【正文】 z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn% Mz849Gx^G89Am UE9a QGn8xp$Ramp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 ksv*3t nGK8! z8vGt YM*Jgamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。ae39。 參考文獻 ： 機械設(shè)計基礎(chǔ) 隋明陽 主編 機械工業(yè)出 版社 10 項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理 項 目 總 工 質(zhì) 安 總 監(jiān)工程管理部物資管理部技術(shù)管理部檢測試驗室質(zhì)安管理部監(jiān) 督 工 程 管 理部 、 物 資 管 理部 、 檢 測 試 驗 室現(xiàn) 場 質(zhì) 檢 員 、 施 工 員施 工 班 組 3N7N承 承 承 承 承 承 承承 承3S7S承 承 承 承 承 承承 承 承3N7N承 承 承 承 承 承 承承 承 承 承3S7S承 承 承 承 承 承承 承 承 承 承3N7N承 承 承 承 承 承 承承 承3S7S承 承 承 承 承 承承 承 承3N7N承 承 承 承 承 承 3S7S承 承 承 承 承 承3N7N承 承 承 承 承 承 承承 承 承 承3S7S承 承 承 承 承 承承 承 承 承 承3N7N承 承 承 承 承 承 承承 承 承3S7S承 承 承 承 承 承承 承 承 承3N7N承 3S7S承 承 承承 承 承3N7N承 承 承 承 承 承 3S7S承 承 承 承 承 承e39。從性價比上考慮，粗加工時由于毛坯余量大，加工精度要求低，盡量采用國產(chǎn) 刀具，如粗銑刀、粗鏜刀。 鏜內(nèi)外孔時 ，由 9 于刀桿較長，長刀桿可以通過不同需要按照模塊化刀柄、刀桿系統(tǒng)進行組合；同時，為降低切削時的振動，應(yīng)選 用重金屬減振刀桿或阻尼減振刀桿。 切削用量選擇 粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的切 削深度，較高的 進給量。這樣，由于采用同 一個平面坐標系和同一主軸坐標， 可以確保獲得很高的同軸度 。 考慮到安全經(jīng)濟的問題 ，螺孔全部采用 柔 性攻絲方式，以提高加工效率。工步與工步之間增加 M01 指令，與機床上的 OPTIONAL STOP 開關(guān)配合使用，機床換刀后停止運行，可檢驗換刀的準確性，以對程序進 行充分驗證，批量加工時只需將 OPTIONAL STOP 開關(guān)關(guān)閉，程序仍執(zhí)行連續(xù)運行模式。這樣即安全又不浪費時間。調(diào)出相應(yīng)加工程序， 執(zhí)行程序即可加工箱體工序 2 的各加工要素了。 A、 B 間距離的計算公式為： L=2HAB 其中 L 為 AB 間距離， H 為機床工作臺回轉(zhuǎn)中心坐標 值的絕對值 ， A 為 A 面 Z 向坐標值的絕對值 ， B 為 B 面 Z 向坐標值的絕對值。 X、Y 向坐標值可利用圖紙結(jié)合機床原始機械坐標值通過計算得出，然后輸入 G54 坐標系。然后固定 3 中的一個螺栓，注意不要用太大的力 ，接下來用千分表找正 3 上的可調(diào)墊鐵 ，將四塊墊鐵找正在同以平面內(nèi)，反復(fù)找正以減少誤差。然后夾緊壓板。 由于本人所加工的床頭工件的實際尺寸要比加工中心的工作臺大，因此這套夾具的實際尺寸是按照工件的實際尺寸來設(shè)計的，所以 需要將夾具固定到加工中心的工作臺上。比如說，鏜孔，可以先精鏜孔再倒角，我就可以說，這樣做倒角刀用久了磨損，倒角會有毛刺，孔的公差是好的，但是穿軸不過，那樣我就把工藝調(diào)整一下，先倒角再精鏜。 示意圖 A 第一組 夾具的設(shè)計和使用及加工工藝過程 3 位銷 夾具示意圖 1 工藝過程及 第一組 夾具的結(jié)構(gòu)和使用 批量的機械加工少不了工裝，不僅提高了工件加工精度、減輕了勞動強度，更主要是極大提高了工效。 毛坯準備 工件裝夾到 加工中心 上的前期準備工序由其它設(shè)備來完成，如示意 圖 A 上 底 面及外觀毛坯 面的粗加工，放在普通機床上加工， 兩端鏜孔面和前后兩面及上口面由普通銑床統(tǒng)一加工，斜面處由刨床統(tǒng)一刨出， 底面由大型數(shù)控磨床來 統(tǒng)一 加工。 如果采用數(shù)控加工中心進行箱體加工，憑借加工中心自身的 精度 高 和加工效率高、剛度好和自動換刀的特點。其外觀參考實物圖。以往床頭箱體外側(cè)孔系加工是在鏜床和鉆床上完成、軸承鏜孔和連接孔的加工，生產(chǎn)效率低且加工質(zhì)量難以保證，為解決上述問題，我們采用本廠制造的 TH6580X80 臥式加工中心結(jié)合精心設(shè)計的夾具進行床頭箱體加工，取 得了很好的應(yīng)用效果。只要制定好 完善的加工工藝流程，設(shè)計出 合理的專用夾具和 選擇好加工 刀具， 編輯出合理完善的加工程 2 序， 就完全可以解決上述 在加工生產(chǎn)實踐中所遇到的 問題。 這樣 第 一是減少了大余量加工造成的熱變形； 第 二是為 加工中心提供了必要的定位基準；三是提高了 加工 的生產(chǎn) 效率。如法蘭螺孔的加工，如不采用工裝加工，每件需要劃線、打樣沖，鉆孔的孔間精度還難以保證。又比如，加工一個大孔和大孔圓周分布的小孔，一般先做完大孔再鉆圓周上的小孔，我就說這樣做了，鉆孔時候是深孔鉆，冷卻不夠良好，容易發(fā)熱，由于熱漲冷縮，使孔徑變小了，不在公差范圍之內(nèi)，所以制定一套好的工藝流程也相當重要。同時也保證該夾具固定到工作臺 上之后不超范圍，即換臺時不刮碰到 換臺門，旋轉(zhuǎn)時不刮碰到機床防護罩。 底板 6 的四面為高精度垂直面，是為夾具在工作臺上找正用的。然后放上工件夾緊壓板。同樣 B 面的 X、 Y 坐標值依據(jù)此方法得出，輸入 G55坐標系。 第二組夾具的設(shè)計和使用及加工工藝過程 夾具示意圖 2 夾具的找正和第一組夾具相同 6 該工序的主要加工工藝是上口頂蓋 E的螺紋孔加工及底面 F起固定作用的 22 孔加工，難點在 幾個 22 孔的反劃，需要 用到 機用反劃 刀具實現(xiàn)自動反劃，其危險系數(shù)較高，難度較大。夾具再設(shè)計時嚴格確保了夾具中心、側(cè)面基準與工作臺中心、側(cè)面基準高度一致，這樣 兩 個定位銷的中心就可以看作為工作臺的中心，通過采用 兩 個定位銷精確定位，工件裝夾后，工件中心與工作臺中心基本重合，工件在加裝后就不需要進行校正了，從而提高了工件的定位精度和加工效率。 程序編制 加工中心具有自動換刀裝 置，能在工件一次裝夾自動完成銑、鉆、鏜、鉸、攻螺紋等工序，具有高生產(chǎn)力和質(zhì)量穩(wěn)定性的特點。粗銑平面時，加工余量較大，工件會產(chǎn)生較大的熱變形，應(yīng)將粗、精銑分開，使零件能夠充分冷卻。精鏜孔時，由于一般使用單刃鏜刀，編程 時還應(yīng)注意幾個問題：一 是手上刀 時，應(yīng)先用 M19 指令使主軸定向 ，然后讓刀尖朝 外 (即面 對操作者 )進行安裝；二是采用 G76 指令編程 時，應(yīng)設(shè)定相應(yīng) Q 值，鏜孔完成后，主軸會向刀尖相反的方向移動以定位值 (Q)值 退刀時，可避免刀具劃傷孔表面。采用這種方法有一個前提， 即兩孔間距不能過大，否則會因刀桿過長，在加工時引起振動反而影響加工精度。一般選擇的切削深度為 5~6mm，主軸轉(zhuǎn)速 S 為 200~300r/min，粗銑平面時主軸移動速度 F 為240mm/min，粗鏜孔時主軸移動速度 F 為 90mm/min；精加工時為了獲得較好形位精度和表面粗糙度，切削深度可以小一些，一般選擇為~，主軸轉(zhuǎn)速 S 為 300~450r/min，精銑平面主軸移動速度 F為 200mm/min，精鏜 孔時主軸移動速度為 50~60mm/min；鉆孔時主軸移動速度為 100mm/min；攻絲時主軸移動速度為主軸轉(zhuǎn)速乘以螺距，該數(shù)值不能有小數(shù)點。加工中心所有刀具盡量選用國際 標準刀具。精加工時 為提高切 削效率，獲得較好的表面加工質(zhì)量，刀具的品牌可以選用 BIG、肯納、日研 、山特維克等知名品牌。 d39。cdPq 9JWKf wvGt YM*Jgamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc ^vR9CpbK! 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