【正文】 s. Therefore, it can satisfy the requirements of the processing and processing potato starch, adapt to the needs of rural breeding. Keywords： Breakers。拆下破碎部件 ,換上磨碎齒板 ,又可作為薯類淀粉初加工機具。破碎機構(gòu)主要由刀齒板、切刀、刮刀及輥筒構(gòu)成。加工塊莖類物料時 ,經(jīng)刀齒的劃割 ,切刀的切割 ,刮刀的進一步破碎 ,完成加工過程 。因此 ,既能滿足加工要求 ,又能加工薯類淀粉 ,適應(yīng)農(nóng)村養(yǎng)殖業(yè)的需要。 Cutter。 鍘草機的應(yīng)用前景 經(jīng)過市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)。 3. 用手喂入莖稈類物料安全性差。 鍘草機研究目的及意義 該新型機屬于一種多功能的草加工機具，特別適于對塊莖，塊根類物料的切碎和破碎加工，也可 作為薯類淀粉加工機具使用。青儲草工藝對原料的要求，往往要使切碎或破碎后的草保持較好的粒狀，特別對含淀粉高的薯類，要求在加工中盡量減少漿狀體，更有利于發(fā)揮青儲草的效益。不但簡化了設(shè)備，又避免了采用不同的傳動軸，共用同一動力，操作使用時的麻煩。 方案一：方案一是一種最常見的臥式鍘草機，切刀片裝在電動機的主軸上，通過電動機提供給刀片的旋轉(zhuǎn)運動來切割，但是缺點是不能切割塊莖類草，同時刀片為直刃砍刀，消耗功率大，振動也大。 通過分析以上四種方案，吸收各自優(yōu)點，得到一個即能切割藤蔓類，又能切割塊莖類的多功能鍘草機。傳動軸安裝在機架上，動力由機架下 部的電動機及其主動輪，通過皮帶傳給安裝在傳動軸一端的從動輪，驅(qū)動傳動軸運轉(zhuǎn)使安裝在中部的破碎輥筒及其切刀盤工作。這樣，就夠成一個切碎機 。塊莖、塊根類則叢破碎輥筒機殼頂部的進料斗送入；在輥筒的旋轉(zhuǎn)力作用下，物料先被刀齒板上的刀齒劃割成條，隨即由切刀切削下來，再經(jīng)刮刀進一步破碎，切碎或破碎后的物料從出料斗送出。以下為具體計算分析過程?，F(xiàn)在來分析主軸Ⅰ 5 到傳動軸Ⅲ、Ⅳ之間的傳動比。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通 進給機構(gòu)與機架的設(shè)計 進給機構(gòu)的設(shè)計 本設(shè)計中采用輥壓輪對藤蔓類物料進行進給，輥壓輪的外緣直徑為 40? ，轉(zhuǎn)速由 前面的總體設(shè)計計算可知 min/ rn ? V＝ 在本設(shè)計中，采用雙槽重疊設(shè)計，外面鋼槽由 3mm 厚的鋼板焊成，在槽的兩側(cè)用厚鋼板加厚，然后鏜孔，軸Ⅲ、Ⅳ穿過孔而被支撐，軸Ⅲ、Ⅳ與輥壓輪用平鍵連接。詳細見圖 23 6 圖 23 進料槽及其進給輥壓輪 機架的設(shè)計 在機架設(shè)計中，主體采用 40 40 3 的等邊對角鋼，均通過用手工電弧焊將其連接。綜合各方面因素 ,選用 YL 系列電動機。 當帶輪的基準直徑 d ? (d 為軸的直徑，單位為 mm)時，可采用實心式； dd? 300mm時，可采用腹板式（當 21 dD? ? 100mm 時，可采用孔板式）； dd ? 300mm 時，可采用輪輻式。 120176。 = )4171( ? B 此處 C39。m (312) (2) 齒數(shù)比 u=i=2 (3) 配對材料系數(shù) Cm Cm =1 ]2[ (4) 載荷系數(shù) 根據(jù)載荷情況 ,齒輪精度和齒輪結(jié)構(gòu)位置取 K= (5)許用應(yīng)力 Hp? 1Hp? = 1limH? =509MPa (313) 2Hp? = 2limH? =491MPa Hp? 取小值 ,所以 Hp? = 2Hp? =491MPa （ 6）計算小齒輪分度圓直徑 d1 32221 4 9 1)12( 5 7 5 ??????d =52mm (314) 13 計算主要尺寸與參數(shù) (1)選定小齒輪齒數(shù) z1 根據(jù)小齒輪直徑 ,齒面硬度選定 z1 ]1[ =20,則 z]1[ 2= z1 u=40 (2)確定模數(shù) m 11zdm? = (315) 取標準值 m= (3)計算分度圓直徑 1d , 2d 1d =m z1 =50mm 2d =m z2=100mm (4)計算分錐角 1? , 2? 1? =arc tan(z1 / z2)=arc tan(20/40)=176。 20176。 176。 176。 選定精度等級 ,材料及齒數(shù) 1 選 8 級精度 （ 1）選取小齒輪材料 ]1[ 為 45 鋼 (調(diào)質(zhì) ),齒面硬度為 200230HBS. 選取大齒輪材料 ]1[ 為 45 鋼 (調(diào)質(zhì) ),齒面硬度為 170200HBS （ 2）選小齒輪齒數(shù) 1z =24 選大齒輪齒數(shù) 7224312 ???? izz 2 按齒面接觸強度設(shè)計 接觸強度的設(shè)計公式為 23 111 )][(HdtzKuuTKd ?? ???? ]1[ (3 22) （ 1） 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 1） 取載荷 tK = ]1[ 2） 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，由 (412) 249 63 5095 50 111 ??? nPT= 假設(shè) mmNbFKtA /100/ ?, ?? FH KK ? = ]1[ 。 mm （ 43） 初步估算軸的最小直徑 ]2[ .選取軸的材料為 45 鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 . ,取 1120?A ]1[ ,于是得 8 45 2 2 1 2 33220m i n ???? nPAd mm （ 44） 主軸的最小直徑顯然在軸的兩端 . (1) 根據(jù)最小直徑 dmin ，考慮到軸的剛度和震動，現(xiàn)取 30??IIId　 的軸向定位要求 ,III 軸段右端需制一軸肩 ,故取 IIIII 段直徑為 35??IIIIId 輪的尺寸 L=28,現(xiàn)取 27??IIIL mm (2) 初步選取軸承座型號為 SN508 ]4[ (摘自 GB/T78131998)其主要參數(shù)如表 41。 m （ 46） ????? nPmBN 圖 41 H平面受力圖 圖 42 V平面受力圖 301?tF N 1901 ?rF N 5002 ?tF N 5002 ?rF N 3003 ?tF N 3003 ?rF N 228422 444 ???? mt d TF N 485 6 o s5 6 a 0 9c o st a n 144 ?????? ??tr FF N （ 47） 6 i n5 6 a 0 9s i nt a n 14 ?????? ??tae FF 列方程求解 : 214321 HHtttt FFFFFF ????? （ 48） 04 4 83 3 02 6 01 2 053 42321 ?????????? tHttt FFFFF （ 49） 由（ 47）（ 48)解得 ?1HF ?2HF 562N 同理列方程 : 043211 ????? rrrrNV FFFFF 04 4 83 3 02 6 0531 2 0 4232 ?????????? rNVrHr FFFFF 24 解得 ?1NVF ?2NVF 3. 校核軸的強度 在輥筒處的彎扭強度最大 M= ??ca [ 1 ]]1[1 ] [ 1 0 . 6 2 M P a=)W2 Tα( 24+)WM( 2 σ 由以上計算可知軸的設(shè)計是安全的 調(diào)心球軸承的壽命計算 1. 由軸的校核已計算出兩軸承在水平面與垂直面上的兩個力 軸承徑向力 222 12 11 ????? NVHr FFF N （ 412） 222 222 ????? NVHr FFF N 2. 求兩軸承上的計算軸向力 1aF 和 2aF ???? rd eFF N （ 413） 3 3 3 8 ???dF N 因為 ???? aed FF N 2dF 所以軸承 1被壓緊 ,軸承 2被放松 1 6 5 . 3 4 3 2 N=2 3 . 4+1 4 1 . 9 4 3 2=F+F=F ae1d1a 2 3 1 .3 3 6 N=F=F 2d2a 3. 求軸承當量動載荷 1P 和 2P 25 因為 e0 . 3 9 6 = 1 73 4 3 6 5=FF1r1a （ 414） 所以 ??? 1a1r1 = (415) 由（ 414） e== =FF2r2a 所以 2a2r2 ??? N 因軸承運轉(zhuǎn)中有輕度沖擊載荷 , ~?pf ]1[ ,取 ?pf 0 3 0 5 0P 1 ??? N 3 4 3 8 1 1 9P 2 ??? N 4. 驗算軸承壽命 因為 21 PP? ,所以按軸承 2所愛力大小進行驗算 h4 2 =) 3 4 31020( 8 460 10=)PC(n6010=L 10 5336326h[1] (416) 顯然遠遠大于鍘草機的使用壽命 ,所以選用的軸承是合理安全的。 在本次設(shè)計中選用外曲線刃口刀進行滑切 刀的滑切與正切分析 鍘草機械工作時，功耗的大小與切刀的工作方式以及刀片的特性參數(shù)有關(guān)，切刀的工作方式有滑切 與正切之分。 圖 51 切刀滑切示意圖 圖中 BC為回轉(zhuǎn)曲線刃口刀的刀刃， O 為刃口曲線的圓心， A點為切割工作點，切刀的回轉(zhuǎn)半徑為 r。 HV 和 zV 和 ? 的關(guān)系為 HV / zV =tan? （ 51） 由圖 51 分析可知，滑切角顯然不為零，最大為 660 ，能實現(xiàn)滑切。因此，要使切割省力，除保證刃口鋒利以降低刃口比壓（比壓為刃口單位面積的壓力，與刀刃鋒利程度有關(guān)）外，還須使切割為滑切，這正是利用了滑切省力的原理。切割時當動刀片與靜刀片之間 的夾角達一定值時，物料就會產(chǎn)生沿刃口向外推移的現(xiàn)象，這叫有滑移的滑切。