【正文】 ，局部含兩層夾石，夾石厚度為 米；122層煤層厚度為 米左右，為不可采層。 表 1 1 14煤層距地表深度： 層號 最大 最小 走向長度 M 1000 傾斜長度 M 1150 可采面積 M2 表 3 煤層情況表 煤層厚度M ～ 煤層結(jié)構(gòu) 煤層傾角(176。根據(jù)我礦采掘現(xiàn)狀及煤層賦存狀況，對該盤區(qū)進行設(shè)計布置，開采 12層及 14層兩層煤 。 盤區(qū)由東向西開采， 井田東部盤區(qū)開采已基本結(jié) 束 , 西部盤區(qū)正在開采 。 主、副 及八 號斜井及兩個風(fēng)井的斷面分別為 、 m m2和 。根據(jù)盤區(qū)涌水量預(yù)測，該盤區(qū) 正常涌水量為，最大涌水量為 m3/min。 學(xué)生： 董瀚文 2021年 3月 13號 摘 要 本次設(shè)計是開采同家梁礦 412 盤區(qū)的 1 14煤層， 它位于同家梁井田的西南地區(qū)，因在井田的最末端，形狀像三角形，又稱后三角。是在同家梁礦井田概況和地質(zhì)特征的基礎(chǔ)上，結(jié)合搜集到的其它相關(guān)原始資料、運用所學(xué)知識、參考《采礦學(xué)》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》、《采礦工程設(shè)計手冊》等參 考資料，在輔導(dǎo)老師深入淺出的精心指導(dǎo)下獨立完成。前 言 畢業(yè)設(shè)計是采礦工程專業(yè)最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使本專業(yè)學(xué)生運用大學(xué)階段所學(xué)的知識聯(lián)系礦井生產(chǎn)實際進行礦井開采設(shè)計，并就本專業(yè)范圍的某一課題進行較深入的研究。在設(shè)計的過程中我受益非淺。 煤層厚度分別平均 為 和 ，層間距 最大為 ， 最小 ，平均為 18m。 大同煤田 位于晉北，地跨大同、左云、右玉、山陰等五個縣市。 礦井為 立 井 單 水平開拓方式 ，生產(chǎn)水平為 1013 水平。 該井田共劃分為 十二 個盤區(qū) ,即 :30 30 30 30 30 3 40 40 40 4 41414 盤區(qū) ，目前 正在 開采 的是 410 盤區(qū)，準備設(shè)計的是 412 盤區(qū)，還有一個 414盤區(qū)未開拓， 其余的已開采完畢，目前礦井生產(chǎn)區(qū)隊置有：二個綜放隊和四個機掘隊。 表 1 1 14煤層距地表深度： 層號 最大 最小 12 14 表 2 盤區(qū) 位置及井上下關(guān)系表 ： 水平名 稱 同礦 1013 水平 盤區(qū)名稱 14層 412 盤區(qū) 地面標高 —— 盤區(qū)標高 ～ 地面的相對位置 地面位于達子溝東北部的山溝及高山、平地上。 ) 2～ 3176。 該盤區(qū) 14層為 142與 143分叉合并區(qū)，主采層為 143層，煤層厚度為 米，平均厚度為 米 ，煤層中含有 一至兩層夾石，夾石厚度 米； 142層不可采。 各層層間距情況見下表： 表 4 層號 最大 最小 平均 1112 1214 —— 1 1 14煤層層間距表 盤區(qū)煤系地層綜合柱狀圖（見附圖 1） : 三、盤區(qū)地質(zhì)構(gòu)造 12層以礦界、 斷層、 煤厚線，盤區(qū)界線為設(shè)計開采范圍，處于盤區(qū)的東北翼，面積為 856800 ㎡； 14層以礦界、 斷層、 煤厚線， 410 盤區(qū)已采空，工作面邊界線為設(shè)計開采范圍，在 410 盤區(qū)與 412盤區(qū)之間有一條斷層（ H=～），將該斷層作為兩盤區(qū)的開采界線，面積為 850200 ㎡。盤區(qū)煤塵爆炸指數(shù)為 %之間。 相鄰盤 區(qū)實見地質(zhì)、水文地質(zhì)情況：該盤區(qū)東南部的 410 盤區(qū)在 11層 21017巷與 21021 巷揭露出一條 H= 米的正斷層，斷層較破碎；在 5100 21009巷通過巷探揭露出一條 H= 米的正斷層，故以該組斷層劃分 410 盤區(qū)與 412盤區(qū)界線。在 2021年 6 月，該盤區(qū)打了一個地面孔，探測結(jié)果大斗溝南井 區(qū) 2層積水面積為 萬 M2，水量為 萬 M3。 第二章 盤區(qū)巷道布置 一、采煤工作面長度及區(qū)段長度 表 9 回采工作面參數(shù) 層別 工作面 巷道長（ m） 面長（ m） 推進長（ m） 采高（ m） 可采儲量（萬噸） 開采期（天） 12 81202 1551 125 420 66 81204 1368 125 600 106 14 81201 2042 150 772 159 81203 1055 150 400 71 合計 6026 二、盤區(qū)形式 準備巷布置 3 條，由 14層 410 盤區(qū)的 81013 面對應(yīng)位置平行順槽巷沿 143煤層向開掘，進入本盤區(qū)，在本盤區(qū)內(nèi)分煤層布置 各煤層的盤區(qū)準備巷，兩層煤開采用暗斜井，溜煤眼及回風(fēng)眼的方式連接，形成聯(lián)合布置的生產(chǎn)系統(tǒng)，兩翼開采，西南翼采 14層，東北翼采 12層，在 14層布置有兩個工作面，即 81201 和81203 面。 盤區(qū)準備巷道間煤柱凈留 16～ 30m，區(qū)段煤柱凈留 20m，斷層煤柱凈留20m，礦界煤柱凈留 20m，距已采空邊界線凈留 20m 煤柱，停采線煤柱距回繞口凈留 15m，在 14層盤區(qū)中布置變電所及水倉泵房。 排水：工作面→ 14層 412 集中水倉泵房→ 1013 大巷水溝。 供液：由 14層 311盤區(qū)的加壓泵站向本區(qū)供液。 運料： 1013 大巷→ 14層 311— 1巷→ 14層 412— 1巷→工作面。 供壓風(fēng)：采用移動壓風(fēng)機向用壓風(fēng)作業(yè)點供用。 （三）、盤區(qū)運煤方式采用皮帶運輸方式。 根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存情況，本盤區(qū)采用區(qū)內(nèi)后退式回采，選擇盤區(qū)末端的 14層 81201 面為首采面 ,其采用的是雙巷布置。巷道兩幫各打二或三排護幫錨栓，錨栓板為水泥板，按“三花”或“五花”布置，排間距均為 ，局部掛網(wǎng)。 四、工作面切眼巷： 切眼與回風(fēng)巷、皮帶巷垂直布置，斷面為矩形，巷高 ，巷道凈寬 , 斷面 , 巷道支護方式為 :鋼帶錨栓和錨索鋼梁混合支護 , 鋼帶錨栓、錨索鋼梁間距分別為 。 附圖 2： 工作面運輸巷、回風(fēng)巷、切眼巷素描圖 注 :巷道、切眼均為鋼帶錨栓和錨索鋼梁混合支護 81201 工作面布置圖（附圖 3） 工作面支護布置圖和斷面圖（附圖 4） 其中最大控頂距為 5240mm，最小控頂距為 4690mm 第二節(jié) 采煤工藝 一、現(xiàn)生產(chǎn)盤區(qū)采煤 方法 現(xiàn)生產(chǎn)盤區(qū)為 14層 410 盤區(qū)，工作面長度 120～ 180m，推進長度為 562～1172m。 首采面確定依據(jù)： 根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存情況，本盤區(qū)采用區(qū)內(nèi)后退式回采，選擇盤區(qū)末端的 14層 81201 面為首采面。 （二）、 工作面破煤、裝煤方式 : 割煤 : 采煤機 割煤時 , 要求見頂開采 , 但 采 高控制在 ,有效循環(huán)進度 , 采煤機從工作面尾部斜切進刀 ,斜切長度為 2025m, 采煤機采用端部割三角煤斜切進刀、往返一次 割一刀的割煤方式，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。降支架時，活柱下降 10～ 30CM，及時移架，支架移過后頂梁 必須與頂板接觸嚴密 , 升緊升牢 ,達到額定初撐力的 80%以上。 推移運輸機 : 采煤機割通頭部返向裝煤 15～ 20M 時 ,開始推移運輸機。 L2= 150M h工作面規(guī)定采高。綜采設(shè)備的選型要根據(jù)實際情況具體確定，在編制綜采工作面開采設(shè)計中作出規(guī)定。 4. 要嚴格執(zhí)行“三匯報”制度，各工種作業(yè)人員要 嚴格執(zhí)行交接班制度。 7. 溜子要移設(shè)平穩(wěn) ,不準推成急彎。 檢修設(shè)備時 ,要嚴格執(zhí)行 “ 敲幫問頂 ” 制度 ,發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫等不安全隱患要及時處理 ,頂板破碎、壓力大、片幫嚴重時要采取剎木梁或鋼梁、支設(shè)貼幫柱等措施。 13. 采煤機暫停時，必須拉開離合器，采煤機停止工作、檢修時，必須切斷電源，并拉開隔離開關(guān)。 1 回撤 上、下巷道 鋼帶必須是在頂板完整 、 超前支護支柱齊全有效 ,頂板壓力較小且無下沉的條件下方可進行 。消防設(shè)施齊全。 在回風(fēng)巷有專用炸藥箱 和雷管箱 , 并 遠離 帶電體、導(dǎo)電體 。 20. 處理大塊矸石時，必須打眼放炮，嚴禁放明炮、糊炮。 3. 機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于 300mm。 50mm,中心距按規(guī)程要求 ,偏差不超過 177。支架不擠、不咬 ,架間空隙不超規(guī)定 (200mm)。 5度 . ,無漏液 ,不串液 ,不失效 . 煤浮矸堆積 ,活柱缸體上端平合和閥體無煤塵。嚴禁金木混支。 采高 ,懸板面積超過 2 10m2時 , 要進行強制放頂。 、溜子、支架等必須在機道作業(yè)時，必須在距檢修地 點前后 5m范圍內(nèi)的支架前梁上架設(shè)探至煤壁的木梁護頂，并支設(shè)貼邦臨時單體點柱，柱距,支柱要支在實底上。 三、 防止漏頂措施 1. 保持工作面支架的完好 , 不準有 跑、冒、滴 、 漏及 串液現(xiàn)象 , 支架 初撐力 達到規(guī)定值的 80%，泵站壓力不得低于 30Mpa。 4. 工作面 頂板 壓力大 、 頂板破碎時 , 要縮小控頂距 ,采用 超前移架的方法管理頂板 , 并帶壓擦頂移架。 。漏頂區(qū)的瓦斯由專職瓦檢員檢查 ,每班至少三次 ,當(dāng)漏頂大于 , 放專人蹲點檢查 , 有瓦斯積聚時 , 要 采取措施及時 排放。 當(dāng)頂板不平整時，沿斷層裂隙帶使用坑木充剎墊平墊實，保證頂梁接頂嚴實。 ,用木質(zhì)炮棍將藥卷連同導(dǎo)爆索一起輕輕推入眼底 ,不得沖撞搗實 ,各藥卷之間必須密接 ,裝完藥后充填 米的木楔 ,再充填 1 米的炮土 ,將孔封實。 ,班組長必須清點人數(shù) ,全部人員撤出下安全出口 100 米以外的安全地點躲藏好 ,并親自布置專人在上下巷設(shè)哨攔人。 ，一柱一帽三楔，支緊打牢。 七、過煤柱安全技術(shù)措施 ，必須將工作面內(nèi)的支架全面檢修一次，使支架