【正文】 平面度為 。 三、 審查零件的工藝性 由零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度； 孔和 孔的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（叉腳兩端面、變速叉軸孔 Ф 30+ 0mm 和鎖銷孔Ф 8+ 0mm 外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)加工方法加工出合格產(chǎn)品。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛法制造毛坯。由公式 24 和 22 可計(jì)算出該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) 由于 介于 和 之間，所以該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 級(jí)。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 62 中 鍛件質(zhì)量 tm /kg 包容體質(zhì)量 nm /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) S 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 6 2S 1M 普通級(jí) 毛坯尺寸 /mm 機(jī)械加工總余量 /mm 尺寸公差 /mm 毛坯尺寸/mm 備注 寬度 48 ?? ?? 表 26 2~（取 2） 表 29 厚度 80 ?? ?? 表 27 2~（兩端面分別取 2和 ） 表 29 厚度 20 ?? 25 表 27 2~（兩端面各取 ） 表 29 216。撥叉軸孔 Ф 30+ 0 mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 Ф 8+ 0 mm，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。本例選擇撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗 銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。 五、工序順序的安排 （ 1）遵 循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) — 撥叉頭左端面和叉軸孔 。 2．熱處理工序 叉腳兩端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，淬火硬度大于 47HBS，有利于提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。本例各工序所選機(jī)床設(shè)備詳見(jiàn)表 64. 工藝裝備主要包括刀具，夾具，量檢具和輔具。 七、確定工藝路線 表 64 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 初檢 2 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X50 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床 X50 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸 30?孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、賽規(guī) 5 粗銑撥叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面 刃銑刀 游標(biāo)卡尺 6 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X50 銑刀 游標(biāo)卡尺 7 粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X50 鍵槽銑刀 卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺 8 精銑撥叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 9 鉆、倒角、粗鉸、精鉸 8?孔 四面組合鉆床 復(fù)合鉆頭、鉸刀 卡尺、賽規(guī) 10 去毛刺 鉗工臺(tái) 平挫 11 熱處理 —— 撥叉腳兩端面局部淬火 淬火機(jī)等 12 中檢 賽規(guī)、百分表、卡尺等 13 校正撥叉腳 鉗工臺(tái) 手挫 14 磨削撥叉腳 兩端面 平 面 磨 床M7120A 砂輪 游標(biāo)卡尺 15 清洗 清洗機(jī) 16 終檢 賽規(guī)、百分表、卡尺等 第四節(jié) 加工余量、工序尺寸和公差的確定 作為示例，此處只介紹第 9三道工序的加工余量和工序尺寸公差的確定方法。由表 18 確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT13，其公差值為 0． 54mm，故 P1=830 。故 Z3max=P2maxP3min=[81+0()]mm= Z3min=P2minP3max=[81+(80+0)]mm= 校核結(jié)果表明，余量 Z3 大小是合適的。 經(jīng)上述分析計(jì)算，可確定各工序尺寸分別為 P1=830 ， P2=810 ， P3=800 二、工序 5 和工序 8—— 粗、精銑撥叉腳兩端面至設(shè)計(jì)尺寸 （一）工序加工工程 1）以右端面 B 定位，粗銑左端面 A，保證工序尺寸 p1 ； 2）以左端面 A定位，粗銑右端面 B，保證工序尺寸 p2 ； 3）以右端面 B 定位，精銑左端面 A，保證工序尺寸 p3； 4）以左端面 A定位，精銑右端面 B，保證工序尺寸 P4， 達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸 D 的要求。因此初步定工序尺寸 P4 =20+ 、 P3=210 、 P2 =200 、 P1 = （三）校核加工余量 Z4 的校核。 Z2 的校核。查表 110 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT 10；鉆： IT 12。 一、切削用量的計(jì)算 1—— 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步 1是以 B 面定位，粗銑 A面；工步 2 是以 A面定位，粗銑 B面。 （ 3）銑削速度的計(jì)算 由表 5－ 12，按鑲齒銑刀、 d／ z＝ 100／ 5， f=，銑削速度 v 可取為 135m／ min。 （ 3）由表 5－ 12，按鑲齒銑刀、 d／ Z＝ 100／ Zf ＝ f／ Z=0． 09mm／ z的條件選取，銑削速度 v取為 150m／ min。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所 選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 還有背吃刀量一樣的。 8— 精銑撥叉腳兩端面 （ 1）確定背吃刀量 取 ap =Z3 = Z4 =。 2）由表 5－ 22 和表 4— 10，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0． 17mm／ r。／ minπ 7． 8mm／ 1000＝ ／ min。由公式 1000 /n v d?? 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速刀 n=／ min，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速為 n=392r／ min。 3）由表 5－ 32，切削速度 v 可取為 7m／ min。）的基本時(shí)間計(jì)算公式12( ) /j MZt l l l f? ? ? 可求出該工序的基本時(shí)間。式中 l＝ 55mm； 1l =； 2l ＝ 1～ 3mm，取 2l ＝ 1mm； MZf ＝f n＝ 5 490mm／ min＝ ／ min。故式中 l＝ 2 60mm＝ 120mm l2=1mm l1 =[d√ (d2a2 e)]+(1~3)= [100√ (1002602)]+1mm=11mm； MZf ＝ f n＝ Zf z n＝ 5 375mm／ min＝ ／ min 將上述結(jié)果代入公式 t=(l+l1+l2)/fmz，則該工序的基本時(shí)間 jt ＝（ 120mm＋ 11mm＋ 1mm）／／ min≈ 0． 54min＝ 32s。將上述結(jié)果代人公式，則該工序的基本時(shí)間 12( ) /j MZt l l l f? ? ? ＝ （ 60mm＋ 11mm＋ 1mm）／ ／ min≈ 0． 34min＝ 20s （ 5）工序 9—— 鉆、粗鉸、精鉸 8? mm 孔 1）鉆孔工步 根據(jù)表 5－ 45，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?求得。式中 1l 、 2l 由表 3－ 42 按 rk ＝ 15176。 1l 、 2l 由表 5－ 46 按 rk ＝ 15176。由于本例中撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上 的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間 bt 是作業(yè)時(shí)間的 2％～7％，休息與生理需要時(shí)間 xt ，是作業(yè)時(shí)間的 2％～ 4％，本例均取為 3％，則各工序的其他時(shí)間（ bt ＋ xt ＋ (tz/m)）可按關(guān)系式（ 3％＋ 3％＋ 3％）（ jt ＋ ft ）計(jì)算，它們分別為： 工序 1 的其他時(shí)間： bt ＋ xt ＋ (tz/m) =9％（ ＋ ） =； 工序 2 的其他時(shí)間： bt ＋ xt ＋ (tz/m)＝ 9％（ 18s＋ ）＝ ； 工序 5 的其他時(shí)間： bt ＋ xt ＋ (tz/m) =9％（ 32s＋ ） =； 工序 8 的其他時(shí)間： bt ＋ xt ＋ (tz/m)＝ 9％（ 20s＋ ）＝ ； 工序 9 鉆孔工步的其他時(shí)間： bt ＋ xt ＋ (tz/m)＝ 9％（ ＋ ）＝ ； 工序 9 粗鉸工步的其他 時(shí)間： bt ＋ xt ＋ (tz/m)＝ 9％（ ＋ ）＝ ； 工序 9 精鉸工步的其他時(shí)間： bt ＋ xt ＋ (tz/m)＝ 9％（ ＋ ）＝ ； td j 的計(jì)算 單件時(shí)間 djt 的計(jì)算 本例中各工序的單件時(shí)間分別為 ： 工序 1 的單件時(shí)間： djt ＝ ＋ ＋ ＝ ； 工序 2 的單件時(shí)間： djt =18s＋ ＋ =； 工序 5 的單件時(shí)間： djt ＝ 32s＋ ＋ ＝ ； 工序 8 的單件時(shí)間： djt =20s＋ ＋ =； 工序 9 的單 件時(shí)間 djt 為三個(gè)工步單 件時(shí)間的和，其中 鉆孔工步 djt鉆 ＝ ＋ ＋ ＝ ； 粗鉸工步 djt 粗 鉸 =＋ ＋ ＝ ； 精鉸工步 djt 精 鉸 ＝ ＋ ＋ =； 因此，工序 9