【正文】 Ⅴ 、 車 Φ70h外圓面 、 端面 ， Φ188177。 2. 方案二 Ⅰ 、刨 D面。 Ⅶ 、鉆 2Φ13孔。 Ⅳ 、 銑尺寸 兩端面。 2. 精基準 根據(jù)基準統(tǒng)一和基準重合原則，及定位穩(wěn)定可靠，選用導(dǎo)軌面 A 和 B 面作為精基準 [9]。 劃分加工階段 為減少加工時產(chǎn)生的 形對精度的影響， 容易發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，合理使用機 床，在加工中應(yīng)將粗、精加工分開，并且要先進行粗加工，然后再進行精加工。 它們除本身的精度要求外，還有一定的相互位置要求，主要有： Ф35h7軸線對 A面的垂直度過 100:； P 對面 A 面的平行度 ； 兩 B面縱向的平行度 。 6 第 2 章 轉(zhuǎn)盤機械加工 工藝規(guī)程設(shè)計 分析零件圖 零件 的作用 本設(shè)計任務(wù)所給的零件是 CA6140 型普通車床的刀架中部 轉(zhuǎn)盤 ，它位于刀架部件的上刀架與下架之間，是上刀架的導(dǎo)向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過刀架中部相對于下刀架的轉(zhuǎn)動來調(diào)整錐角，保證被車錐面具有所需的錐度。 年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型確定 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 專家們建議組合夾具行業(yè)加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分 利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù) ,與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 4. 通用、經(jīng)濟 夾具的通用性直 接影響其經(jīng)濟性。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的 創(chuàng)新之中。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典 3R 夾具僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。 德國demmeler(戴美樂 )公司制造的 4m長、 2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。 國外發(fā)展概況 夾具是機械加工不可缺少的部 件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。此系統(tǒng)發(fā)揮了槽系平移可調(diào)性和孔的旋轉(zhuǎn)可調(diào)性的優(yōu)勢，可直接獲得任何直線尺寸和角度尺寸。為了適應(yīng)這一要求，必須做好生產(chǎn)技術(shù)準備工作，而機床夾具是這一工作的重要組成部分 [1]。從而縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，提高加工精度，延長刀具壽命，而且依據(jù)優(yōu)化了的工藝及刀具參數(shù)，可以建立或完善高速切削工藝數(shù)據(jù)庫，將切削工藝實踐中積累的合理選擇切削參數(shù)與刀具的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)收集起來，為現(xiàn)場加工提供準確及優(yōu)化的高速切削數(shù)據(jù)，從而更大 程度上提高切削加工水平，獲得更大的經(jīng)濟利益 ；在夾具設(shè)計方面，因為是 盤 類零件，加工 兩側(cè)面 ，選擇 立式銑 床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案 ： 有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間、提高勞動生產(chǎn)率、有效減低工人勞動強度 ，最終完成本次設(shè)計。 I 摘 要 在機械加工中使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證工件的 加工 質(zhì)量。 關(guān)鍵詞 ： 轉(zhuǎn)盤； 轉(zhuǎn)盤機械加工工藝 ； 專用 夾具設(shè)計 II Abstract In machining use a large number of fixture to install processing object, to have the correct position, to ensure that the processing quality. According to the characteristics of itself, production parts and parts in the specific work type the role of selection process planning and fixtures. In the process planning aspects: based on the research of the ordinary lathe tool central wheel and the process parameters to take a optimization strategy, developed a good turntable. So as to shorten the production cycle, reduce manufacturing costs and improve machining precision and extend the life of cutter, and based on the optimization of process parameters and tools. Can establish or perfect process database highspeed cutting, cutting process will accumulate in practice the reasonable selection of cutting parameters of the tool and the experience and data collected, and the processing to provide accurate and optimization of high speed cutting data, more degree increase cutting processing level and get more economic interests； The fixture design, because it is dish parts processing, two side, choice of vertical milling machine, so considering many factors draw up the optimum scheme: reduce the processing of prime time and auxiliary time, improve labor productivity, reduce labor intensity, finally plete the design. Key words: turntable； Making up the process of machine workmanship； Special jig design III 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................... I Abstract ........................................................................................................................ II 第 1 章 緒論 .................................................................................................................1 現(xiàn)代機床夾具國內(nèi)外發(fā)展概況 .........................................................................1 國內(nèi)發(fā)展概況 ........................................................................................1 國外發(fā)展概況 ........................................................................................2 CA6140 普通車床刀架中部轉(zhuǎn)盤概述 ................................................................3 轉(zhuǎn)盤的用途 ............................................................................................3 轉(zhuǎn)盤的技術(shù)要求 .....................................................................................4 轉(zhuǎn)盤的工藝性 ........................................................................................4 轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型確定 ..............................................................................4 第 2 章 轉(zhuǎn)盤機械加工 工藝規(guī)程設(shè)計 ..............................................................................6 分析零件圖 .....................................................................................................6 零件的作用 ............................................................................................6 零件的工藝分析 .....................................................................................6 選擇毛坯制造形式 ...........................................................................................6 擬定工藝路線 ..................................................................................................7 劃分加工階段 ........................................................................................7 選擇基準 ...............................................................................................7 確定加工方案 ........................................................................................8 確定加工余量及工序尺寸 ................................................................................9 確定各表面的加工余量 ..........................................................................9 確定切削用量及工時定額 .............................................................................. 11 銑燕尾面 A、 B 及 D面、空刀面 F ....................................................... 11 銑尺寸 兩側(cè)面 Q ......................................................................... 16 車 Φ70h6外圓面 N， 端面 ， 倒角 ， Φ186外圓 ， 端面 D......................... 17 鉆、擴、鉸 Φ35H7孔，鉆 2Φ13孔 .................................................... 25 銑斜面 E，磨燕尾面 ............................................................................ 28 第 3 章 銑床夾具設(shè)計 ...........................................................