外文翻譯--利用一種天然混凝劑去除印染廢水中的cod-wenkub
2023-05-19 07:49:15 本頁面
【正文】 此，該方法萃取的目的是提高材料的凝結(jié)能力，從而 降低混凝劑的消耗速率，以減少廢水處理的成本，并使其更具成本效益。在本研究中，我們使用了一種創(chuàng)新的方法。此外，也對沉淀污泥的沉降特性和出水的過濾性進行了研究。 從卵形車前子中提取粗混凝劑的步驟如下： 首先，種子浸泡在水中 1天。平衡的 CM瓊脂糖離子以 10%的比例添加到粗提取物中，用漿式攪拌器攪拌 50min。因此，第二次洗脫產(chǎn)生更多的純凈的混凝劑，因為它含有更多的活性混凝劑蛋白。樣品來自一個紡織工廠，它的特性以及分析在表 1中。該燒杯試驗是應(yīng)用最廣泛的方法，用于評估和優(yōu)化混凝 /絮凝過程。接著，將處理過的廢水靜置 1小時，將上清液樣品約 2cm 以下的液體用注射器抽出用于分析。廢水的 PH，混凝劑量和鹽濃度作為可變參量在實驗中進行研究。 ，沉降和過濾性 最常見的參數(shù)，污泥體積指數(shù)（ SVI），用于量化混凝 /絮凝過程產(chǎn)生的污泥。污泥沉降試驗是用一個 100 毫升的玻璃量筒進行（高度： 150 毫米），過程無攪拌。這個由理查德等人提出的方法被用于設(shè)計基于單一批次沉降實驗的連續(xù)增稠。 通過使用上述的值，任何流出流出物的沉淀池的面積可以計算，公式如下： 其中， Vf表示流出物的體積流速（ m3/s）。 濾液的體積是通過量筒在固定時間間隔上的收集量測得的。將料漿中的殘余物表示為固體干重。 COD 是由重鉻酸鉀氧化的標(biāo)準(zhǔn)方法測定。 FCE 的零點電荷已經(jīng)確定了。零點電位 PH 是 。研究中 FCE 用量變化范圍是 。這歸功于增加 FCE 而導(dǎo)致的吸附面的增加或者通過靜電形成絮凝物和酸陰離子復(fù)合物，該 復(fù)合物使去除膠體能力增強。 第 6 頁 共 13 頁 通過加入 FCE 處理紡織廢水的混凝 /絮凝方法的主要優(yōu)點是， BOD5/COD 比值為 的原廢水，在用 FCE 處理后在最佳條件下可以達到 ，這表明該紡織廢水的生物降解性得到了改善，并且預(yù)處理的廢水可以經(jīng)行生物處理。此外，在這個案例中，F(xiàn)CE 的 PHzpc 確定為 。 PH 為 7 時的 COD 去除率為 %，低于 PH為 6時的 COD 去除率%，因為大多數(shù)的紡織廢水是中性的，達到最大最有效地混凝效果在中性 PH下是有利的，因為污水的 PH 不需要調(diào)整 ，可以實現(xiàn)高效凝聚。結(jié)果和觀察的是相反的，較高的 PH 是優(yōu)于其他的天然混凝劑的，例如從辣木，小葉樟或者是菜豆中提取的混凝劑。鹽濃度影響的結(jié)果顯示在圖三中。更多的 FCE溶解意味著更活躍的混凝活性，這就導(dǎo)致了更多的 COD 去除率。從圖三中可以得到另一種結(jié)論，在 NaCl 濃度大于 10mg/L 時， COD的去除率開始減少。 第 8 頁 共 13 頁 圖 3 鹽濃度對 COD 去除的影響（ PH:； FCE 用量： ） ，沉降和過濾 在最佳條件下， FCE 混凝系統(tǒng)的 SVI 計算值為 167mg/L。 混凝過程得到的污泥在出售前必須脫水，以減少其體積 和水分含量。假設(shè)靜水壓頭的變化可以忽略不計，并認(rèn)為重力過濾是一個恒壓過濾過程，下面的公式給出了處理出流污水Δ t/Δ V 和 V 之間的線性關(guān)系。 第 9 頁 共 13 頁 圖 4 （ a）用 FCE 處理的廢水中的污泥的沉降性能 （ b）用 FCE 處理的廢水中濾液體積隨 Δt/ΔV變化曲線 表 2 比較具體的濾餅阻力（α）和電阻（ Rm）中對于不同類型的污泥的值 第 10 頁 共 13 頁 ，能譜和紅外光譜分析 圖 5 FCE 絮狀物的 SEM 顯微照片 從 SEM 顯微照片（圖 5）看，很顯然紡織廢水用 FCE 處理后的 絮凝產(chǎn)物很堅硬，呈現(xiàn)蜂窩結(jié)構(gòu)，有很小的膠體粒子包埋在里面，掃描的結(jié)果可能表示混凝去除的膠體粒子和廢水混合了。 圖 6 新鮮 FCE 的紅外光譜照片 第 11 頁 共 13 頁 表 3 新鮮 FCE 和 FCE 污泥的能譜分析 結(jié)論 本研究簡要的說明了如下結(jié)論： FCE 被認(rèn)為是一種有效的促凝劑，大約可以去除 89%的 COD。 混凝 /絮凝工藝提高了 BOD5/COD 的比值到 ，意味著紡織廢水的可生物處理性提高了。 結(jié)果表明， FCE 可以有效地使用在紡織廢水處理中。 參考文獻 第 12 頁 共 13 頁 1. K. R. Ramakrishna and T. Viraraghavan, Water Sci. Technol., 36,1992 (1997). 2. A. Mishra and M. Bajpai, J. Hazard. Mater., B118, 213 (2020). 3. Y. AlDegs, . M. Khraisheh, S. J. Allen and M. N. Ahmad, Water Res., 34, 927 (2020). 4. J. H. Churchley and J. E. Upton, Proceedings of the 66th Annual Meeting on Textile Effluent Color Removal in the UK, WEF (1993). 5. S. Meric, H. Selcuk and V. Belgiorno, Water Res., 39, 1147 (2020). 6. A. Kumar Verma, R. Roshan Dash and P. Bhunia, J. Environ. Manag., 93, 154 (2020). 7. S. Bratskaya, S. Schwartz and D. Chervosky, W
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