【正文】 制釬探平面圖 ，釬探圖中孔位編號應與實際相符。平面控制和水準點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。基礎完工后及時回填。 三、主要部位施工方法 土方工程施工 土方工程施工，必須嚴格執(zhí)行，《建筑地基基礎工程施工質量驗收 6 規(guī)范》 GB502022021 中的有關強制性文件。每道工序完成，應經監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。 B、所有進場材料及安裝設備均應提前報監(jiān)理工程師認可后方可投入工程。 b、原材料、半成品及構配件準備：根據施工預算工料分析，按照施工進度計劃，編制材料需用量計劃，按計劃組織備料。 b、項目技術負責人要及時組織各專業(yè)技術負責人、施工管理人員，認真熟悉施工圖設計文件、熟悉國家施工質量驗收規(guī)范和有關技術標準，在此基礎上請建設單位組織設計交底與圖紙會審，將設計文件中的疑難問題解決在正式施工之前。 B、人力資 源準備 a、選拔勞務基層管理人員，選好施工班組長及班組質量、安全、消防兼職檢查員，組建各專業(yè)施工班組；并對各工種進行技術、質量、安全進場教育。 施工階段 組織計劃 本工程施工過程可分為：施工準備、全面施工、竣工驗收、工程保修四個階段，各階段施工組織按以下計劃實施。 技術勞動力需用量計劃（見附表）。 、現澆鋼筋混凝土結構選擇施工現場攪拌混凝土、現場制作鋼筋、鋼結構。南北高差 ，柱基礎及圍墻采取分三步放坡形式，臺階式放置。 處澆筑混凝土地圈梁，與獨立柱形成整體，提高圍墻抗傾覆能力。 下部基礎采用柱下鋼筋 混凝土獨立基礎，墻下采用 3： 7 灰土進行地基處理后砌磚基礎。擋風墻長度約為 1200m，高度為 14m。東側至二級擋墻下、西側至煤場西圍墻、北側至 2— 4轉運站北馬路邊、南側在 5— 6轉運站外 5 米處。砼柱截面為 500 800，間距 3m，柱高 ，柱間砌筑 370mm 磚圍墻。 上部鋼結構采用 H 鋼柱焊制，在每個混凝土柱頭安裝鋼柱，鋼柱截面為 H500 250 8 12，在鋼柱外安裝防風抑塵板。 二、施工方案選擇 施工方案選擇 2 、基礎土方工程選擇小型反鏟挖掘機配合人工進行基槽開挖，挖至比鋼筋混凝土獨立基礎底標高高 300mm 后，人工清至基底，基礎回土地存至距基坑邊 以外，余土用載重汽車運至建設單位指定的棄土場；室內外回填土選擇蛙式打夯機配合電動沖擊夯夯道，回填土有機質含量應＜ 5%，回填土干重度≥ 16KN/m3。 施工流水段劃分 本工程結構施工階段按二個施工段，組織平行流水立體交叉作業(yè)施工；下部結構完工混凝土強度達到要求后，再進行上部鋼結構的安裝施工。 3 主要施工機械、機具需用量計劃（見附表）。 、施工準備階段： 公司接到中標通知書后，立即與建設單位簽訂施工合同并開始進行施工準備。 b、要求持證上崗的工種，上崗工人必須持有關部門簽發(fā)的上崗證，嚴禁無證人員上崗操作。 c、根據工程規(guī)模、結構特點和建設單位對質量、工期目標的要求，項目部在投標文件技術標函的基礎上，進一步細化，編制出技術先進、經濟合理、確保質量，能指導該工程全部施工活動的施工組織設計，將工程“質量、進度、造價 ”三控制貫穿于施工全過程。 c、委托材料試驗單位并見證取樣進行材料試驗，試驗合格的材料方可用于工程上。 C、分項工程施工前，項目部向施工班組下達任務一書，進行技術、質量和安全交底。 、竣工驗收階段 工程竣工后，由公司組織公司技術、質量負責人及項目部有關人員進行工程質量檢查評定，合格后向建設單位提交工程竣工驗收報告，由建設單位組織有關單位及人員進行工程竣工驗收。 、機械挖土方 A、事先應了解該工程建設場地內地下有無埋設的光纜、電纜、管道、人防及其它障礙物等，如有時，應按國家有關規(guī)定進 行處理。保證施工現場場地平整，實現現場文明施工。 F、土方工程施工過程中發(fā)現的古墓葬或其它文物，必須及時報告文物管理部門進行發(fā)掘處理，嚴禁施工人員隨意毀壞，給國家造成損失者，有關人員應承擔全部責任。 C、將輕便觸器探桿對準孔位，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，落距 500mm。 F、各有關單位共同驗槽后，項目經理部應及時辦理驗槽手續(xù)，請參與驗槽的有關人員簽字，辦理地基隱蔽驗收之后，方可進行基礎墊層施工。 8 B、模板采用組合鋼模板，用鋼管箍加固。 E、認真做好模板底部的密封工作，防止漏漿。 H、基礎混凝土強度達到 后，拆除基礎模板，拆模板時不得硬砸硬撬，以防損壞基礎棱角。 B、原材料質量必須符合設計要求；原材料質量證明文件必須報監(jiān)理工程師審查確認。 F、嚴格控制混凝土計量設備的精度及作狀態(tài)，嚴格控制計量誤差，確保混凝土強度達到設計要求。 、模板工程施工 A、模板工程施工時，班組質量檢查員應認真班組自檢模板的軸線、標高、幾何尺寸、預埋件及預留洞的設置是否符合設計要求；模板拼接縫是否嚴密；模板支設是否符合模板設計要求，支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性是否牢固可靠；模板內是否已清理干凈等。角柱采用 10 12cm 木方或陰角模，兩邊或三邊露明柱采用木?；蜾撃＃０逵么埞枪潭?，穿墻龍骨眼距地面 300mm 開始留設，每項隔1000mm 留一道。支撐結構系統(tǒng)在施工荷載作用下，應有足夠的強度和剛度，穩(wěn)定可靠不產生位移?；炷翗嫾鸪齻饶r混凝土強度應大于 ；拆底模時間必須按規(guī)范要求由混凝土構件實際強度控制。 d、鋼筋制作要嚴格按設計圖紙及加工配料單成型。 B、鋼筋綁扎、焊接 a、鋼筋工程施工時，要保證鋼筋的規(guī)格、品種、數量、形狀、位置、幾何尺寸準確無誤，接頭或搭接的部位及數量要符合規(guī)范和圖紙要求。 d、鋼筋搭接長度、錨固長度均要符合設計及《混凝土結構設計規(guī)范》 GB500102021 規(guī)定，其縱向受力鋼筋的錨固和連接接頭應符合本規(guī)范第 和第 節(jié)的有關規(guī)定。 f、在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體規(guī)定時，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100mm，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直 12 徑的 10 倍，且不應大于 200mm。 i、箍筋彎鉤為 135 度，端頭平直長度不小于 10d。 ④預埋件的規(guī)格、數量、位置等。 C、每次混凝土開盤前施工員要及時提出混凝土配合比申請，工地試驗室根據當時砂、石含水量，攪拌機容量，確定每盤混凝土的砂、石、水泥、水、外加劑的投入量，并在攪拌機前掛施工配合比標牌。 E、混凝土攪拌應嚴格控制水灰比、嚴格控制原材料計量，袋裝水泥應標定實際重量，用標準計量容器 加水；根據每罐水泥用量計算外加劑在混凝土攪拌前用塑料袋分裝；水泥、水與外加劑計量誤差均不得大于177?；炷翝仓r不得用吊斗直接將混凝土卸入模內。震搗棒要快插慢拔，振搗均勻密實，防止蜂窩、麻面、露筋等導致質量缺陷?；炷翉姸冗_不到 之前不得在新澆筑混凝土上作業(yè)。 K、見證取樣制作混凝土標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊強度作為混凝土拆摸及工程實體檢驗的依據；標準養(yǎng)護試塊強度作為確定混凝土施工強度的依據，標準試塊養(yǎng)護條件應達到規(guī)范要求。 B、認真排底：首皮磚縱墻排條磚、橫墻排丁磚，排磚要符合模數，在門窗洞口處不出現破磚現象，組砌方法必須符合規(guī)范要求， 370 墻體端部嚴禁用盤頭砌法，防止墻體內出現垂直通縫，降低墻體強度。 E、磚墻與柱交接處留五進五出馬牙槎，進出要標準整齊，保證柱 15 斷面尺寸。 B、鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。 b、焊接：本工程采用手工電 弧焊接 c、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得油污、銹物。 f、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm 為宜。 h、收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向 帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬內。 A、吊點的選擇：本工程采用輪胎式起重機進行起吊，根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。 b、縱橫十字線：鋼柱底部制作時用鋼沖在柱底板側面打出互相垂 17 直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線 對準即可，爭取達到點線重合。 d、固定：鋼柱校正后墊好螺母墊板，緊固螺母，上好止退螺母，確保鋼柱的基礎穩(wěn)定。 d、鋼材，連接鋼材和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。 （ 3）除銹、涂料： 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 b、現場應備足防汛設備器材如：潛水泵、排水管道，鐵鍬、鎬、油氈、帆布、草袋等做到有備無患?；油谕習r，向一個角部留 1%的坡度。 h、砂、石料堆放場地要用混凝土硬化，防止泥水污染砂、石料；施工現場堆放的砂、石、磚等，不能影響地表 水的排放。 l、混凝土應選在晴天無雨時澆筑；新砌筑的砌體不能讓雨水沖刷，如遇大雨沖刷，繼續(xù)施工時應按規(guī)范要求處理砌體表面。 、質量保證措施： 公司及項目經理部，必須嚴格執(zhí)行《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）及有關現行規(guī)范、標準，對工程施工質量實行工程《質量預控、質量過程控制、成品質量檢驗》動態(tài)控制方法，對影響工程質量的五大因素《人、機、料、法、環(huán)》進行有效的控制，在施工階段使工程質量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量達以建設單位預期的目標。項目部管理人員必須嚴 20 格按國家有關規(guī)范規(guī)定組織施工，嚴格按公司制度辦事，確保項目質量保證體系有效運行。 f、公司要對項目部所有人員的工作質量、工作業(yè)績進行考核。 C、原材料、半成品、構配件（以下稱原材料）質量控制： a、嚴格執(zhí)行原材料采購制度，原材料采購計劃應說明材料的名稱、類別、型號、加工要求及驗收標準規(guī)定的技術數據；從材料采購開始建立起嚴密的原材料質量保證體系。凡未試驗、報驗的原材料應懸掛“未試驗、禁止使用”的顯明標識。 g、結構工程用主要材料質量控制： ①鋼材質量控制：進場鋼筋品種、規(guī)格應符合設計要求；要有出廠合格證，現場見證取樣復試合格后方可使用。水泥應先進先用，出廠超過 3 個月時，必須重新試驗，按新試驗強度等級使用。 b、堅持運用工程《質量預控、質量過程控制、成品質量把關》的工程質量動態(tài)控制方法，控制工程質量嚴把質量關。 e、嚴格執(zhí)行分項工程報驗制度，隱蔽工程必須經建設單位、監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進行下道工序。 ②施工中應重點控制地基釬探、回填土、現澆鋼筋混凝土、鋼結構構件質量等。 ②嚴格檢查焊縫，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 b、項目部負責 協調與建設單位、監(jiān)理單位、材料供應單位之間的關系。 C、嚴禁用水夯實回填土。并按規(guī)范要求制做試塊。 、鋼筋混凝土構件軸線、標高、幾何尺寸不符合設計及規(guī)范要求，混凝土蜂窩、麻面、 露筋、強度達不到設計要求；鋼筋銹蝕、鋼筋安裝偏差超過規(guī)范要求； A、嚴格控制原材料質量，所用水泥、鋼筋都應進行見證取樣試驗，地方材料應以樣進行試驗。 D、模板拼裝要嚴密，防止漏漿；支撐要牢固，確保模板整體強度、剛度、穩(wěn)定性能滿足施工需要，保證混凝土構件軸線、標高、 幾何尺 25 寸偏差控制在合格等級范圍內。 G、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬性砂漿等雜物。 J、混凝土澆筑前項目經理部技術負責人、質量檢查人員要認真復查模板軸線、標高、幾何尺寸、支撐體系強度、剛度、穩(wěn)定性；模板內雜物清理情況；各專業(yè)預留孔洞、預埋管線、預埋鐵件、電氣接地焊接；鋼筋規(guī)格型號數量及鋼筋保護層厚度等施工質量情況，自檢合格后進行分項工程報驗，請監(jiān)理工程師復驗并辦理隱蔽工程驗收記錄簽證。開始澆筑混凝土時，底部先墊 50— 100mm 與澆筑混凝土成份相同的水泥砂漿。 N、混凝土振搗必須分層、排序均勻振搗密實，嚴防漏振；混凝土振搗時必須掌握好每點的振搗時間，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 B、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。