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正文內(nèi)容

污水處理廠土建工程超高支模架施工方案-wenkub

2023-03-10 13:25:44 本頁面
 

【正文】 桿件采用搭接。 支模 架搭設(shè)完畢后,驗收合格后投入使用,合格后掛牌。 ( 二 ) 、材料選擇 支模架鋼管采用φ 48*,經(jīng)力學(xué)性能檢測符合 GB/T30912021 標(biāo) 準(zhǔn)。 三、目的和適用范圍 目的:本工程工期較為緊張,保證該工程施工質(zhì)量、安全是施工中的重要環(huán) 8 節(jié),也是做本施工方案的目的 。 本工程 支模架搭拆方案 包含擬建設(shè)的構(gòu)筑物、建筑物及附屬工程 斜屋面屋尖超高部分 。 (此處地面黃海標(biāo)高 米 ,為已完成的池體板面 ) 斜 屋面 板厚 120mm, 梁截面尺寸分別為 250mm*400mm 、 250mm*600mm。 1 目 錄 一、工程概況: .................................................................... 2 二、編制依據(jù) ........................................................................ 7 三、目的和適用范圍 ............................................................. 7 四、支模架搭設(shè)概況及使用要求 .......................................... 8 五、模板工程 ...................................................................... 12 六、混凝土澆筑施工要求: ............................................... 19 七、質(zhì)量檢驗要求 ............................................................... 20 八、成品、半成品的保護(hù) ................................................... 20 九、模板系統(tǒng)驗算 ............................................................... 21 十、安全文明施工要求 ....................................................... 43 十一、應(yīng)急救援預(yù)案 ........................................................... 44 2 一、工程概況: XX 區(qū) XX 污水處理廠及配套管網(wǎng)一期工程的 XX 污水處理廠工程,位于 XX區(qū) XX 江西側(cè)、規(guī)劃七路北端。 設(shè)計抗震等級四 級,設(shè)計使用年限為 50 年 。加氯加藥間單體結(jié)構(gòu)尺寸及剖面見下圖 12344556 666 66 61718192024253536373939404043堆土場地8129 101615111214 13201718196 57 43重力濃縮池沉降觀測示意圖堆土場地綜合樓食堂監(jiān)控中心辦公樓實驗樓倉庫、機修車間及料倉監(jiān)控中心辦公樓鄞西污水廠施工總圖加氯加藥間 加氯加藥間平面圖 加氯加藥 間高屋面結(jié)構(gòu)圖 7 二 、編制依據(jù) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》( JGJ5999); 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》( JGJ8091) 《鋼管腳手架扣件》( JGJ222021)。 適用范圍:本施工方案適用于 XX 污水處理廠及配套管網(wǎng)一期工程 擬建設(shè)的構(gòu)筑物、建筑物及附屬工程斜屋面屋尖超高部分, 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超高支模架的搭設(shè) ,以及腳手架選材、使用、拆除等安全事項。 扣件 要有出廠合格證 ,直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件經(jīng)力學(xué)性能檢測符合GB158311995 標(biāo)準(zhǔn)。 (四 )、支模架搭設(shè) 施工順序;擺放掃地桿→跟據(jù)梁位設(shè)置立桿(立桿下墊木板)并與掃地縱橫桿扣緊→安裝第一步縱橫桿并立桿與扣緊→安裝第二步縱橫桿→安裝剪刀撐→安裝第三步縱橫桿并與立桿扣緊→拉 水平線再安裝梁底大 橫桿和小橫桿→測量水平安裝平板縱橫桿→加設(shè)剪刀撐。 搭接接頭的搭接長度不得小于 ,且不得少于三只扣件緊固。 滿堂架立桿間距 L≤ 800mm,48mm 鋼管搭設(shè),水平桿不得少于 5 道,掃地桿 一道,中間桿 三 道,梁底桿一道。 水平桿:縱橫向 水平桿用直角扣件固定在立桿上,扣件的擰緊力矩控制在 4560Nm,水平桿在轉(zhuǎn)角處必須交圈(形成井字形結(jié)構(gòu));水平桿接長時,相鄰兩接頭不在同步同跨內(nèi)。 2)、 水平剪刀撐:當(dāng)支撐架高度 ≥20m 時,在架體頂部和中部每隔 ~ 設(shè)水平剪刀撐,以提高架體抵抗水平施工荷載沖擊時的穩(wěn)定性;任何情況下,高支撐架的頂部和底部必須設(shè)水平剪刀撐。當(dāng) 不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于 1m。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。 進(jìn)行安全技術(shù)交底。在梁底及板底立桿與橫桿交接處為增加抗滑承載力考慮雙扣件加固。各桿件端頭伸出扣件外的長度不應(yīng)小于 10cm。 不準(zhǔn)在架上爬上爬下,不準(zhǔn)在架上睡覺。 (七 )、交底和驗收 在搭設(shè)支模 架前對架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底。驗收合格后,掛合格牌,準(zhǔn)予使用 。當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊,不能修補的更新模板。墊枋采用 90 90、 50 90 木枋,嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋。 400*400 柱平面圖 14 15 矩形抱箍12 00 高架水平橫桿高架立桿 模板架與柱連接節(jié)點圖 柱模的安裝工藝流程: 抹找平層做定位墩→彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢具體步驟如下: A.沿柱模外四邊,在砼樓面插φ 12或 14 的短鋼筋,用于固定柱模板下口,以防止位移。 D.為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲,在柱模板上、下各設(shè)一道鋼管箍,中間設(shè)多道鋼管箍與模板架連成整體。同時,在混凝土澆注過程中,避免振動棒直接振搗在對拉螺栓上。 梁下立桿下部要設(shè)墊方,聯(lián)系立桿的水平桿要與同樓層標(biāo)高的水平桿連通。梁底立桿與水平桿交接處必須增加防滑扣件。 C.安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸,將梁模板內(nèi)清理干凈。 17 樓板模板施 工 樓板的模板墊枋 50 90,間距 250~300mm 布置,模板應(yīng)垂直于木 枋方向鋪釘;板下鋼管支撐縱橫向間距 1200 1200(大梁邊一道平行梁方向間距 600),掃地桿離地 200~250,大橫桿步距 1500; 底每隔 3跨沿全高縱橫向設(shè)置剪刀撐。 18 C.標(biāo)高經(jīng)校正后,支柱間加水平拉桿,一般離地 200— 300mm 設(shè)一道,往上縱橫方向每隔 。模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿。 (2)、模板的拆除應(yīng)經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后經(jīng)允許才可拆模。 ( 6)、拆除原則:應(yīng)按照拆除順序拆除:應(yīng)先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐,再卸掉對拉螺栓,接著拆掉橫鋼楞,抽出蝴蝶卡以及其附件,然后輕輕撬動模板,使模板脫離墻面,嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 (2)、在焊接鋼板時須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護(hù),以防止模板被燒著破壞,同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。 (6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染,應(yīng)及時進(jìn)行清洗或處理,清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈,模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放,并涂刷脫模劑,脫模劑要求涂刷均勻,保證模板表面潔凈光滑。 計算中參考了《施工技術(shù)》 2021( 3):《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到: q = 本工程中,次楞采用木方,寬度 50mm,高度 90mm,截面慣性矩 I,截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為 : W = 1599/6 = ; I = 15999/12 = ; E = N/mm2; 26 計算簡圖 剪力圖 (kN) 27 彎矩圖 (kNm) 29 主楞變形圖 (mm) 經(jīng)過計算 得到最大彎矩 M= kN 本算例中,面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 8001818/6 = 104mm3; I = 800181818/12 = 105mm4;
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