【正文】 右。 氣象情況 XX 區(qū)地處中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，氣候條件好。C ，年平均氣溫： 176。 設(shè)計(jì)依據(jù) XX 鋼環(huán)保搬遷 1780 熱軋寬帶建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)技術(shù)協(xié)議 XX 鋼 1780mm 熱連軋生產(chǎn)線開球會(huì)會(huì)議紀(jì)要 設(shè)計(jì)范圍、內(nèi)容及分工 設(shè)計(jì)范圍 從連 鑄車間板坯進(jìn)廠點(diǎn)到生產(chǎn)出合格熱軋寬帶卷出廠所需的一整套工藝技術(shù)、設(shè)備和配套的各項(xiàng)設(shè)施。 (4) 三電控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 三電控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)（包括硬、軟件兩部分）由 XX 鋼外委， XX 鋼院根據(jù)三電系統(tǒng)設(shè)計(jì)單位和設(shè)備設(shè)計(jì)單位所提的設(shè)計(jì)資料負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)分工 (1) 設(shè)備設(shè)計(jì)由 XX 鋼委托設(shè)備設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)； (2) 加熱爐區(qū)由加熱爐專業(yè)公司設(shè)計(jì)； (3) 三電系統(tǒng)由 XX 鋼委托設(shè)計(jì)； （ 4）平整分卷機(jī)組由 XX 鋼委托設(shè)計(jì) ； （ 5）工廠設(shè)計(jì)由 XX 鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。 5）應(yīng)堅(jiān)持科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)工藝布局，工廠設(shè)計(jì)應(yīng)做到工序緊湊、物流順暢、合理布局、環(huán)境優(yōu)雅節(jié)約用地。執(zhí)行安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。 抗張強(qiáng)度： σb≤800N/mm2。 平整機(jī)組按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量 見表 1－ 3。20℃ g）卷取機(jī)卷塔形： ? 25 mm 10 表 11 按品種分配的年產(chǎn)量 產(chǎn)品類型 產(chǎn)品用途 代表鋼號(hào) 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量 (萬(wàn) t) 比例 (%) 冷軋 原料卷 深沖帶卷 (冷成形加工 ) SPCE、 IF、 DP ～ 800～ 1630 結(jié)構(gòu)用鋼 (建筑、橋梁 ) SPCC、 SPCD， C45 高強(qiáng)度鋼 (機(jī)械、化工 ) HSS、 HSLA 熱軋 商品卷 低碳結(jié)構(gòu)鋼 (汽車、機(jī)械 ) SPHC、 SPHD、 SPHE ～ 19800～ 1630 結(jié)構(gòu)用鋼 (建筑、工程 ) SS330～ SS540， SM400～ SM570 汽車結(jié)構(gòu)鋼 (汽車、摩托 ) 船用鋼 (造船、海洋石油 ) A、 B、 D、 E、 AH3 AH36 ～ 19800～ 1630 鍋爐及壓力容器鋼 (制造 ) SB4 SB49 ～ 19800～ 1630 集裝箱及車廂用鋼 (制造 ) SPAH， SMA570C ～ 800～ 1630 焊接氣瓶鋼板 (汽瓶、鍋爐 ) HP295， HP325 ～ 19800～ 1630 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 (車箱、石油 ) 09CuPCrNiA， 09CuPTiRe， SAPH ～ 19800～ 1630 商品卷 (平整分卷后 ) 同熱軋商品卷 同熱軋商品卷 ～ 800～ 1630(平整 ) ～ 800～ 1630(分卷 ) 管線用 鋼卷 輸油及輸氣管道建設(shè) X42～ X80 5～ 800～ 1630 合計(jì) 306 100 11 表 1－ 2 按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量表 產(chǎn)品厚度 mm 代表規(guī)格 產(chǎn)品寬度 (mm) 800～ 1050 1050～ 1150 1150～ 1250 1250～ 1500 1500～ 1630 合計(jì) 1000 1100 1200 1350 1550 t % t % T % t % t % t % ～ 6120 7650 10710 16830 4590 45900 ～ 15300 50490 61200 102510 108630 338130 ～ 15300 61200 122400 137700 137700 474300 ～ 15300 61200 122400 214200 122400 535500 ～ 5 — — 50490 122400 203490 202160 578340 ～ 8 — — 50490 61200 203490 202160 517140 ～ 12 — — 15300 50490 102510 140760 309060 ～ 19 16 — — 9180 30600 81090 140760 261630 合計(jì) 52020 306000 . 581400 1061820 1058760 3060000 12 表 1－ 3 平整機(jī)組按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量表 產(chǎn)品厚度 mm 代表規(guī)格 產(chǎn)品寬度 (mm) 800～ 1050 1050～ 1150 1150～ 1250 1250～ 1500 1500～ 1630 合計(jì) 1000 1100 1200 1350 1550 t % t % T % t % t % t % ～ 1600 2400 3200 4800 1600 13600 ～ 4000 14400 17600 28800 31200 96000 ～ 4000 17600 35200 39200 39200 135200 ～ 4000 17600 35200 61600 35200 153600 ～ 5 14400 35200 58400 57600 165600 ～ 8 14400 17600 58400 57600 148000 ～ 12 4800 14400 28800 40000 88000 合計(jì) 13600 85600 158400 280000 262400 800000 13 原料及 金屬平衡 （ 1） 原料 采用連鑄車間生產(chǎn)的無(wú)缺陷連鑄板坯，年需板坯量 3131000t/a， 板坯規(guī)格如下： a. 主要板坯 (占 70％ ) 坯料厚度： 230mm 坯料寬度： 850～ 1650mm 坯料長(zhǎng)度： 45005300mm(短坯 ) 800011000mm(定尺坯 ) 坯料最大 XX 量： t b. 其他板坯 (約占 30％ ) 坯料寬度： 850～ 1650mm 坯料厚度： 190mm 占 30% 坯料長(zhǎng)度： 45005300mm(短坯 ) 800011000mm(定尺坯 ) 板坯厚度公差： 177。 （ 2） 金屬平衡 熱軋廠全部采用連鑄坯，由連鑄車間供給，成材率為 %。年工作時(shí)間見表 1－ 5。176。 主要工藝設(shè)備 E1 立輥軋機(jī) 主要參數(shù) 型式： 附著式，立式電機(jī)上部驅(qū)動(dòng)，帶 AWC 最大軋制力： 7000 kN 軋制速度： 177。) 軋制速度： 177。150 mm 竄輥速度： 10 mm/s 機(jī)架立柱斷面積 : 740820mm 機(jī)座靜壓靠剛性 : ～ 6540kN/mm 軋機(jī)壓下厚度控制系統(tǒng)： 型式： 液壓 AGC 行程： 135 mm 壓下速度： 4 mm/s 位移傳感器精度： 177。每跨設(shè)置兩臺(tái) 50t 夾鉗橋式起XX 機(jī)。 加熱爐跨由 3 跨組成，每跨的跨度為 27m，長(zhǎng)度 105m，每跨各設(shè)置一臺(tái) 20/5 噸行車，行車軌面標(biāo)高 ，主要設(shè)備有步進(jìn)式加熱爐 3 座（其中 3＃加熱爐預(yù)留）、加熱爐入爐輥道 、出爐輥道、板坯返回輥道、進(jìn)鋼機(jī)和出鋼機(jī)各 3 臺(tái)（與 3＃加熱爐配套的進(jìn)鋼機(jī)和出鋼機(jī)預(yù)留）。主要設(shè)備有一臺(tái)粗軋前高壓水粗除鱗機(jī)、一套定寬側(cè)壓機(jī) (一期預(yù)留 )、一架四輥可逆式粗軋機(jī)、一套板坯推廢裝置、一套熱卷箱、一臺(tái)切頭 /尾剪、一套七機(jī)架四輥精軋機(jī)組、一套層流冷卻、三臺(tái)卷取機(jī) (一期預(yù)留一臺(tái) )以及若干組輥道。 磨輥間跨度為 36m，長(zhǎng)度 276m，軌面標(biāo)高 11m。 跨 內(nèi) 設(shè)置 16/ 行車 2 臺(tái)。各跨的軌面標(biāo)高均為 。 3)設(shè)有 兩套完整的 高壓水 除鱗系統(tǒng)，分別在 粗軋 機(jī) 前、精軋機(jī)前 設(shè)除鱗箱 ， 粗軋機(jī)除鱗 ， F F2 軋機(jī)后除鱗及強(qiáng)冷 。 7)精軋機(jī)組采用凸度控制范圍大，板型控制能力強(qiáng)的高精度控制軋機(jī)，設(shè)置工作輥彎輥、串輥系統(tǒng)， 設(shè) 置 短行程液壓 AGC；精軋機(jī)組在 F1F7機(jī)架間及 出口側(cè)設(shè)有冷卻水 ， 用于控制終軋溫度； F1F7 精軋機(jī)之間設(shè)有6 套液壓活套，使帶鋼在微張力、恒張力狀態(tài)下進(jìn)行軋制，保證帶鋼厚度和寬度精度； 8) 軋機(jī)采用多種先進(jìn)的控制手段 如厚度自動(dòng)控制，凸度及平直度控制等 ， 生產(chǎn)出板型好，厚度精的優(yōu)質(zhì)帶鋼； 9 F4F7 機(jī)架的出口部位上方設(shè)置吸風(fēng)除塵 罩，將軋制時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸走， 在F3F7 設(shè)水噴霧除塵集管 ； 10)F1F7 精軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)采用動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快、控制精度高的交流電動(dòng)機(jī)； 11)采用了先進(jìn)的層流冷卻技術(shù)， 冷卻閥組可多段控制，提高帶鋼的溫度控制精度 ，達(dá)到好的產(chǎn)品質(zhì)量 12)采用三助卷輥式的強(qiáng)力地下卷取機(jī)，芯軸為無(wú)級(jí)漲縮式，助卷輥具有自動(dòng)踏步控制 (AJC)功能，保證內(nèi)層鋼卷在較大的壓力下不被帶鋼頭部擠壓造成壓痕，保證卷取質(zhì)量； 主傳動(dòng)箱采用雙速比減速機(jī)，變換主傳動(dòng)箱速比是通過(guò)液壓拔叉機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)； 13)從鑄坯開始至連軋出成品、鋼卷運(yùn)輸機(jī)和發(fā)貨全過(guò)程 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制和生產(chǎn)管理，自動(dòng)化系統(tǒng)分為基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng) (一級(jí) )、過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng) (二級(jí) )、生產(chǎn) 控制 機(jī)系統(tǒng)（ 級(jí)）并預(yù)留生產(chǎn)控制級(jí) (三級(jí) )的接口。 基礎(chǔ)自動(dòng)化：熱軋板帶工程生產(chǎn)線從坯料輸送線到加熱爐 、 粗軋機(jī)、 28 精軋機(jī)、卷取機(jī)全線采用計(jì)算機(jī)控制。 基礎(chǔ)自動(dòng)化各 PLC 控制器之間、以及 L1 與 L2和 HMI 之間都是采用基于 TCP／ IP協(xié)議的以太網(wǎng) 。公輔設(shè)施特殊儀表擬采用進(jìn)口設(shè)備，常規(guī)儀表采用性價(jià)比高的國(guó)產(chǎn)設(shè)備或引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備。 檢化驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有機(jī)械性能、彎曲、冷彎、常溫沖擊、低溫沖擊、低倍組織、晶粒度、游離滲碳體、帶狀組織及脫碳、落錘撕裂、杯突等。 （ 5） 低壓供配電設(shè)施：加熱爐區(qū)及板坯庫(kù)區(qū)的供配電；粗軋區(qū)供配電；精軋區(qū)供配電；卷取區(qū)供配電；平整分卷