【正文】 擊“確定”則可以完成一個(gè)變量的定義。 構(gòu)造數(shù)據(jù)庫(kù) 選擇工程瀏覽器左側(cè)大綱項(xiàng)“數(shù)據(jù)庫(kù) \數(shù)據(jù) 詞典”，在工程瀏覽器右側(cè)用鼠標(biāo)左鍵雙擊“新建”圖標(biāo)，彈出“定義變量”對(duì)話框如圖 47 所示。檢查各項(xiàng)設(shè)置是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，單擊“完成”。 圖 46 設(shè)置配置向?qū)? 選擇 PLC 后，會(huì)出現(xiàn)一系列生產(chǎn)廠家，根據(jù)本設(shè)計(jì)的要求與實(shí)驗(yàn)室設(shè)備具體條件，我們選擇西門子 S7200 系列 PLC，通信描述選擇 PPI 即可。 圖 44 新畫面 在“畫面名稱”處輸入新的畫面名稱，點(diǎn)擊“確定”按鈕進(jìn)入內(nèi)嵌的組態(tài)王畫面開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。 “組態(tài)王”采用面 向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)，使用戶可以方便地建立畫面的圖形界面。彈出“新建工程向?qū)е龑?duì)話框”，如圖 43 所示。 圖 41 工程向?qū)е? 單擊“下一步”繼續(xù)，會(huì)出現(xiàn)“新建工程向?qū)е睂?duì)話框，如圖 42所示。強(qiáng)大的腳本語(yǔ)言處理，能夠幫助 你實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯操作和與決策處理；全新的Web Server 架構(gòu)，全面支持畫面發(fā)布、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)布、歷史數(shù)據(jù)發(fā)布以及數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)的發(fā)布；方便的配方處理功能。 LD O AN S , 1 LD R , 1 LD O S , 1 LD R , 1 LD O = LD = LD S , 1 R , 1 LD S , 1 R , 1 LDN AN A LDN AN OLD LD A OLD LD A OLD LD A OLD LD A OLD LD A OLD LD A OLD LD A OLD LD A OLD O S , 1 LD O R , 1 LD A S , 1 LD O R , 1 LD A S , 1 LD O O O O O O O R , 1 LD A A S , 1 LDN R , 1 LD A A S , 1 LDN R , 1 LD A A S , 1 LDN R , 1 LD A A S , 1 LDN R , 1 LD A A S , 1 LDN R , 1 LD A A S , 1 LDN R , 1 LD A A S , 1 LDN R , 1 LD A A O O MOVB 0, MB8 LDN AN AN AN AN AN AN = LD A A LD A A O LD A OLD LD A OLD LD A T37 OLD LD A T38 OLD LD A OLD LD A OLD LD A OLD ALD SLB MB8, 1 LD TON T37, +20 LD TON T38, +30 LD O = LD O = LD O = LD O = LD O = LD O = LD O = LD = LD = LD = LD = 第 4 章 組態(tài)畫面設(shè)計(jì) 組態(tài)軟件介紹 組態(tài)軟件是指一些數(shù)據(jù)采集與過(guò)程控制的專用軟件，它們是在自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級(jí)的軟件平臺(tái)和開(kāi)發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)控功能的、通用層次的軟件工具。動(dòng)作流程圖如圖 31 所示。 代表原位， 代表閉模， 代表注射臺(tái)前進(jìn)， 代表注射， 代表保壓， 解壓 ，注射臺(tái)后退 開(kāi)模。考慮到注塑機(jī)還有手動(dòng)控制要求，用 、 、 代表注塑機(jī)的初始化狀態(tài)、自動(dòng)狀態(tài)和手動(dòng)狀態(tài)，并選用 至 輔助繼電器代表手動(dòng)時(shí)的各個(gè)步序。使用動(dòng)作控制設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)梯形圖，首先需要繪制出動(dòng)作流程圖，動(dòng)作流程圖是描述控制系統(tǒng)的控制過(guò)程、功能和特性的一種圖形，是設(shè)計(jì) PLC 的有力工具。 各液壓元件的選擇： 液壓缸的尺寸，各個(gè)電磁閥以及其他壓力閥的規(guī)格需要依據(jù)具體的注塑機(jī)參數(shù)和需要注塑的產(chǎn)品要求計(jì)算。由于換向閥的 H型中位機(jī)能，所以單向閥 2和 3均關(guān)閉，使活塞雙向鎖緊。鎖模所需壓力比較大，可不用，因此，在注射臺(tái)移動(dòng)和注射以及保壓油路的進(jìn)油路上設(shè)計(jì)三個(gè)減壓閥。 L 1L 2L 3NQ F OK M 1F R 1M 13~P EU 1V 1W 1N L↓C P U 2 2 6+ 2 4 VD C 2 4 VP L CD C 2 4 V / 8 AT C2 2 0 V隔 離 變 壓 器1 : 1Q F 1Q F 2G 1油 泵 電 機(jī) 圖 22 注塑機(jī)系統(tǒng)主電路圖 注塑機(jī)的液壓控制回路 根據(jù)本設(shè)計(jì)要求，采用 的系統(tǒng)液壓控制回路電路圖如圖 23所示。 QF1 和 QF2分別為 PLC 和 DC 的開(kāi)關(guān)。輸出信號(hào)有 YV1～ YV7 共 7 個(gè)電磁閥，油泵電機(jī)運(yùn)行接觸器 KM1 和三個(gè)指示燈 HL1～ HL3?？紤]到要留有適量的余量以做備用，因此，一般可以按 實(shí)際需要的 10%～ 15%選擇。當(dāng)采用溫度等模擬模塊時(shí)，各廠家也有一些規(guī)定，因此注意相關(guān)的技術(shù)手冊(cè)。 模塊的選擇： I/O 控口模塊用來(lái)實(shí)現(xiàn) PLC 對(duì)工業(yè)過(guò)程的控制。因此，在選擇機(jī) 型的時(shí)候，應(yīng)本著在滿足控制功能原則的前提下，保證系統(tǒng)可靠、維護(hù)方便和最佳的性價(jià)比。 因此對(duì)控制系統(tǒng)硬件的選擇主要是 PLC 的選擇，包括 PLC 機(jī)型的選擇、PLC 容量 的選擇和模塊的選擇三個(gè)方面。 （ 4） 功能完善。 單片機(jī)控制 是 程序存儲(chǔ)控制，在設(shè)計(jì)時(shí)硬件和軟件均要設(shè)計(jì)，抗干擾性能差，不通用，并且需要有接口電路與之配套。 4. 軟件部分設(shè)計(jì)，即編寫控 制系統(tǒng)梯形圖程序，語(yǔ)句表。注塑機(jī)的自動(dòng)循環(huán)時(shí)的工藝流程如圖 13所示。繼而，注塑座前移接通注射噴嘴與模具型腔的通道，注塑油缸充入壓力油，使油缸活塞帶動(dòng)螺桿按要求的壓力和速度將融料注入到模腔內(nèi)。當(dāng)螺桿頭部的融料壓力達(dá)到能克服注射油缸活塞退回時(shí)的阻力 (所謂背壓 )時(shí)，螺桿便后退，進(jìn)行所謂計(jì)量過(guò)程。現(xiàn)在以螺桿式注塑機(jī)為例予以說(shuō)明，它的注塑流程經(jīng)歷合模、注射、保壓、塑化、頂出，完成一個(gè)周期，接著開(kāi)始下一個(gè)周 期，如圖 12所示。 2. 生產(chǎn)周期短。液壓傳動(dòng)直接產(chǎn)生一種線性移動(dòng)，不需要任何機(jī)械變化，而且力度和速度比值的范圍很寬，相對(duì)于負(fù)載來(lái)說(shuō)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)過(guò)載 能力強(qiáng)，存貯的能量也能夠即刻使用。它具有更佳的控制精度和工藝穩(wěn)定度。該公司推出的低壓注射成型技 術(shù)，在鎖模力只有傳統(tǒng)技術(shù)的三分之一時(shí)，仍可高質(zhì)量地保證制品成型，這使得機(jī)器的體積和質(zhì)量都大幅度降低，在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大的意義。注射機(jī)過(guò)去大多數(shù)采用開(kāi)環(huán)控制，而且正在向閉環(huán)控制方向發(fā)展。高效注射機(jī)的開(kāi)模和預(yù)塑一般都是同步完成，開(kāi)模過(guò)程中同時(shí)完成抽芯和頂出。日本的 SN120P 機(jī)已達(dá)到 460Mpa，它生產(chǎn)的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在 ，厚度可達(dá)到 。日本名機(jī)注射機(jī)（ Meiki)公司則成功地制造了當(dāng)今世界上最大的 注射機(jī)，其鎖模力達(dá)到 120200KN，注射量達(dá)到 92020g。從美國(guó)、日 本、德國(guó)、意大利和加拿大燈主要生產(chǎn)國(guó)來(lái)看，注塑機(jī)的產(chǎn)量在逐年增加，在注塑機(jī)械中占的比重最大。 第 1 章 總體設(shè)計(jì)方案 注塑機(jī)的基本介紹 注塑機(jī)的技術(shù)水平及發(fā)展趨勢(shì) 從 20 世紀(jì) 50 年代技術(shù)創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注射成型機(jī)至今已由 50多年的歷史。從而也認(rèn)識(shí)到國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)無(wú)論在制造質(zhì)量、外觀造型，還是在技術(shù)性能、可靠性、效率、油耗與污染、以及操作性和舒適性等方面，與國(guó)外注塑機(jī)相比存在很大差距。由此可見(jiàn)，注塑成型在塑料工業(yè)中有其特殊的地位。多年的實(shí)踐也證明，增加塑料在整個(gè)材料結(jié)構(gòu)中的比重，廣泛采用高分子合成材料，可節(jié)省資源，降低能耗，大大提高社會(huì)總體經(jīng)濟(jì)效益，更合理的利用社會(huì)資金和自然資源。文章對(duì)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并進(jìn)對(duì)西門子S7200 PLC 的編程方法以及使用的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。隨著電子技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，此傳統(tǒng)控制方法的缺點(diǎn)越來(lái)越顯著地表現(xiàn)出來(lái)，如維修量大，繼電器壽命短，接線相當(dāng)復(fù)雜。采用有觸點(diǎn)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，工作頻率低，可靠性差，易出故障。通過(guò)組態(tài)軟件的仿真配合，設(shè)計(jì)出一個(gè)完整的由 PLC 控制的注塑機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠和便于維修的目標(biāo)！ 關(guān)鍵詞： 注塑機(jī)，西門子 S7200，組態(tài)仿真 Application of the injection molding machine control system of PLC ABSTRACT As the injection process is a non stable, non isothermal process, the mold, injection, or ( descending ) temperature of the production process parameters in the process of plastic products will directly affect the quality of the injection molding machine, the control system has put forward highe r request. Along with the electronic technology continues to progress and develop, the traditional control method has been more and more obviously shown, such as repair a large quantity, relay for life is short, the wiring is quite plex. The contact switches action, low working frequency, poor reliability, easy fault. Relay action slow, timing is not accurate, system control accuracy. Thus, the injection molding