【正文】 電外線的進(jìn)出，二是 靠近發(fā)電與鍋爐 。 （ 3）布置方案： 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 10 將備煤系統(tǒng)、鍋爐、發(fā)電、造氣等布置在廠區(qū)的東 部 ，此舉一為貯煤場靠近廠外公路，便于運輸；二為地處工廠年主導(dǎo)風(fēng)向 的側(cè)風(fēng)向。 2) 滿足工藝生產(chǎn)要求，使工藝管線短捷，物流順暢。 擬選廠址尚需進(jìn)行以下工作： 1） 工程地質(zhì)初勘； 2） 地震安全性評價； 3） 地質(zhì)災(zāi)害危險性評估； 4） 地形測量； 5） 環(huán)境評價。 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 8 推薦廠址意見 通過上述廠址方案比較，不難看出，兩個廠址各有優(yōu)缺點 ,均具備建廠條件。 處于廠區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向的側(cè)風(fēng)側(cè) 12 地下是否是采空區(qū)及是否有煤炭等礦產(chǎn)資源 根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門提供的資料表明： 地下不壓煤，無開采歷史，周邊無采空區(qū)，穩(wěn)定性較好，區(qū)內(nèi)無斷層。 廠址東側(cè)的天然河溝 。 8 公路運輸狀況 長址緊鄰晉長二級公路與通往巴公公路。 生活水由自建水井提供。 經(jīng)現(xiàn)場與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門調(diào)查，均不是。 場地開闊，絕對標(biāo)高約在 790— 806m之間，長堤內(nèi)有天然溝壑。 位于 晉城市澤 州縣高都鎮(zhèn)境內(nèi)的車嶺村東側(cè)。工廠的機、電、儀表修理僅需要自己設(shè)置小修，大件修理可需在晉城市當(dāng)?shù)剡M(jìn)行協(xié)作。擬選廠址周圍無任何工業(yè)企業(yè)，且已離開晉城市區(qū)，與城市的發(fā)展規(guī)劃不會發(fā)生沖突。 臨時施工用電取自附近的現(xiàn)有供電線路。 水源、供排水、防洪等情況 本工程的生產(chǎn)用水?dāng)M由 位于廠址東北方向的任莊水庫供給，采用管道送至廠區(qū)；生活水源由自建水源井提供。 交通運輸條件 晉城市交通較為便利 ,太焦鐵路從境內(nèi)通過 ,干線公路有 207 國道，晉長高速公路等。 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震和氣象等情況 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)： 因本廠址目前尚未進(jìn)行工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察。 高都鎮(zhèn)位于晉城市東北方向，直線距離約 15 公里。 電主要是由晉城市玨山變電站供給，初步定價 元 /kWh。 燃料煤采用低硫無煙煤，初步核定煤價約 280 元 /t。 電 晉城地區(qū)電力資源豐富，本項目主要依靠工廠熱電結(jié)合或備用鍋爐熱備發(fā)電， 一般情況下，電自給有余，有少量供礦區(qū)其他用戶用，當(dāng)備用鍋爐用于供蒸汽時，由玨山 220KV 變電所供電。充足廉價的煤炭資源為建特大型煤化工基地提供了資源保障。 高硫煤煤質(zhì) 本項目擬選用北巖礦 15高硫煤，其煤質(zhì)分析結(jié)果如下： 工業(yè)分析（ wt%）： Ｍ t Ｍ ａｄ Ａ ｄ Ｖ ｄａｆ 元素分析 (wt％ ): Ｃ ｄ Ｈ ｄ Ｎ ｄ Ｏ ｄ Ｓ ｄ 年用煤量和運輸方式 年用原料煤 萬噸，年用燃料煤 萬噸。 土地資源 國家對土地，特別是對耕地控制非常嚴(yán)格。 水是回用的生活污水和礦井廢水，不涉及資源費，主要是工廠處理費用。 土地價格以每畝 10 萬元計。 場地地形為丘陵地帶，地表為黃土覆蓋，地類為耕地。 地震： 據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范 》 （ GB500112020），附錄 A 中表明：晉城抗震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)計基本地震加速度值為 ， 設(shè)計地震分組為第三組。 公路運輸，擬建廠址東 距晉長高速約 1 公里，東距長晉公路約 公里。 工廠的雨水、處理合格的廢水?dāng)M排至廠址東南側(cè)的天然河溝。 因現(xiàn)時通訊事業(yè)發(fā)展 很快，故本工程廠外通訊容易解決。 生活福利設(shè)施的條件 本工程的生活福利設(shè)施擬設(shè)在蘭花集團現(xiàn)有生活區(qū)內(nèi)，充分利用該區(qū)內(nèi)已有的公共福利設(shè)施，本工程不再設(shè)置生活福利區(qū)。 工廠的廠址共進(jìn)行了 2 處實地初步勘查，現(xiàn)將各廠址即 車嶺村北（第一方案）、車嶺村東（第二方案） 進(jìn)行比較。 2 土地現(xiàn)有狀況 土地所有權(quán)屬晉城市澤州縣，沒有農(nóng)戶和其它設(shè)施。為丘陵地帶，地表為黃土覆蓋，是一般可耕種農(nóng)田。 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 7 5 原、燃料供應(yīng)地點 莒山煤礦供給 ；也可由北巖 煤礦供。 擬由 位于廠址東北方向的任莊水庫供給，采用管道送至廠區(qū)。距長晉高速公路南義城口約 公里。 11 與周圍村莊最近的距離及主導(dǎo)風(fēng)向的關(guān)系 南距車嶺村約 公里，西距渠頭村約 公里 。 根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門提供的資料表明： 地下不壓煤，無開采歷史，周邊無采空區(qū)，穩(wěn)定性較好，區(qū)內(nèi)無斷層。車嶺村北廠址較適宜建設(shè)該工程。 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 9 7 公用工程方案 設(shè)計依據(jù) (1) 采用的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（ GB5018793） 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GBJ1687） (2020 年版 ) 《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》（ HG/T 206491998） 《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（ GBJ2287） 《總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T501032020） 國家、行業(yè)的其它有關(guān)專業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 3) 結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀，因地制宜進(jìn)行布置，并滿足運輸要求。 空分、壓縮、變換等布置在造氣裝置的西側(cè)。 成品罐區(qū)、泡沫消防站、裝卸站、全廠倉庫、循環(huán)水等位于工廠的中部的北側(cè)。 車間辦公、控制及分變等根據(jù)需要進(jìn)行了設(shè)置。 2) 滿足運輸及排水要求。主要物品為原料煤、燃料煤、爐渣、 產(chǎn)品及化工品等。僅考慮 3 輛運渣載重汽車。 其它 工廠防護(hù) 工廠的四周已設(shè)置了實體圍墻與設(shè)置兩處出入口，一處為人流并20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 12 位于廠前區(qū)；另一處為貨物出入口。 工廠排渣 本項目的排渣運出廠外進(jìn)行綜合或利用廠址東側(cè)的天然溝壑進(jìn)行填埋。 本系統(tǒng)主要為滿足工藝裝置生產(chǎn)用水及輔助生產(chǎn)設(shè)施用水要求而設(shè)置，經(jīng)常用水量為 270 m3/h，加壓泵選用 SLOW80280B 型離心泵三臺，二開一備，單機性能 :Q=， H=746049m，配套電機 N=45kW，置于加壓泵房中。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（ 1999 年版）》（ GB5016092）和《建筑設(shè)計防火規(guī)范（ 2020 年版）》（ GBJ1687），結(jié)合生產(chǎn)性質(zhì)和工藝要求，設(shè)計采用獨立的穩(wěn)高壓給水系統(tǒng)，供水壓力 ，同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次，工藝裝置區(qū)按大型石油化工裝置設(shè)計，消防用水量300L/s，火災(zāi)持續(xù)時間 3 小時。 廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，管材采用鋼管，消火栓采用 型室外地上式消火栓，布置間距不大于 60 米，并設(shè)有消防水炮，以進(jìn)行特殊保護(hù)。 冷水泵選用 SLOW600860A 型離心泵六臺，五開一備，單機性能：Q=280041005320 m3/h， H=，配套電 機 N=800kW，n=980r/min， V=6000v。 為今后安裝維修方便，循環(huán)水泵房設(shè)有最大起重量 10 噸的DX10620 型電動單梁懸掛起重機一套。 C 溫度： 循環(huán)水給水溫度： 320C； 循環(huán)水回水溫度： 500C D 壓力：要求循環(huán)水給水水壓： ； 循環(huán)水回水水壓： 。 造氣循環(huán)水工藝流程簡述如下： 造氣廢水先進(jìn)入閃蒸槽，閃蒸出氰化物、氨、硫化氫、有機硫等20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 16 有害氣體，這些氣體送克勞斯硫回收或鍋爐焚燒后排放。內(nèi)設(shè)有 SLOW300450B 型熱水泵二臺，一開一 備，單機性能： Q=56014221860m3/h， H= 米，配套電機N=200kW， n=1480rad/min；為檢修維護(hù)方便，泵房中設(shè)有 DX25 型電動單梁懸掛式起重機一套，最大起重量 2 噸，最大起升高度 9 米。 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 17 E 機械加速澄清池 設(shè)計采用國家標(biāo)準(zhǔn)《 1000m3/h 機械加速澄清池》（ 95S774）二座，并聯(lián)運行。內(nèi)設(shè)有 SLOW300710B 型冷水泵三臺，二開一備，單機性能： Q=54014501820m3/h， H= 米，配套電機N=560kW， n=1480rad/min；為檢修維護(hù)方便，泵房中設(shè)有 DX35 型電動單梁懸掛式起重機一套，最大起重量 3 噸，最大起升高度 8 米。 生產(chǎn)清凈廢水及雨水排水系統(tǒng)經(jīng)收集后排至廠外雨水排水管線。 進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 進(jìn)入污水處理裝置 水質(zhì)指標(biāo)為： CODcr: 2820mg/L BOD5: 1285 mg/L NH3N: 262mg/L 總酚： 617 mg/L 硫化物： 25 mg/L 氰化物： 14 mg/L （ 2） 污水經(jīng)處理后，出水要達(dá)到國家《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（ GB503352020）中的 工業(yè)循環(huán)冷卻水補充水水質(zhì)要求，回用作為循環(huán)水補充水，回用水的水質(zhì)詳見下表： 項目 循環(huán)冷卻補充水 PH 值 ~ 濁度（度） 5 SS（ mg/L） 10 BOD5（ mg/L） 10 CODCr（ mg/L） 60 鐵（ mg/L） 錳（ mg/L） 氯化物（ mg/L） 250 總硬度（以 CaCO3計 mg/L） 450 總堿度（以 CaCO3計 mg/L） 350 氨氮（ mg/L） 10 總磷（以 P 計）（ mg/L） 1 溶解性總固體（ mg/L） 1000 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 19 游離余氯（ mg/L） 末端 糞大腸菌群（個 /L） 2020 工藝技術(shù)方案的選擇 生化處理是公認(rèn)的污染物無害化處理的最有效、最廉價的處理工藝。 污水處理工作原理及工藝流程 膜生物反應(yīng)器主要由生物反應(yīng)器與膜組件兩部分構(gòu)成，污水中的有機物經(jīng)過生物反應(yīng)器內(nèi)微生物的降解作用，使水質(zhì)得到凈化，而膜的作用主要是將活性污泥與大分子有機物及細(xì)菌等截留于反應(yīng)器內(nèi)，20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 20 保持反應(yīng)器內(nèi)有較高的污泥濃度，經(jīng)膜過濾后的出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。Vdaf=。 Qtrar=2）機、爐設(shè)置 根據(jù)以上的設(shè)計原則及燃料特性，本項目經(jīng)過比選，擬選定循環(huán)流化床鍋爐，考慮因素如下： a. 燃料 為無煙煤 (造氣碎煤 )及爐渣 ,揮發(fā)份低 ,難著火 ,如選用煤粉爐則難穩(wěn)定燃燒 . b. 循環(huán)流化床為一種“清潔燃燒”的爐型 ,因其低溫燃燒及分段進(jìn)風(fēng)的特點 ,大幅降低了 NOx的產(chǎn)生 . 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 25 c. 可實行爐內(nèi)脫硫 ,通過在爐內(nèi)投入石灰石粉 ,煙氣中 SO2 與 CaO及氧反應(yīng)生成 Ca SO4,降低了 SO2的排放量 ,是一種廉價、有效、切實可行的脫硫方案 . d. 省卻了龐大的制粉系統(tǒng) ,綜合造價較低 . 機、爐設(shè)置方案如下： 設(shè)置 3 臺 75 t/h,P=, t=450℃循環(huán)流化床鍋爐；一臺12MW 的抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。 （ 4）主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格 : 1） 鍋爐 鍋爐爐型 循環(huán)流化床鍋爐 過熱蒸汽流量 75 t/h 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 26 過熱蒸汽壓力 過熱蒸汽溫度 450℃ 給水溫度 105℃ 鍋爐效率 87％ 2） 汽輪機 抽汽凝汽式汽輪機 型號 額定功率 12020KW 主汽門前蒸汽壓力 Mpa 主汽門前蒸汽溫度 435℃ 額定進(jìn)汽量 128t/h 抽氣壓力 額定抽汽量 82