【正文】 線連接無一差錯。 這次共驗(yàn)收評定單位工程 107 項(xiàng)，其中，土建 30 項(xiàng)，安裝 77項(xiàng)，優(yōu)良率均為 100%。 實(shí)習(xí)崗位及崗位職責(zé) (1)在單元長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主值認(rèn)真做好鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，側(cè)重對自己所負(fù)責(zé)的主設(shè)備的檢查、管理工作。 (4)副值對本單元所管主設(shè)備每兩小時(shí)全面檢查一次 ，并做好記錄，另外對本單元所管主輔設(shè)備安全運(yùn)行與主值負(fù)有連帶責(zé)任。 (7)在接到命令時(shí)，應(yīng)復(fù)誦命令內(nèi)容，在確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行操作。 (9)值班時(shí)間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程制度和現(xiàn)場規(guī)定，若因不遵守紀(jì)律或違反規(guī)程造成事故或障礙等，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，受到批評直至紀(jì)律處分。為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行，采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動系統(tǒng)的直流鍋爐，鍋爐采用單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、π型、緊身封閉布置。 350MW 火力發(fā)電機(jī)組啟動 啟動過程中人員安排 : 值 長：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系、匯報(bào)。 巡檢員 A：鍋爐 4米以上。 鍋爐上水 鍋爐上水時(shí)主要操作 (1)確認(rèn) 361 閥出口至凝汽器管道電動閘閥關(guān)閉。 (5)如果儲水罐壓力小于 686kPa，開啟所有鍋爐排空氣門以保證上水路徑。 注意事項(xiàng)： (1)控制上水溫度、流量，盡量降低除氧器加熱量 (2)啟動電泵時(shí)關(guān)閉中間抽頭，再熱汽減溫水隔離門、調(diào)閥關(guān)閉，再熱汽減溫水隔離門“掛起”，防止低再積水。 (3)鍋爐冷態(tài)開式清洗過程中， 361 閥出口至凝汽器電動閘閥關(guān)閉， 361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥開啟，清冼水排到到排污擴(kuò)容器，直至儲水罐下部出口水質(zhì) Fe＜ 500ppb 或混濁度≤ 3 ppm，油脂≤ 1ppm； PH 值≤ ， 冷態(tài)開式清洗結(jié)束。開啟凝汽器啟動補(bǔ)水，通知化學(xué)啟大泵，維持凝汽器水位。措施：送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)進(jìn)行除氧，化驗(yàn)合格后再上水。 (3) 鍋爐上水時(shí)，防管道振動。 注意 361 閥調(diào)節(jié)正常，至爐排或疏擴(kuò)的任一路開啟。 鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作： 人員分工：值班員 B負(fù)責(zé)盤面、巡檢員 A負(fù)責(zé)就地 注意事項(xiàng)： (1)檢查鍋爐吹掃完成。 (4)檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦，撈渣機(jī)、灰溝內(nèi)無灰渣堆積。檢查鍋爐過熱器出口 PCV 閥具備投運(yùn)條件。 (9)值班員 B 檢查油循環(huán)建立，油系統(tǒng)油壓正常，供油壓力 ，點(diǎn)火油壓，霧化蒸汽壓力 ，霧化蒸汽溫度 250℃以上，應(yīng)根據(jù)需要啟動兩臺燃油供油泵，以保障正常運(yùn)行機(jī)組和所開機(jī) 組的用油。 （ 3）調(diào)整 A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為 35%，調(diào)整 A 磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為≥63t/h，風(fēng)速 18～ 23m/s。根據(jù)需要增加 A給煤機(jī)出力。 ? 在爐溫升高后，鍋爐燃燒變好時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)等離子燃燒器壁溫的監(jiān)視，以防超溫結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。 ⑦ 鍋爐起壓后，投入旁路系統(tǒng)，控制升溫升壓率。如果開高旁閥后冷再管路振動較大，必須立即關(guān)閉。 注：根據(jù)啟動情況，在點(diǎn)火初期可選擇性投入兩三只啟動油槍，啟磨后逐步退出。 ?巡檢員就地觀察燃燒情況，根據(jù)燃燒情況逐步退出 B、 D層點(diǎn)火油槍。 ?、汽機(jī)跳閘并處于連續(xù)盤車狀態(tài)。 高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備 ?、確認(rèn)各抽汽電動閥、高排逆止閥關(guān)閉。 高壓缸倒暖操作 ?、關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥，關(guān)閉一抽逆止門前疏水閥，將高壓導(dǎo)汽管疏水氣動閥打開。根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度。 高壓缸倒暖結(jié)束后操作 ?、將倒暖調(diào)節(jié)門關(guān)閉至 10%，保持 5 分鐘，然后在 5 分鐘內(nèi)逐步 關(guān)閉倒暖調(diào)節(jié)門。 高壓缸倒暖的危險(xiǎn)點(diǎn)防控 ?、倒暖截止閥開啟后，在倒暖調(diào)節(jié)閥稍開時(shí)應(yīng)疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道積水進(jìn)入高壓缸。 ?、經(jīng)常檢查上下缸溫差、高壓缸內(nèi)外壁溫差正常，注意溫差最大不超過 50℃，避免缸體和轉(zhuǎn)子承受過大的熱沖擊。但為了防止倒暖結(jié)束后長時(shí)間不能沖轉(zhuǎn)導(dǎo)致高壓缸內(nèi)金屬溫度下降過多，在暖缸過程中預(yù)測沖轉(zhuǎn)時(shí)間將推后較長時(shí)間，可適當(dāng)延長悶缸時(shí)間。 ?、調(diào)閥室的預(yù)暖須在高壓缸預(yù)暖結(jié)束后進(jìn)行。 ?、確認(rèn)主再蒸汽管疏水、高中壓主汽閥座疏水和高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水開啟。檢查高中壓主汽閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥及事故排放 閥開啟。 ?、重復(fù)以上操作，直到調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到 180℃以上，且內(nèi)外壁溫差低于 50℃，調(diào)閥室預(yù)暖操作結(jié)束，按汽機(jī)停 機(jī)按鈕，檢查右側(cè)高壓主汽閥關(guān)閉。 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查： ?機(jī)側(cè)巡檢員就地檢查潤滑油壓力 ，潤滑油溫 35— 40℃，盤車運(yùn)行正常，頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動啟動油泵。 ?抄錄中壓缸內(nèi)壁溫及凝汽器真空等參數(shù) ?確認(rèn)汽水品質(zhì)化驗(yàn)合格 ?高低旁處于自動且高旁開度在 60%以上。沖轉(zhuǎn)至 600r/min 后及時(shí)調(diào)整主機(jī)潤滑油溫設(shè)定值在 40℃ 暖機(jī)過程中的操作 人員分工：值班員 C負(fù)責(zé)盤面、巡檢員 C負(fù)責(zé)就地 ?投入低壓加熱器運(yùn)行 ①檢查 5678 號低壓加熱器水側(cè)已投入運(yùn)行 ②巡檢員按低加系統(tǒng)疏水放氣檢查卡檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確 ③由低到高依次投入低壓加熱器汽側(cè) ④低壓加熱器投入時(shí)要密切監(jiān)視各低加溫升 ⑤各低壓加 熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動 ⑥低壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位 ⑦投入前要注意抽汽管路充分疏水 ?沖 B（ A）小機(jī) 小機(jī)沖轉(zhuǎn)分工 a 巡檢員 C負(fù)責(zé)就地檢查小機(jī)具備沖轉(zhuǎn)條件， b 值班員 C負(fù)責(zé) B 小機(jī)操作及監(jiān)視 ①檢查供汽管道暖管結(jié)束，汽前泵運(yùn)行正常。 沖轉(zhuǎn)至 3000r/min 人員分工：值班員 C負(fù)責(zé)沖轉(zhuǎn)，巡檢員 C負(fù)責(zé)就地檢查。 ?檢查低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥自動控制正常，低壓缸排汽溫度 80℃ 以下 ?根據(jù)風(fēng)溫、油溫、水溫、 EH 油溫的要求，及時(shí)投入冷油器、氫冷器、定冷器、 EH 冷油器，并投入溫度自動控制 ? 3000r/min 時(shí)，及時(shí)調(diào)整主機(jī)潤滑油溫設(shè)定值在 43℃ 沖轉(zhuǎn)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析和控制 ? 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)水擊與大軸彎曲， 控制措施： ① .機(jī)組沖轉(zhuǎn)前投入熱機(jī)保護(hù)，脹差，上下缸溫差合格后方可沖轉(zhuǎn)。④ .啟動過程機(jī)組振動大時(shí)，應(yīng)停止升速，不返回時(shí)應(yīng)打閘停機(jī) 查明原因。 ? 機(jī)組暖機(jī)時(shí)，金屬溫差超過規(guī)定值 控制措施：嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的要求按啟動曲線進(jìn)行暖機(jī) ? 低加滿水 控制措施： 密切監(jiān)視低加水位， 無效時(shí)開啟事故疏水 ⑴ 關(guān)閉導(dǎo)氣管及其他疏水門時(shí)，管路振動或傷 人 控制的措施：等待疏水完畢后，溫度正常后，再關(guān)閉疏水門 發(fā)電機(jī)并網(wǎng) 人員分工：值班員 C 監(jiān)護(hù)巡檢員 B 操作發(fā)電機(jī)并網(wǎng)；值班員 A給水調(diào)整，值班員B燃燒調(diào)整；機(jī)長協(xié)調(diào) 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時(shí)鍋爐燃料量 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時(shí)鍋爐適當(dāng)增加燃料量（每次不大于 2t/h），值 員 A 根據(jù)燃料量關(guān)注 361 閥開度調(diào)整給水流量，機(jī)長監(jiān)視主汽 力在 8Mpa 左右 機(jī)組負(fù)荷 機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在 50MW，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常 切缸操作 人員分工：值班員 C負(fù)責(zé)切缸操作，機(jī)長協(xié)調(diào) 切缸過程注意事項(xiàng) (1)值班員 B維持燃料量 穩(wěn)定，值班員 A保持給水流量穩(wěn)定 (2)切缸時(shí)可設(shè)定調(diào)門開度在 60%— 70%，可適當(dāng)增加升速率 (3)值班員 C 切缸過程中監(jiān)視中調(diào)閥緩慢開啟，低旁逐漸關(guān)閉，在此過程中，監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在 50MW，防止機(jī)組負(fù)荷過低，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動作 (4)監(jiān)視高調(diào)閥逐漸開啟，高旁逐漸全關(guān)，否則手動關(guān)閉 (5)監(jiān)視高排逆止門打開， VV 閥關(guān)閉 (6)切缸完畢，檢查負(fù)荷穩(wěn)定在 90MW 左右 (7)全面檢查機(jī)組負(fù)荷、壓力、溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行下一步操作 (8)保證高壓缸排氣溫度不超限，防止保護(hù)動作。 (11)通過鍋爐燃燒調(diào)整并逐一高旁開度，一般在 60%左右。 Vv閥關(guān)閉，高排逆止閥得電被沖開，低旁關(guān)閉，高旁逐漸關(guān)閉，直至全關(guān)。 (18)設(shè)置升負(fù)荷速率時(shí)要足夠大，一般不低于 30mw/min，以免沖不開逆止閥。），機(jī)前壓力隨鍋爐燃燒量的增加而升高，進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。 (3)并第二臺氣泵時(shí)將第一臺汽泵的再循環(huán)調(diào)門且手動控制，防止給水流量過低跳泵。 (6)盡量小幅度操作，盡量保持流量不變，保持穩(wěn)定的煤水比，防止壁溫和氣溫異常和負(fù)荷大幅波動。 啟動 D 磨煤機(jī)，升負(fù)荷 人員分工：值班員 A負(fù)責(zé)汽機(jī)盤面，值班員 B 負(fù)責(zé)鍋爐盤面，機(jī)長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào) ?注意事項(xiàng)： 同 B磨煤機(jī)啟動注意事項(xiàng) ?逐漸加負(fù)荷至 350MW，全面檢查燃燒穩(wěn)定，依次逐漸退出所有油槍，在油槍退出過程中，注意燃燒穩(wěn)定。 （ 7） 切換之前必須確認(rèn)備用側(cè)帶電正常，嚴(yán)禁出現(xiàn)備用側(cè)無電切廠用電。 （ 10） 廠 用電切換前確認(rèn)切換方式為“同時(shí)方式”?；鹆Πl(fā)電廠運(yùn)行部分為集控與網(wǎng)控。當(dāng)然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)。結(jié)合現(xiàn)場了解工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念，火力發(fā)電的特點(diǎn)和決定生產(chǎn)質(zhì)量的主要指標(biāo)。有利于鞏固專業(yè)思想，形成適應(yīng)并熱愛本專業(yè)的意識情感。了解現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)節(jié)，學(xué)習(xí)現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理方面的知 識。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際了解當(dāng)前國內(nèi)外在火力發(fā)電發(fā)展水平及發(fā)展趨勢。這次實(shí)習(xí)讓我受益非淺，讓我更進(jìn)一步的了解了 電廠的設(shè)備和原理，并對以后的工作環(huán)境有了更好的了解。電廠基本都是自動化控制，集控中心的幾臺計(jì)算機(jī)就是對他進(jìn)行控制的，而工作人員的人數(shù)只需要幾個(gè)了，只要控制 計(jì)算機(jī)就可以確保機(jī)器的正常安全運(yùn)行，比起原來的舊電廠，現(xiàn)在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術(shù)人員越來越少了。 全面檢查機(jī)組參數(shù)正常、穩(wěn)定 實(shí)習(xí)小結(jié) 通過對該廠的初步認(rèn)識