滾筒篩 ∮ 2400 7000 4 90 精品振動(dòng)篩 2200 5000 2 3 臥式破碎機(jī) PCH8065 2 100 立式破碎機(jī) XLP1000 2 55 皮帶機(jī) B800B1000 22 121 皮帶秤 B1000 2 包裝機(jī) DCS50/B2 4 空壓機(jī) 4 15 包膜泵 4 包膜槽 ∮ 1000 1000 2 螺旋喂料機(jī) ∮ 133 3000 2 攪拌機(jī) ∮ 3200 800 4 90 一烘熱風(fēng)爐 560萬(wàn)大卡 /小時(shí) 2 二烘熱風(fēng)爐 320萬(wàn)大卡 /小時(shí) 2 斗提機(jī) TH800TH1000 8 118 一烘風(fēng)機(jī) 14D 2 90 一冷 風(fēng)機(jī) 12D 2 55 二烘二冷風(fēng)機(jī) 10D 4 74 除塵室 380m3 8 造粒風(fēng)機(jī) 12D 2 37 除塵風(fēng)機(jī) 6D 4 44 造粒文氏除塵器 2 造粒旋風(fēng)除霧器 2 烘干冷卻文氏除塵器 4 烘干冷卻旋風(fēng)除霧器 4 新增旋風(fēng)除塵器 12 60 米煙筒 4 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 29 除塵風(fēng)機(jī) 6D 4 3 電器系 統(tǒng) 變頻調(diào)速器 18臺(tái) 造粒機(jī)變頻調(diào)速 2 一烘變頻調(diào)速 2 一烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 一冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 上料系統(tǒng)變頻調(diào)速 2 二烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 二冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 硫酸泵變頻調(diào)速 4 變壓器 總 1800 2 控制柜 4臺(tái) 8 6 儀表系統(tǒng) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)16臺(tái)套 氨氣自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 稀酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 一次水自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 硫酸 自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 4 液氨自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 測(cè)溫測(cè)壓表 42 DCS 自控系統(tǒng)一套 1 控制柜 4臺(tái) 7 氨站崗 位 氨罐三臺(tái) 200m3 3 蒸發(fā)器二臺(tái) 40m2 80m2 2 緩沖罐一臺(tái) 10m3 2 液氨泵一臺(tái) 1 37 氨壓縮機(jī) 1臺(tái) 8 罐區(qū)崗 位 硫酸罐 ф 12021 10000 2 硫酸泵 8 104 硫酸卸車槽 Ф 3000 2500 2 11 總計(jì) 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 30 節(jié)能工程設(shè)備改造投資 表 序號(hào) 分段工程名稱 改造新增設(shè)備清單 設(shè)備規(guī)格 設(shè)備改造購(gòu)置費(fèi) (萬(wàn)元 ) 設(shè)備安裝費(fèi) (萬(wàn)元 ) 1 制酸工 段 混酸槽 ∮ 3 55 6 混酸儲(chǔ)槽 ∮ 4 4 179 12 中和反應(yīng)器一臺(tái) DN150 43 3 泵六臺(tái) 45 28 2 造粒烘干工段 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)一臺(tái) ф 2800 8000 291 6 造粒風(fēng)機(jī)一臺(tái) 12D 38 8 一級(jí)烘干風(fēng)機(jī) 一臺(tái) 14D 46 8 一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī) 一臺(tái) 12D 40 8 二烘二冷風(fēng)機(jī) 二臺(tái) 10D 36 8 除塵風(fēng) 機(jī) 二臺(tái) 6D 24 12 造粒文氏除塵器一臺(tái) 79 6 造粒旋風(fēng)除霧器一臺(tái) 9 2 烘干冷卻文氏除塵器二臺(tái) 78 12 烘干冷卻旋風(fēng)除霧器二臺(tái) 13 2 新增旋風(fēng)除塵器六臺(tái) 114 18 60米煙筒 248 6 除塵風(fēng)機(jī) 二臺(tái) 6D 15 6 熱風(fēng)噴射器及輔助設(shè)施一臺(tái) D1200 77 6 自動(dòng)包裝機(jī)兩臺(tái) DCS50/B2 46 1 3 電器系 統(tǒng) 變頻調(diào)速器 16 臺(tái) 造粒機(jī)變頻調(diào)速 2臺(tái) 54 12 一烘變頻調(diào)速 2臺(tái) 一烘風(fēng) 機(jī)變頻調(diào)速 2 臺(tái) 一冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 臺(tái) 二烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 臺(tái) 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 31 二冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速 2 臺(tái) 硫酸泵變頻調(diào)速 4臺(tái) 控制柜 2臺(tái) 23 1 4 儀表系 統(tǒng) 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7臺(tái)套 203 22 DCS 自控系統(tǒng)一套 173 2 控制柜 2臺(tái) 35 1 5 氨站崗 位 氨罐三臺(tái) 200m3 696 28 蒸發(fā)器一臺(tái) 40m2 80m2 52 6 緩沖罐一臺(tái) 10m3 78 2 氨壓縮機(jī)一臺(tái) 105 1 液氨泵一臺(tái) 23 1 6 罐區(qū)崗 位 硫酸罐二臺(tái) ф 12021 10000 394 36 硫酸泵六臺(tái) 96 28 硫酸卸車槽二臺(tái) Ф 3000 2500 92 7 7 輔助設(shè)施 車間運(yùn)輸車輛 28臺(tái) 126 0 8 總計(jì) 3626 305 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能 工程改造 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 32 第 五 章 項(xiàng)目建設(shè)條