【正文】 0 750 1 Y280M6 55 10 顎式破碎機(jī) PEX250 1200 1 JR1158 60 11 單層自定中心振動篩 SZZ1500 3000 1 Y132M4 12 擺式給料機(jī) BG600 600 2 13 濕式 格子型球 磨機(jī) MQS2130， V 有效 ＝ 9m3 2 JR1378 210 14 高堰式單螺旋分級機(jī) FG－ 15 2 Y160M6 Y100L4 +.0 15 機(jī)械攪拌式浮選機(jī) SF4 20 Y200L8 Y100L6 15+ 24 1 2 3 4 5 6 7 8 16 機(jī)械攪拌式浮選機(jī) 12 Y132ML6 Y90S4 + 17 浮選用攪拌槽 XB2020 2 Y160 L6 18 配藥用攪拌槽 XB1000 5 Y90L6 19 虹吸給藥機(jī) 6～ 8 點(diǎn)（自制） 6 20 儲藥 槽 1000 1000 800mm(自制 ) 6 21 1t 電葫蘆 用于藥臺制配藥劑 1 22 輪式裝載機(jī) 1 23 汽車衡 稱量 80T 1 24 供水水泵 1 25 回水水泵 總計 25 廠房布置和設(shè)備配置 車間組成和生活行政設(shè)施 選廠 由 破碎、磨礦選別和脫水三個車間組成，破碎車間包含粗碎 － 細(xì)碎間和篩分間 ； 磨礦選別車間分為磨礦和浮選作業(yè) ； 脫水車間 采用多級沉淀池自然沉降。 1 11 2 2膠帶運(yùn)輸機(jī) B=650， Lh=34m， β=15176。人工裝袋 ,最終鉛精礦水分 20％。 表 517 藥劑制備 攪拌設(shè)備 序號 作業(yè) 名稱 設(shè)備名稱 及規(guī)格 臺數(shù) 設(shè)備容積（ m3） 電機(jī)功率 （ kw） 1 硫酸鋅制備 XB1000 1 2 亞硫酸鈉制備 XB1000 1 3 乙黃藥制備 XB1000 1 4 硫酸銅制備 XB1000 1 5 丁黃藥制備 XB1000 1 （ 11）脫水設(shè)備選擇計算 a. 鉛精礦脫水 設(shè)備選擇計算 已知給 入鉛精礦 量 ，給礦濃度 %，礦漿量， 采用多級沉淀池自然沉降脫水。（ R+1/ρ） （ R+1/ρ） h ） 容積（ m3） 實際 定額 t/m3 表 513 磨 礦 設(shè) 備 （ 7）分級設(shè)備選擇計算 已知 分級機(jī)溢流中固體量為 25t/h、每臺 t/h，溢流細(xì)度70%。K 4h ） ，考慮到設(shè)備采購及運(yùn)輸?shù)姆奖悖?選用 MQS2130 濕式 格子型球 磨機(jī) 2 臺進(jìn)行磨礦 。 基本指標(biāo)列于表 511。 在設(shè)計條件下， Q＝ψ FVδ 0K1K2K3K4K5K6K7K8 Q＝ ＝ （ t/h） 設(shè)備負(fù)荷率η＝ () 100％＝ ％ 篩分設(shè)備技術(shù)性能見表 59。K 2h，閉路系數(shù)取 （ ～ ）。K 2 （以下計算所需公式、參數(shù)均來源于《選礦設(shè)計手冊》） （ 1）破碎設(shè)備選擇計算 a. 粗碎設(shè)備選擇計算 進(jìn)入粗碎機(jī)的礦量為 600/18=原 礦最大塊度 300mm，礦石堆比重 。 （ 2）所有設(shè)備的負(fù)荷率基本上均衡，同一作業(yè)的設(shè)備類型和規(guī)格應(yīng)相同，設(shè)備的臺數(shù)與設(shè)置的系列數(shù)相適應(yīng)。 在浮選藥劑方面，除了部分常規(guī)藥劑外，采用了 xx 藥劑室生產(chǎn)的 730A 代替 2 號油， 在工藝流程中起到 較好 作用， 可以降低鉛精礦中鋅的含量，提高鉛精礦含鉛品位及提高鋅的回收率。由于僅僅是小型選礦試驗，因此， 設(shè)計原礦 鉛 品位 ％ 、鋅品位 ％ ， 鉛 精礦 含鉛 ≥ ％、含鋅 ≤ ％ ， 鉛回收率 ≥ ％； 鋅 精礦 含鋅 ≥ ％、含鉛 ≤ ％ ， 鋅回收率≥ ％ 。尾礦自流進(jìn)入尾礦庫。 鉛精礦及鋅精礦品質(zhì)較好，有價伴生金屬金銀主要富集于鉛精礦或鋅精礦中，有害雜質(zhì)元素較低，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 表 53 小型閉路 試驗結(jié)果 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率（％） 品 位 （％） 回 收 率 （％） Pb Zn Pb Zn 鉛 精礦 鋅 精礦 尾礦 原礦 最終產(chǎn)品考查 對 磨礦細(xì)度 70％－ 200 目條件下先鉛后鋅的優(yōu)先浮選流程小型閉路試驗所得到的鉛精礦和鋅精礦分別 進(jìn)行化學(xué)多元素分析，結(jié)果見表 54，表列結(jié)果表明： 鉛精礦及鋅 精礦的品質(zhì)均比較好，精礦品位5 高、 有害雜質(zhì)含量低， 符合產(chǎn)品質(zhì)量要求 。 試驗流程 在 磨礦細(xì)度－ 占 70％ 條件下 ，采用 一粗一掃一精 流程 選鉛，選鉛尾礦再 采用 一粗二掃一精 流程 選鋅，分別得到鉛精礦和鋅精礦。根據(jù)礦 石性質(zhì)特點(diǎn) ， 采用 了 先鉛后鋅的優(yōu)先浮選流程 ，最終 取得滿意的選礦指標(biāo) 。堆場的礦石由 一 臺輪式裝載機(jī)鏟運(yùn)到原礦倉。 原 礦 f=5~7 原礦真比重 t/m3 松散系數(shù) 堆 比重 t/m3 堆積角 摩擦角： 水泥板 鋼板 原礦運(yùn)輸及其它 德龍鉛鋅礦 礦區(qū) 為 坑采 ，汽車運(yùn)輸，三班作業(yè)。 方鉛礦、閃鋅礦及黃鐵礦呈塊狀、條帶狀和星點(diǎn)狀嵌布在脈石礦物中，嵌布粒度很不均勻。 xx 廠址：位于 德龍鉛鋅礦 礦區(qū) 以西 ，距 礦區(qū) 。 廠址 經(jīng)過多次實地調(diào)查，從原礦運(yùn)輸、尾礦輸送、供水、供電和生活設(shè)施等因素考慮，推薦 xx 和 xx 兩個廠址方案。1 5 選礦 概述 選礦廠設(shè)計的依據(jù) 選礦藥劑室 《 耿馬縣福榮鄉(xiāng)德龍鉛鋅礦選礦試驗報告 》； 鉛鋅礦 提供的項目基礎(chǔ)資料。方案比較后確定 xx為最終廠址方案。 位于水源地， 廠址地形地勢限制了以后的發(fā)展，建廠土石方量大，周圍耕地較多，附近沒有 尾礦庫 ，尾礦只能通過砂漿泵揚(yáng)送至 芒果箐 。 （ 4） 礦石外觀為淺灰白色 ，礦石硬度較小、疏松、不致密、氧化程度較低，屬硫化鉛鋅礦。原礦最大塊為300mm， 礦石平均品位為鉛 ％、鋅 ％ ，日供礦 600t。 選礦試驗 試驗工作概況 為幫助邊少民族地區(qū)耿馬縣發(fā)展鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，把該地區(qū)具有的礦產(chǎn)資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢，以開發(fā)礦業(yè)為契機(jī)，為該地區(qū)村民脫貧致富作 貢獻(xiàn)。 4 試驗礦樣的 采取、 配制 試驗礦樣由 xx 鉛鋅礦 在礦體的坑道中刻槽采取 ， 共 100 多千克，經(jīng)人工手碎混勻后，從中縮分出約 35 千克 進(jìn)行小型選礦試驗。 所得 鉛 精礦 含鉛 ％， 鉛 回收率 ％ ；鋅精礦含鋅 ％，鋅回收率 ％ 。 表 54 鉛 精礦 及鋅精礦 化學(xué)多元素分析 編 號 含量 產(chǎn)品 (%) 名稱 鉛精礦 鋅 精礦 Pb Zn S － Cu － SiO2 － Fe － F Ag(g/t) － 6 原 礦 藥劑單位：克 /噸 磨礦細(xì)度 70％－ 200 目 硫酸鋅 1000 亞 硫酸 鈉 250 乙 黃藥 40 730A 20 鉛粗選 3分鐘 乙 黃藥 20 730A 10 鉛精選 鉛掃選 4分鐘 3 分鐘 鉛精 礦 硫酸銅 400 丁基黃藥 140 730A 40 鋅粗選 硫酸銅 100 6分鐘 丁基黃藥 40 730A 20 鋅精 選 鋅掃選 1 丁基黃藥 20 6分鐘 3分鐘 730A 10 鋅精礦 鋅掃選 2 3分鐘 尾礦 圖 51 優(yōu)先浮選流程 小型閉路 試驗流程 圖 7 試驗工作的評價及存在的問題 試驗工作認(rèn)真細(xì)致，數(shù)據(jù)可靠， 但對 原礦、精礦、尾礦等產(chǎn)品的物理 及化學(xué) 性質(zhì)考查不詳細(xì)，如 原礦礦物鑒定， 原礦 真 假比重，精礦真假比重，尾礦真假比重， 粒 度分析 以及鉛精礦、鋅精礦、尾礦等的沉降速度等等； 這樣給設(shè)計工作的精度帶來一定影響 。 設(shè)計工藝流程及指標(biāo) 設(shè)計的工藝流程 德龍鉛鋅礦 礦區(qū) 的鉛鋅礦 屬 比較容易選別的硫化鉛鋅礦 ，在 “先鉛后鋅 優(yōu)先浮選 ”總的選礦試驗工藝流程前提下，本設(shè)計采用 “二 段一閉路碎礦， 一段閉路 磨 礦 入選 ”流程， 鉛精礦和鋅精礦采用 多級 沉淀池自然沉降脫水。設(shè)計選廠工藝流程見圖 5－ 設(shè)計選廠數(shù)質(zhì)量流程見圖 5－ 設(shè)計選廠礦漿流程見圖 5－ 4。 關(guān)于新工藝、新設(shè)備和新藥劑的應(yīng)用 采用常規(guī) 先鉛后鋅優(yōu)先 浮選 流程可以得到較