機(jī)械類(lèi)外文文翻譯--拋丸清理機(jī)對(duì)板材軋輥進(jìn)行拋丸處理-wenkub
2023-05-18 23:52:07 本頁(yè)面
【正文】 reach location about 4 m above the floor tevel. To provide more convenient placement of the individual units of the shot blast machine and simplify i~maintenance, the Institute of Ferrous Metallurgy has developed and turned over to Zaporozhstal Plant remendations which have been partially put into use on the existing machine and will be studied in designing similar new machines. The improvement in the SM2 pneumatic shot blasting machine has made it easily possible to controt and maintain the specified sequence for blasting work rolls for cold rolling and skin pass sheet stands. As a result, Zaporozhstal Plant is mass producing cold roiled constructional sheet with a surface roughness meeting Ferrous Metallurgy Technical Specifications 168369 and 168669. 8 外文翻譯譯文 用拋丸清理機(jī)對(duì)板材軋輥進(jìn)行拋丸處理 V. I. Meleshko, A. P. Kachailov, V. G. Boikov, V. L. Mazur, T. P, Kobka, 和 I. I. Krivolapov 目前，軋制品的質(zhì)量受到許多關(guān)注，特別是板料。s steel plants do not fill the need for high quality blasting of roll surfaces. In 1969 the Institute for Ferrous Metallurgy, Dnepropetrovsk, did work on the SM2 shot blasting machine in No. 1 Cold Roiling Mill of Zaprozhstal Plant, which revealed a number of shortings in its construction. To provide sheet with the surface roughness required by the specifications of Volga Automobile Plant (R a = g),the basic requirements for the design of shot blasting machines were determined, The machine must provide: 1. a constant shot size during operation, in other words, effective removal of shot of the specified size from 2 worn shot。 2. the possibility of controlling air pressure in the collector of the shot blast machine during stable operations。這 從相當(dāng)大的程度上 取決于 軋輥表面處理 。 薄鋼板 最終 微 表面的形成是通過(guò)對(duì)已用金屬球粗加工過(guò)的表 面進(jìn)行工作輾壓得到的。 為了提供 符合 伏爾加汽車(chē)廠表面粗糙度 要求的板料（粗糙度為 ） ,用于拋丸機(jī)設(shè)計(jì)的基本要求是確定的。有小車(chē)的機(jī)器的長(zhǎng)度是 15， 200 拉姆 ，高度是 4070 毫米，寬 度 4600毫米。在拋丸時(shí)，彈丸在一個(gè)更大的尺寸范圍內(nèi)變化，磨損，形成許多微粒。 拋丸過(guò) 程中的穩(wěn)定性也是由送入噴管的彈丸的數(shù)量所決定的。 10 彈丸通過(guò)拋丸裝置傳送到輥表面，機(jī)器的封閉室被分為兩個(gè)隔膜間，每間分為三格，并配備一個(gè)電子氣動(dòng)控制裝置。當(dāng)機(jī)器關(guān)閉時(shí)， 出氣孔下降，并且在它和膜片之間 形成了 一個(gè)圓空 5 毫米寬 的圓孔。 正常磨料（根據(jù)銘牌三百七十五千克）， 在交替通過(guò)每個(gè)噴管后必須停止拋丸，因?yàn)?之后 另一個(gè) 通過(guò) 彈丸 的低射艙室是不夠的 。機(jī)器的連續(xù)工作使磨料通過(guò)沒(méi)有控制裝置的三至四個(gè)噴管，在磨料增加到標(biāo)準(zhǔn)要求 650kg 后，上述彈丸的運(yùn)輸才變?yōu)榭赡堋?因此，在對(duì)一個(gè)輥板進(jìn)行拋丸后有必要關(guān)閉機(jī)器將累積的彈丸推到螺 旋傳送器上。然而，這種干燥方法是不夠的?？諝庵写嬖诘乃謱?dǎo)致機(jī)器的腐蝕，也導(dǎo)致機(jī)器氣動(dòng)設(shè)備的操作性能更差。磨料射到軋輥表面是通過(guò)一個(gè)安裝在肘形槍管（圖 2）上的噴管完成的。然而，這個(gè)比例必須保持穩(wěn)定。五個(gè)月的操作后，改良后肘槍和噴管沒(méi)有發(fā)現(xiàn)顯著的磨損跡象，而舊的肘槍一個(gè)月后就損壞了。結(jié)果，彈丸流對(duì)其表面的作 用不是一個(gè)直角，而是掃過(guò)，導(dǎo)致表面質(zhì)量更差。在這個(gè)氣壓下，即使用尺寸最合適的彈丸，輥的粗糙度也在上限（粗糙度為 ） 。這使我們能在 精確度 下把在收集室的氣壓從 控制到 。在設(shè)計(jì)新拋丸機(jī)時(shí)，應(yīng)該考慮改變槍的高度的可能。 13 圖三 機(jī)器（圖 3）的控制是通過(guò)控制面板 2，在空中路線的閥 5，用來(lái)控制輥的轉(zhuǎn)速和噴管移動(dòng)的變阻器，可以起動(dòng)排氣風(fēng)扇機(jī)、在機(jī)器后的起動(dòng)按鈕來(lái)完成的。排氣線的水平部分累積的金屬垃圾的清除也有必要改善。因此， Zaporozhstal 廠 正大量生產(chǎn)被冷軋的建設(shè)板料，這些板料以符合有色冶金技術(shù)規(guī)格 168369 和 168669 的表面粗糙度生產(chǎn)。 為了給拋丸機(jī)的獨(dú)立單元提供更多方便和簡(jiǎn)化它的維護(hù)， 鋼鐵冶金研究所開(kāi)發(fā)并交給 Zaporozhstal 廠的建議已部分投入在現(xiàn)有的機(jī)器使用， 而且 將研究 設(shè)計(jì) 類(lèi)似的新 機(jī)型 。事實(shí)上，為確定每個(gè)控制手柄的新位置，有必要決定速度。然而，觀察輥表面的拋丸過(guò)程是很困難的。 為了把輥加工到不同直徑，有必要每次都改變拋丸槍的位置，而 SM2 拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)沒(méi)有提供這個(gè)功能?？諝忾y是用來(lái)控制壓力的，但它對(duì)空氣壓力的變化非常敏感，而且拋丸機(jī)的操作也不穩(wěn)定。 運(yùn)行初期， SM2 拋丸機(jī)的壓縮空氣是從主要線路間得到的，其間有 6atm 的壓力。 在 臺(tái)車(chē) 重量 和 它 沿著導(dǎo)軌 運(yùn)動(dòng) 導(dǎo)致的振蕩的作用下 ，傳送帶離開(kāi)對(duì)準(zhǔn)線。 為了這個(gè)目的設(shè)計(jì)了一款新型噴槍?zhuān)墓艿乐睆皆龃罅耍▓D 2b），從管道過(guò)渡到管道和噴嘴的形狀也改變了。交匯處是一個(gè)直角，這導(dǎo)致了肘形槍的快速磨損，管道和噴管的交界區(qū)域增加。例如，外國(guó)企業(yè) 使用特殊的干燥設(shè)備利用吸水物質(zhì)，如硅膠和活性氧化鋁干燥壓縮空氣。這一堆彈丸阻塞在垂直管內(nèi)，阻礙了磨料沿著垂直管到達(dá)收集室的過(guò)程，也打亂了拋丸過(guò)程中彈丸拋向空中的最佳比例。此外，更小的板料已經(jīng)完全消除，平行板被拉長(zhǎng)以符合蠕蟲(chóng)輸送機(jī)的長(zhǎng)度。 可用的彈丸是由工作室的收集艙收集的，然后落入蠕蟲(chóng)傳送機(jī)的接受槽。僅僅在操作者 將拋丸設(shè)備從空氣系統(tǒng)中分離后，下一部分的彈丸才能被送過(guò)來(lái)。裝載噴口由控制裝置輪流打開(kāi)。在操作機(jī)器時(shí)，排氣 口被關(guān)閉（打開(kāi)）
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