【正文】 通過機組試運行，考驗機組設(shè)計、制造和安裝 的 質(zhì)量，可以發(fā)現(xiàn)機組在制造和安裝中 出現(xiàn) 的問題 和存在的缺陷 ， 并及時予以消除， 從而達(dá)到確保機組長期安全可靠、穩(wěn)定運行的要求。 驗證機組與有關(guān)電氣及機械設(shè)備協(xié)聯(lián)動作的正確性，以及自動化元件的可靠性，并對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行測定，掌握機組 和電氣設(shè)備 的 實際最優(yōu)工況和 性能，為今后長期 穩(wěn)定 運行提供技術(shù) 保障 。 水庫蓄水正常，水位滿足試運行要求。 （ 2） 引水隧洞 、壓力 管道 已施工完畢， 灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結(jié)束， 各支洞進(jìn)人孔已封閉，洞內(nèi) 施工垃圾 已全面清理干凈，無雜物。 （ 6）尾水出水暢通，出水口及河道臨時防護(hù)墻已拆除。 （ 3） 測壓表計、流量計、傳感器，各種變送器安裝驗收合格，管路、 線路連接良好，各整定值符合設(shè)計要求。 調(diào)速器電 氣 柜、機械柜已安裝完工并調(diào)試合格。 用緊急關(guān)閉辦法調(diào)整導(dǎo)葉由全開至全關(guān)所需時間，相應(yīng) 導(dǎo)葉 關(guān)閉時間應(yīng)根據(jù)壓力上升及速率上升情況，滿足調(diào)保計算要求。發(fā)電機機坑內(nèi)無雜物，發(fā)電機內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定子、轉(zhuǎn)子 及氣隙內(nèi) 無 雜 物。 制動系統(tǒng)手動、自動調(diào)試合格，動作正常，風(fēng)閘位置指示正確無誤，充水前馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 7 風(fēng)閘投入。 磁極接頭對風(fēng)扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足要求。 1滑環(huán)碳刷應(yīng)拔出，并綁扎牢固。 技術(shù)供水 系統(tǒng) 電動閥 啟、停正常， 濾水器自動、手動工作正常， 管路、法蘭、閥門、接頭均已試驗合格，工作正常，滿足機組啟動要求。 檢修排水泵 安裝完成，調(diào)試合格，可以投運。 （ 六 ） 電氣設(shè)備檢查 電氣一次設(shè)備檢查 （ 1） 發(fā)電機主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗合格，機端出口的電壓、電流互感器已檢驗合格，中性點母線及電流互感器均已安裝調(diào)試合格。 （ 5） 廠用變、外接備用電源自動投入裝置調(diào)試完畢。 勵磁系統(tǒng)檢查 勵磁變高、低壓 側(cè) 各連接線試驗合格，回路已做耐壓試驗合格。 ，驗證其動作的正確性。 勵磁系統(tǒng)操作回路。 機組同期操作回路。 微機保護(hù) 裝置 整定與 回路 模擬。 （ 七 ） 消防系統(tǒng)的檢查： 主、副廠房、升壓站各部位的消防系統(tǒng)管路及消火栓 已安裝完工并檢驗合格，符合設(shè)計要求。 消防系統(tǒng)通過公安消防部門驗收合格。 全關(guān) 1＃、 2＃、 3＃ 弧形閘門 ， 用 4弧形閘門 進(jìn)行調(diào)節(jié)，使水位以 速度上漲進(jìn)行 水庫蓄水。 在蓄水過程中，如發(fā)現(xiàn)取水口工作閘門、弧形門漏水，報告啟委會，停止蓄水，并排水至相應(yīng)高程進(jìn)行閘門密封處理，合格后繼續(xù)蓄水。 確認(rèn) 1＃、 2＃蝶閥處于關(guān)閉位置 ，鎖錠投入。 在小流量充水狀態(tài)，打開壓力鋼管放空閥，待水逐漸變清后關(guān)閉。 （ 三 ）蝸殼充水 引水隧洞充水完成后方可進(jìn)行蝸殼充水試驗。 蝶閥前后壓力一致，證明蝸殼已充滿水，可開啟蝶閥至全開。 按 設(shè)計要求調(diào)整蝶閥開關(guān)時間，作好記錄。 機組啟動 交直流 電源投入 。 發(fā)電機出口斷路器及 滅磁開關(guān)處于斷開位置 。 （ 二 ） 機組首次啟動 手動開 啟蝶閥。在開始啟動的一小時內(nèi)每 10 分鐘記錄一次，以后每半小時記錄一次。 監(jiān)視各軸承油位變化情況，各軸承應(yīng)無甩油現(xiàn)象。保證碳刷與集電環(huán)的接觸面積不小于 80%，碳刷在刷握中無卡塞及偏斜，大軸接地 碳刷接觸良好。 手動操作調(diào)速器停機。 檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵是否有松動，轉(zhuǎn)動部件焊縫情況，風(fēng)扇、擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈及阻尼環(huán)有無松動或斷裂。 （四） 調(diào)速器 空載 試驗 手動開啟調(diào)速器開機，待機組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、 CPU、A/D模塊等電氣元件。 %。 （ 4）調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計規(guī)定。 （五） 機組過速試驗及檢查 過速試驗前機組平衡已達(dá)到要求，機組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動 值 達(dá)標(biāo) 。待機組運轉(zhuǎn)正常后，將 導(dǎo)葉 開度限制繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到 115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)接點馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 14 動作情況 ，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至 140%， 檢查電氣過速保護(hù)接點 動作情況 ，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至 155%， 檢查機械過速保護(hù)接點 動作情況 。 ，轉(zhuǎn)子磁軛鍵，磁極鍵，阻尼環(huán)及磁極引線接頭，磁軛壓緊螺桿、風(fēng)扇等 ，有無松動 。 在機 組 LCU屏 或中控室 監(jiān)控操作界面上 操作開機 按鈕 。 溫 升情況和溫度。 。 模擬機械或電氣事故，檢查事故停機回路及監(jiān)控事故停機流程的正確性和可 靠性。 在 斷路器下 端設(shè)置 可靠的三相 短路點（自制短路 線 ） 。 拆除斷路器合閘位置信號接點，短接開機令接點， 手動合滅磁開關(guān)， 手動 增勵 升流至 — ，檢查發(fā)電機各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性，電流回路應(yīng)無開路 。 檢查發(fā)電機出口、中性點電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計要求。 1． 3 發(fā)電機保護(hù)系統(tǒng)投入，勵磁系統(tǒng)投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入，機組監(jiān)控系統(tǒng)投入 ，機械保護(hù) 投入，振動、擺度監(jiān)測裝置投入，發(fā)電機絕緣合格 。 手動合滅磁開關(guān)， 按起勵按鈕， 手動 零起 升壓 ， 檢查起勵初始電壓應(yīng)在額定電壓的 10%， 至 25%Ue時檢查下列內(nèi)容： 、發(fā)電機出口 斷路器、勵磁變壓器等設(shè)備的帶電情況。 在機組升壓過程中，檢查 發(fā)電機 低 電 壓和過電壓保護(hù)動作的正確性，在 100%Ue下測量發(fā)電機軸電壓。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 17 分別在 50%和 100%Ue下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁裝置滅磁情況 ，錄制示波圖 。 用示波器檢查功率柜內(nèi)整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時間軸上分布應(yīng)均勻，大小變化一致，可控硅開通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調(diào)節(jié)過程中不突變。 45HZ— 55HZ 內(nèi)的機端電壓變化值 繪制 Ue— HZ 特性曲線。 進(jìn)行勵磁調(diào)節(jié)器低勵、過勵、 PT 斷線、過電壓等保護(hù)的調(diào)整和模擬動作試驗，模擬快熔熔斷，檢驗勵磁裝置應(yīng)能可靠工作。 手動開機使機組運行在空載狀態(tài)，發(fā)電機各部位溫度穩(wěn)定運轉(zhuǎn)正常 ，保持機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定 。 試驗合格后 停機并 拆除短路點的短路線。 1． 4 合上 1發(fā)電機 091斷路器。 馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 19 監(jiān)視發(fā)電機振動及擺度正常，測量發(fā)電機 TV 二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對稱性應(yīng)正常，相序正確。 降低發(fā)電機電壓至零， 斷 開發(fā)電機出口斷路器 ，斷 開 001 斷路器 。 110kV 馬邊 變電站的工作由 110kV 馬邊 變 電站 負(fù)責(zé) 。 煙峰 水電站微機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并驗收合格。 煙峰 水電站至 樂山 地調(diào)、 馬邊 變 電站 通信及自動化通道暢通可靠。 1現(xiàn)場平整、無雜物、道路通暢、照明光線充足。 1經(jīng) 樂山 供電局 、建設(shè)單位及運行單位簽字認(rèn)可，同意投運。 由 110KV 馬邊 變 電站 合 110kV 相應(yīng) 斷路器對 110kV 煙馬 線全電壓沖擊合閘試驗三次，每次 5 分鐘 ， 每次間隔 3 分鐘， 檢查線路運行情況 ，馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 21 檢查 線路 TV 工作正常，核對二次電壓相序、相位正確 ，監(jiān)控系統(tǒng)電壓指示正確，三相平衡 。 九、 10kV 母線、 1廠變沖擊試驗 主變沖擊試驗完成后 ， 進(jìn)行 10kV 母線、 1 廠變沖擊試驗。 （ 2）合上 1 廠變高壓側(cè) 961 斷路器對 1 廠變進(jìn)行全電壓沖擊試驗，檢查廠變運行正常，測量廠變低壓側(cè)電壓、相序正確。 （ 2） 開 1機起勵建壓，檢查 同期回路的正確性 。 每次模擬并列正常后應(yīng)斷開發(fā)電機斷路器。 試驗完成后 斷開機組斷路器 ，使發(fā)電機與系統(tǒng)解列。 拉開 1012隔離開關(guān)。 利用線路準(zhǔn)同期裝置并網(wǎng)，監(jiān)視并網(wǎng)成功，斷路器合閘正常，機組無沖擊。 （ 四 ） 帶負(fù)荷試驗 在完成發(fā)電機、線路同期并列試驗正常后，可進(jìn)行機組 帶負(fù)荷試驗。 （ 5）檢查監(jiān)控數(shù)據(jù)指示正確； （ 6）檢查計量回路工作正常 、顯示正確。 （ 1）檢驗勵磁裝置無功調(diào)節(jié)平穩(wěn)，無跳動； （ 2）各通道切換試驗，勵磁裝置應(yīng)無擾動； （ 3）負(fù)荷狀態(tài)下勵磁調(diào)節(jié)參數(shù)整定； （ 4）調(diào)差特性符合設(shè)計要求； （ 5）分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗和整定。 調(diào)速器的參數(shù)選擇在空載擾動時所確定的最佳值。 并網(wǎng)及甩負(fù)荷用發(fā)電 機出口斷路器 09 092進(jìn)行 。 （ 3）在額定功率因數(shù)下，機組甩負(fù)荷時，應(yīng)檢查勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量，當(dāng)發(fā)電機甩額定有功負(fù)荷時，其電壓超調(diào)量不大于額定電壓的 15%，振蕩次數(shù)不超過 3次， 調(diào)節(jié)時間不大于 5秒。 5%為止，所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于 40S。 十 二 、調(diào)速器低油壓停機試驗 調(diào)速器低油壓停機試驗 的目的是 檢查機組事故低油壓停機回路動作的正確性 和馬邊煙峰電力有限責(zé)任公司煙峰電站機組啟動試運行方案 26 檢驗調(diào)速器在 事故低油壓 情況 停機 的可靠性，試驗時兩臺機分別進(jìn)行 。 在壓力油罐上，緩慢打開放油閥，人為將油壓降至低油壓停機值。