【正文】 ng conditions, can be almost any type of raw materials, mechanical processing to convert the raw materials processed into the arbitrary shape of the structure, as long as the external dimensions large enough, it is possible. Because of a production of spare parts, even when the parts and structure of the production batch sizes are suitable for the original casting, Forging or pressure processing to produce, but usually prefer machining. Strict precision and good surface finish, Machining the second purpose is the establishment of the high precision and surface finish possible on the basis of. Many parts, if any other means of production belonging to the largescale production, Well Machining is a lowtolerance and can meet the requirements of small batch production. Besides, many parts on the production and processing of coarse process to improve its general shape of the surface. It is only necessary precision and choose only the surface machining. For instance, thread, in addition to mechanical processing, almost no other processing method for processing. Another example is the blacksmith pieces keyhole processing, as well as training to be conducted immediately after the mechanical pletion of the processing. Primary Cutting Parameters Cutting the work piece and tool based on the basic relationship between the following four elements to fully describe : the tool geometry, cutting speed, feed rate, depth and peration of a cutting tool. 15 Cutting Tools must be of a suitable material to manufacture, it must be strong, tough, hard and wearresistant. Tool geometry to the tip plane and cutter angle characteristics for each cutting process must be correct. Cutting speed is the cutting edge of work piece surface rate, it is inches per minute to show. In order to effectively processing, and cutting speed must adapt to the level of specific parts with knives. Generally, the more hard work piece material, the lower the rate. Progressive Tool to speed iscut into the work piece speed. If the work piece or tool for rotating movement, feed rate per round over the number of inches to the measurement. When the work piece or tool for reciprocating movement and feed rate on each trip through the measurement of inches. Generally, in other conditions, feed rate and cutting speed is inversely proportional to。 Shaft In the force analysis of spur gears, the forces are assumed to act in a single plane. We shall study gears in which the forces have three dimensions. The reason for this, in the case of helical gears, is that the teeth are not parallel to the axis of rotation. And in the case of bevel gears, the rotational axes are not parallel to each other. There are also other reasons, as we shall learn. Helical gears are used to transmit motion between parallel shafts. The helix angle is the same on each gear, but one gear must have a righthand helix and the other a lefthand helix. The shape of the tooth is an in volute helicoids. If a piece of paper cut in the shape of a parallelogram is wrapped around a cylinder, the angular edge of the paper bees a helix. If we unwind this paper, each point on the angular edge generates an in volute curve. The surface obtained when every point on the edge generates an in volute is called an in volute helicoids. The initial contact of spurgear teeth is a line extending all the way across the face of the tooth. The initial contact of helical gear teeth is a point, which changes into a line as the teeth e into more engagement. In spur gears the line of contact is parallel to the axis of the rotation。 在充分準(zhǔn)備了構(gòu)造方案和一批材料情況下，在完成首次組裝可以成功實現(xiàn)節(jié)約時間達 60%。 結(jié)構(gòu)造型任務(wù)就是要產(chǎn)生若干穩(wěn)定平面的組合，這樣在這些平面上的各夾緊力將使工件和夾具穩(wěn)定。 結(jié)構(gòu)形式可變換的柔性夾具裝有可變更結(jié)構(gòu)排列的零件（例如針形頰板，多片式零件和片狀頰板），標(biāo)準(zhǔn)工件的非專用夾持或夾緊元件（例如：啟動標(biāo)準(zhǔn)夾持夾具和帶有可移動元件的夾具配套件），或者裝有陶瓷或硬化了的中介物質(zhì)（如：流動粒子床夾具和熱夾具緊夾具）。盡管柔性夾具的發(fā)展很快落后與柔性運輸處理裝置的發(fā)展，如落后于工業(yè)機器人的發(fā)展，但仍然試圖指望增加夾具的柔順性 。夾具規(guī)格范圍是從 英寸行程， 5 英鎊夾緊力到6 英寸行程、 400 英寸夾緊力。然而在某些應(yīng)用場合、強制零件移動到中心線上時，可能引起零件或設(shè)備破壞。對于各種硬質(zhì)合金刀具和對于各種類型的磨損，在發(fā)生嚴(yán)重失效前，就認(rèn)為已達到刀具的使用壽命周期的終點。不只是切削，還有像氧化皮，刀刃產(chǎn)生的局部高溫也都會引起這種效應(yīng)。然而因許多作者已經(jīng)表示過的那樣在增加切削速度情況下，前刀面上的溫度比后刀 面上的溫度升得更快，而且又因任何形式的磨損率實質(zhì)上是受到溫度變化的重大影響。這是因為在切削卡住區(qū)附近比刀刃附近發(fā)生更嚴(yán)重的磨損，而刀刃附近因切屑與前刀面失去接觸而磨損較輕。關(guān)于主刀刃，因其擔(dān)負(fù)切除大部金屬切屑任務(wù)，這就導(dǎo)致增加切削力和提高切削溫度，如果聽任而不加以檢查處理，那可能導(dǎo)致刀具和工件發(fā)生振動且使有效切削的條件可能不再存在。這項技術(shù)由于利用電子顯微掃描技術(shù)已經(jīng)進一步發(fā)展，目的是要研究將已回過火和各種馬氏體結(jié)構(gòu)的高速鋼再回火引起的微觀顯微結(jié)構(gòu)變化情況。 為著測定高速鋼刀具溫 度的最直接和最精確的方法是 Wamp。進而副變形區(qū)勢必更小，這將在該區(qū)內(nèi)產(chǎn)生升溫效應(yīng)。這樣刀具前角的增加而所有其他參數(shù)不變時，將使切離金屬的單位體積所耗功率減小，因而切削溫度也將降低。這結(jié)果導(dǎo)致復(fù)雜的溫度分布遍及刀具、工件和切屑。吃刀深度 —— 以英寸計 —— 是刀具進入工件的距離。 進給速度是刀具切進工件的速度。刀具的幾何形狀 —— 以刀尖平面和刀具角為特征 —— 對于每一種切削工藝都必須是正確的。例如內(nèi)螺紋，除了機械 加工之外，幾乎沒有別的加工方法能進行加工。因此對于生產(chǎn)一個零件，甚至當(dāng)零件結(jié)構(gòu)及要生產(chǎn)的批量大小上按原來都適于用鑄造、鍛造或者壓力加工來生產(chǎn)的，但通常寧可選擇機械加工。小批生產(chǎn)低費用。 加工基礎(chǔ)作為產(chǎn)生形狀的一種加工方法，機械加工是所有制造過程中最普遍使用的而且是最重要的方法。這些磁極板之間有磁粉混合物潤滑。該內(nèi)軸件，在它的周邊加工了數(shù)個平面。這些離合器通常用彈簧加載，以使得在達到預(yù)定的力矩時釋放。雖然強制離合器不像摩擦接觸離合器用的那么廣泛，但它們確實有很重要的運用。各種強制接觸離合器之間最大的區(qū)別與夾爪的設(shè)計有關(guān)。各種各樣的離合器和制動器可作如下分類： 1．輪緣式內(nèi)膨脹制凍塊； 2．輪緣式外接觸制動塊； 3．條帶式； 4．盤型或軸向式； 5．圓錐型； 6．混合式。這是一個靜力學(xué)問題。簡化摩擦離合器或制動器的動力學(xué)表達式中，各自以角速度 w1和 w2運動的兩個轉(zhuǎn)動慣量 I1和 I2，在制動器情況下其中之一可能是零，由于接上離合器或制動器而最終要導(dǎo)致同樣的速度。這樣，它是一個檢驗已經(jīng)設(shè)計好了的軸的或者發(fā)現(xiàn)具體軸 在運轉(zhuǎn)中發(fā)生損壞原因的好方法。但決不意味著設(shè)計者要保證；它們是安全的，軸幾乎總是要進行計算的，知道它們是處在可以接受的允許的極限以內(nèi)。心軸也是軸，既可以旋轉(zhuǎn)也可以靜止的軸，但不承受扭轉(zhuǎn)載荷。在軸上安裝像齒輪，皮帶輪，飛輪，曲柄，鏈輪和其他動力傳遞零件。這樣的齒輪機構(gòu)叫做準(zhǔn)雙曲面齒輪機構(gòu)，因為它們的節(jié)面是雙曲回轉(zhuǎn)面。直齒錐齒輪易于設(shè)計且制造簡單，如果他們安裝的精密而確定，在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生良好效果。僅就滾齒而言就可達一級精度。蝸桿上的齒斜角度通常很大，而蝸輪上的則極小，因此習(xí)慣常規(guī)定蝸桿的導(dǎo)角，那就是蝸桿齒斜角的余角；也規(guī)定了蝸輪上的齒斜角，該兩角之和就等于 90度的軸線交角。單包圍機構(gòu)就是蝸輪包裹著蝸桿的一種機構(gòu)。蝸桿和蝸輪通常是用于向垂直相交軸之間的傳動提供大的角速度減速比。然而當(dāng)該齒的斜角不相等時，如果兩個齒輪具有相同齒向的話，大斜角齒輪應(yīng)用作主動齒輪。交錯軸斜齒輪與斜齒輪之間在被安裝后互相捏合之前是沒有任何區(qū)別的。當(dāng)兩個或更多個單向齒斜齒輪被在同一軸上時，齒輪的齒向應(yīng)作選擇，以便產(chǎn)生最小的軸向推力。斜齒輪使軸的軸承承受徑向和軸向力。斜齒輪輪齒的初始接觸是一點，當(dāng)齒進入更多的嚙合時，它就變成線。齒的形狀是一濺開線螺旋面。而在錐齒輪的情況中各回轉(zhuǎn)軸線互相不平行。所以我們對齒輪和軸的了解和認(rèn)識必須是多層次多方位的。 1 齒輪和軸的介紹 摘 要 ： 在傳統(tǒng)機械和現(xiàn)代機械中齒輪和軸的重要地位是不可動搖的。 關(guān)鍵詞 ：齒輪；軸 在直齒圓柱齒輪的受力分析中，是假定各力作用在單一平面的。像我們要討論的那樣，尚有其他道理需要學(xué)習(xí)，掌握。如果一張被剪成平行四邊形（矩形）的紙張包圍在齒輪圓柱體上，紙上印出齒的角刃邊就變成斜線。在直齒圓柱齒輪中，接觸是平行于回轉(zhuǎn)軸線的。當(dāng)軸向推力變的大了或由于別的原因而產(chǎn)生某些影響時，那就可以使