外文翻譯--離心泵葉輪出口流量測量(中文-wenkub
2023-05-19 06:08:05 本頁面
【正文】 )，用于測量瞬時的速度和流動方向。一個壓力傳感器 (Kulite XTM190)安裝于護(hù)罩側(cè)擴(kuò)散壁上，用于測量壁面靜壓。軸每旋轉(zhuǎn)一周就從光傳感器長生一個脈沖，并用一個觸發(fā)信號來綜合平均值。把集成在葉輪出口處的徑向速度的平均值與流量計獲得的值進(jìn)行比較。 圖 4 泵的性能測量圖 圖 5 示出了在 ?? 時，葉輪出口的中間通路寬度的流率平均速度分量。 6 圖 5 平均流速的變化 0 6 ,??? ?rrbz 尾流的范圍和位置受流量和葉輪的幾何形狀的影響。尾流區(qū)位于接近油脂 /輪轂側(cè) ?? ，當(dāng)流率減小到 ?? ，喚醒護(hù)罩側(cè)，以及輪轂側(cè)。隨著半徑的增加，節(jié)距非單向畸形的流量變小是由于 噴氣機(jī)和尾跡的混合。 8 圖 7 在三種半徑下的整體流量分布； ?? 圖 8 切向速度與半徑的變化 0 6 ,?? ?bz 平均流場 統(tǒng)計平均流量的節(jié)距，再次看到了側(cè)向流 量的變化。護(hù)罩側(cè)上的 9 徑向流速的變化比輪轂側(cè)上的大。平均結(jié)果可提供數(shù)據(jù)用于葉輪，擴(kuò)壓器和蝸殼的設(shè)計和性能預(yù)測。滑移系數(shù)示出一個幾乎恒定的測量流速的值為 。這可能是目前的測試葉輪的滑移系數(shù)比 Noorbakhsh (1973)的經(jīng)驗關(guān)系式低的原因。絕對流量角度保持幾乎恒定在約 度，但一般中期通路壁和側(cè)壁之間的角度差隨半徑的增加而增加。但是，重要的是要指定一個適當(dāng)?shù)闹档钠つw摩擦系數(shù)，以獲得合理的預(yù)測。在葉輪出口開始計算，給出的初始值， 并繼續(xù)通過無葉擴(kuò)壓器。 隨著地區(qū)位于吸 /管尺寸為高流 量 ,然而無論是在護(hù)罩和輪轂側(cè)低，設(shè)計流量?；葡禂?shù)示出測量流率 為恒定值，隨著測量半徑的增加，徑向和切向速度下降，絕對流動角恒定在 。 。 參考文獻(xiàn) [1] Asakura, E., Hasegawa, Y., Kikuyama, K. and Nomura, R., 1999, Study on Exit Flow of a Centrifugal Pump Impeller in Cavitating Condition, Proceedings of the 3rd ASME/JSME Joint Fluids Engineering Conference, FEDSM997211. [2] Choi, ., 1994a, Discharge Flow Measurements of a Centrifugal Turbomachinery, KSME International Journal, Vol. 8, pp. 152160. Choi, J. S., 1994b, Aerodynamic Noise Generation in Centrifugal Turbomachinery, KSME International Journal, Vol. 8, pp. 161~174. [3] Eckardt, D., 1975, Instantaneous Measurements in the JetWake Discharge Flow of a Centrifugal Compressor Impeller, ASME Journal of Engineering for Power, pp. 337~346. [4] Eckardt, D., 1976, Detailed Flow Investigations within a High Speed Centrifugal Compressor Impeller, ASME Journal of Fluids Engineering, pp. 390~402. [5] Hamkins, C. P. and Flack, R. D., 1987, Laser Velocimeter Measurements in Shrouded and Unshrouded Radial Flow Pump Impellers, ASME Journal of Turbomachinery, Vol. 109, pp. 70~76. [6] Inoue, M. and Cumpsty, N. A., 1984, Experimental Study of Centrifugal Impeller Discharge Flow in Vaneless and Vaned Diffusers, ASME Journal of Engineering for Gas Turbine and Power, Vo
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