【正文】 原機床的兩個控制坐標控制轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)和傾斜，也可直接利用本轉(zhuǎn)臺配套的數(shù)控裝置與機床聯(lián)接完成所需的工作循環(huán)。因此在現(xiàn)代加工中心的 開發(fā)中，數(shù)控回轉(zhuǎn)軸的設(shè)計與制造，成為研制機床的核心任務(wù)之一，而數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，同時也起著承載工作重量、夾持工件的功能，故要重視其創(chuàng)新設(shè)計。 box by box seat, cover and top cover, of which the box on the design of the round table and strengthen the tendons。 part drawing and assembly drawing drawing, and so on. the design of NC rotary worktable, first of all, is the overall design, transmission scheme using a gear drive and worm drive?；剞D(zhuǎn)工作臺可以實現(xiàn)精確的自動分度，擴大了數(shù)控機床加工范圍。通過對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 的 設(shè)計， 使大學生在步入社會之前，不僅能夠設(shè)計出數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，而且能夠掌握機械設(shè)計的方法和步驟。 本課題研究的主要內(nèi)容包括：確定數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的傳動方案；零件設(shè)計 相關(guān)計算 與 校核；零件圖 及 裝配圖的繪制 等 。 目前，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺主要用于 臥式的鏜 銑 床和加工中心上 。 and then proceed to the design and checking of all parts, worm and shaft with the overall structure。 finally, the assembly of various parts The circumference feed of the CNC machine tool to be pleted by the rotary table, the rotary table can be used with the X, Y, and Z three axes linkage, thereby processing a variety of balls, the circular surface, and so on. The rotary table can achieve accurate automatic indexing, expanded CNC machining range. At present, the NC rotary table is mainly used for horizontal boring and milling machine and machining center. Keywords: NC rotary worktable, gear, worm, box III 目 錄 插 圖清單 .............................................................. V 插 表清單 .............................................................. V 第一章 前言 .......................................................... 1 本課題的學術(shù)背景及理論與實際意義 .................................. 1 研究現(xiàn)狀 ..................................................... 1 發(fā)展趨勢 ..................................................... 2 數(shù)控轉(zhuǎn)臺的市場分析 ........................................... 3 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展簡史 .................................................. 3 數(shù)控未來發(fā)展的趨勢 ................................................ 5 微觀看改造的必要性 ................................................ 5 數(shù)控化改造的優(yōu)缺 點 ................................................ 6 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的功能 .............................................. 6 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分類 .............................................. 7 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的工作原理 .......................................... 7 數(shù) 控回轉(zhuǎn)工作臺的組成 .............................................. 8 本課題研究的內(nèi)容 ................................................. 8 設(shè)計準則 ......................................................... 9 主要設(shè)計參數(shù) ..................................................... 9 第二章 方案比較與選擇 ............................................... 10 傳動方案的選擇 ................................................... 10 傳動方案傳動適應滿足的要求 .................................. 10 傳動方式特點 ................................................ 10 傳動方案及其分析 ............................................ 11 傳動方案的選擇 .............................................. 12 原動機的選擇 ..................................................... 12 步進電動機 .................................................. 12 伺服 電機 .................................................... 14 電液脈沖馬達 ................................................ 15 原動機選擇 .................................................. 16 回轉(zhuǎn)臺的選擇 ..................................................... 16 機械部分的設(shè)計 ................................................... 18 第三章 零件的設(shè)計分析計算 ........................................... 19 IV 工作臺箱體設(shè)計 ................................................... 19 傳動比的確定 ..................................................... 21 電液脈沖馬達的選擇及運動參數(shù)的計算 ............................... 22 電液脈沖馬達電機的選擇 ...................................... 22 選擇電液脈 沖馬達的額定功率 .................................. 22 齒輪傳動的設(shè)計 ................................................... 23 選擇齒輪傳動的類型與材料 .................................... 23 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 ...................................... 23 按齒根彎曲強度設(shè)計 .......................................... 25 幾何尺寸計算 ................................................ 27 結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................... 28 蝸輪及蝸桿的選用與校核 ........................................... 29 選擇蝸桿傳動類型 ............................................ 29 選擇材料 .................................................... 29 按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計 .................................. 29 蝸桿與蝸輪的主要尺寸與參數(shù) .................................. 31 校核齒根彎曲疲勞強度 ........................................ 32 精度等級公差和表面粗糙度的確 定 .............................. 33 軸的設(shè)計與校核計算 ............................................... 33 求輸出軸上的功率 3P 、轉(zhuǎn)速 3n 和轉(zhuǎn)矩 3T .......................... 33 求作用在齒輪上的力 .......................................... 33 初步確定軸的最小直徑 ........................................ 33 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................ 34 按彎扭合成應力校核軸的強度 .................................. 37 結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................... 37 鍵聯(lián)接的選擇 ..................................................... 38 鍵聯(lián)接的 類型 ................................................ 38 鍵聯(lián)接的尺寸 ................................................ 38 鍵聯(lián)接的強度驗算 ............................................ 38 軸承的選擇 ....................................................... 39 軸承的類型 .................................................. 39 軸承的尺寸 .................................................. 40 第四章 結(jié)論與展望 ................................................... 40 致謝 ................................................................. 42 V 參考文獻 ............................................................. 43 附錄 A 附加圖、表 ..................................................... 44 插圖清單 圖 11 中國國際機床展覽會數(shù)據(jù)統(tǒng)計 ..........................................1 圖 12 數(shù)控可傾回轉(zhuǎn)工作臺 ..................................................2 圖 21 傳動方案 ...........................................................11 圖 22 步進電機 ...........................................................12 圖 23 伺服電機 ..........