【正文】 加劑技術要求、塌落度、初凝時間，終凝時間，罐車配備數(shù)量，等對攪拌站提出具體的要 求，保證混凝土澆注質量。 轉交材料組收存，材料組要及時將小票裝盒并填寫目錄。 技術準備 由技術部牽頭，及時 組織技術、 工長 、 質 檢 、 鋼筋 翻樣、 測量放線 人員進行聯(lián)合審圖，發(fā)現(xiàn)的問題 應 在圖紙 會 審 上 得到 解決。 三、 施工部署 工期 開工日期 為 .01， 主體結構封頂 日期 為 。 總體安排 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土 。 圖紙會審 記錄 、 設計變更 單及工程 洽商 記錄 要及時下發(fā)到各職5 能部門，針對圖紙的更改項目要用紅筆標在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯誤。 為確?；炷凉こ虧仓|量，現(xiàn)場建立施工試驗室，增設混凝土試塊標準養(yǎng)護箱，配備專人進行混凝土的施工試驗工作。各罐拌合物的坍落度應均勻，外加劑必須通過建委鑒定，其中減水劑、早強劑等應符合攪拌站提供的相應技術資料性能標準的規(guī)定。 搭設存放泵管的架子，泵管進場后要分類、分施工段碼放整齊。 按臨電方案設置好電源箱，電源箱必須符合安全用電標準，夜間打混凝土要備好照明設備。 混凝土澆注部位的標高線應齊全、準確，要保證各部位的澆注標高都在控制內。 每次澆筑混凝土前，檢查所用機具設備、腳手架和馬道等的布置及支搭情況，合格后方可進行使用 機械準備 表 431 使用機具名稱 數(shù)量 規(guī)格 備注 50 振搗棒 10 條 50 ㎜ 30 振搗棒 6 條 30 ㎜ 專用配電箱 4 臺 小型照明燈具 20 個 低壓 由暫設電工準備 專用照明配電箱 6 臺 鋁合金杠尺 10 條 2?4 米靠尺 頂板混凝土表面抹平用 木、鐵抹子 根據(jù)施工使用情況確定 混凝土表面抹平用 操作手套 根據(jù)施工使用情況確定 橡膠鞋 根據(jù)施工使用情況確定 人員準備 確認 勞務 隊 各作業(yè)班組 的人員配備情況，在工程施工高峰期間一定要保持充足的勞動力，避免出現(xiàn)人手不足的情況。 地上部分按 變形縫劃分 為 3 個 流水段 。另外針片狀顆粒含量應≤ 10%，含泥量應≤ 1%，泥塊含量≤ %。頂板混凝土初凝時間可縮短，初凝時間可以縮短到六小時。 ,確定澆注部位、混凝土的強度等級、外加劑等要求；攪拌站應按我方提出的要求供應現(xiàn)場所使用的混凝土。 混凝土攪拌完成后由混凝土罐車運至使用部位進行澆注。 底板及導墻混凝土采用一次澆注的方法，即底板模板與導墻模板一次支完，然后同時進行澆注，澆注底板混凝土時，要特別重視配電室、集水坑的澆注，根據(jù)混凝土初凝時間穿插澆注，先澆注坑底部分，然后澆注其它部位底板，待坑底部位混凝土接近初凝后，再澆注坑壁部分，保證此部分混凝土既不將鋼筋和坑壁模板浮起來又不出現(xiàn)冷縫。 本工程的部分樓層的墻、 柱 混凝土強度等級高于 板 2 個強度等級，這些樓層板混凝土施工時，墻、 柱 部位的混凝土必須按其強度等級先澆，墻、 柱 混凝土初凝前澆完板混凝土?；炷翗烁呖刂?:測量人員根據(jù)墊層的標高， 測 放出 100 線，按照間距 6m 釘樁，樁與樁之間拉線，作為混凝土成型的控制標高。 泵送開始時 ，先將 泵管內的水及砂漿排至坑上處理。采取分 段 一次性整體澆筑的方式，從建筑物的 一側向 后澆帶處 趕著澆筑，不留茬，一次澆完。振搗時 ,快插慢拔 ,振點布置要均勻，要梅花型振搗，不觸及模板、鋼筋，防止14 模板和鋼筋的位移，振搗以混凝不出氣泡為止。第二遍抹壓要掌握好時間，理論上以初凝時間前 1 小時為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對凝結時間有影響，搓抹前先進行試抹，抹壓完成后，立即用塑料掃帚在砼表面沿一個方向掃毛，然后鋪兩層塑料布或灑水養(yǎng)護，溫升高峰過后及時灑水養(yǎng)護。澆筑墻體砼應連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在 50cm以內，上下層的間隔時間不應超過 1 小時，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置等。 振搗棒移動間距 不大 于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以一般為15— 20 秒鐘，具體應以混凝土表面呈水 平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，為使上下層混凝土結合成整體。為保證窗洞模板 下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標高上 100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。 樓板 混凝土施工 澆筑 樓 板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用平板振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標尺竿檢查砼上皮高度。 澆筑時由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層，每層厚度不大于450mm（ 50 振搗棒振搗）或 300mm（ 30 振搗棒振搗），混凝土澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。 連 梁 、暗 柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ 30 振搗棒振搗。 施工縫的設置與處理方法 基礎底板砼需連續(xù)澆筑，施工縫設在后 澆帶處。 其他施工縫留設須符合下列規(guī)定： （ 1） 墻：每個樓層設置兩道水平施工縫，第一道設在下層樓板上皮，第二道設在本層樓板底面向上 5mm 處；豎向施工縫設置在后澆帶處（地下部分），地上豎向施工縫留置在流水段處（流水段的劃分見附圖） （ 2） 樓板、內墻留設施工縫，樓板留設在跨中 1/3 范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不允許留斜槎；內墻留設在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。 施工逢施工逢上下 19 后澆帶砼施工 本工程后澆帶為伸縮后澆帶，在相鄰結構砼澆筑完六周后澆筑，后澆帶采用微膨脹混凝土， 其強度 等級比原混凝土高一級。在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。 養(yǎng)護時間普通混 凝土不少于 7 天?，F(xiàn)場的同條件試塊必須在澆筑部位取樣。在混凝土初凝前進行二次抹面，減少開裂。 。 ，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，墻板交角、線、面清晰，無漏漿，無爛根、無錯臺、無夾雜物、無裂縫，且氣泡不得過大、集中。連續(xù)澆注 1000 方 以上時，按照每 200 方 留置一組抗壓試塊，連續(xù)澆注 1000 23 方 以下時，按照每 100 方 留置一組抗壓試塊， 不足 100 方的也要 留置一組 抗壓試塊 ， 按總組數(shù)的 30%做見證實驗。同時開動料斗內的攪拌器，攪拌 3～ 4 轉，防止混凝土離析。在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。為此應在泵機與 Y 行管出料口 3～ 6m 處的輸送管根部位設置截止閥，以防混凝土