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正文內(nèi)容

20xx年關(guān)于金工實習心得1000字5篇-wenkub

2025-01-25 05 本頁面
 

【正文】 有了成果。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解,這樣更有利于達到我們的目的。一個月的時間不可能使我們完全的掌握這門技術(shù)。當看著自己親手做出的工件時,我們心中無比喜悅。
  經(jīng)過親身體驗和與同學們的交流,我發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)同學還是對此課感興趣的。因此,處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務(wù)。
  金工實習是一門實踐基礎(chǔ)課,是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎(chǔ)等課程必不可少的先修課,是非機類有關(guān)專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。
  在鑄造部,老師們教的非常認真,不停地在人群中穿梭,隨時指正我們在操作中的錯誤,糾正手型,耐心的一遍遍的分析我們做的砂型的的優(yōu)缺點。
  不過累歸累,心中仍然感慨頗多。我們不是為了完成任務(wù)而完成,這還是一個學習跟提高的過程。
  這是一次鍛煉耐心和毅力的實習 ,它不僅讓我學到關(guān)于焊工的一些知識,同時還讓我明白了道理:做任何事都不能畏懼,要有信心和勇氣。大家都很努力,我也要很努力,大家都沒有放棄,我當然也不會放棄。開始的時候就站旁邊拿面罩看同學先操作,心里不斷捉摸那些細節(jié),回想老師 剛才說過的要領(lǐng)。知道了焊接的種類,焊接前要防觸電,防弧光的灼傷和燙傷,知道了引弧,運條這些專業(yè)術(shù)語…之前都一直認為只要注意一下就應(yīng)該沒什么問題,結(jié)果居然還有那么多的知識跟要領(lǐng)!仿佛是簡單的,但我卻越聽越覺得危險,越聽越覺得害怕了。以下是小編整理的金工實習心得1000字,歡迎閱讀。此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來,如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。
  金工實習心得1000字一
  第一次去到車間,其實還蠻期待的,到處都讓我覺得新鮮,因為都從來沒接觸過那些東西啊。但我怎么能退縮啊?就算怕死了還是得硬著頭皮上啊,堅決不當縮頭烏龜!給自己鼓勁,加油!
  在聽過老師 認真 的講解跟實際操作后,終于有了機會穿好圍腰,戴上皮手套,拿好面罩??粗粗孟褚膊荒敲磁铝?于是就很勇敢地開動。我有目標。一定要做好充分的準備!不能盲目去做,要堅持,還要學會反思跟總結(jié) 。
  金工實習心得1000字二
  通過在鑄造訓練部的實習,作為一名大學生,第一次接觸到砂型、型芯之類的新東西,第一感覺就是非常好奇,之前在書本上學的東西終于在現(xiàn)實中見到了。生平第一次有機會“學以致用”,很有成就感,也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗,不親自去動手試驗一下,你學的再好也白搭。雖然時間只有短短的兩天半,但是師傅們卻是盡其最大的努力,在如此有限的時間里多教給我們一點東西,希望我們能真的有所收獲,而不是空手而歸。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。我們認真聽取老師的講解,同時在師傅的指導下完成任務(wù)。
  但是,也有極少數(shù)同學對此表現(xiàn)出了煩躁心理,不想?yún)⒓泳毩暬驊?yīng)付了事。但是最起碼我們應(yīng)該了解一些機械制造的一般過程,熟悉機械零件的常用加工方法,并且應(yīng)初步具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。
  差距與動力
  金工實習實際上是一個了解現(xiàn)代先進的工業(yè)技術(shù)的過程。
  我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習項目中,應(yīng)多分配點時間,讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。難而,實習后,我覺得實習生活和以前想象的不一樣了,實習不是一件簡單的事,并不是我們的假期,不是一件輕松的事,而是一件勞心勞力的事。
  我們實習的第一天看了有關(guān)金工實習的知識和金工實習過程中的注意事項的碟片。
  金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。
  通過碟片的演示和老師的講解。
  第一天,來到車間,聽完老師的要求,也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣,我們便開始了我們的實習。但事實上鋸鋸子,也是講究訣竅的,鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻,兩眼發(fā)慌的,我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向,根據(jù)鋸口的方向使力,起鋸時應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條,以防止鋸條橫向滑動,右手穩(wěn)推手柄,鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個鋸角,約10度~15度,起鋸角過大鋸齒易崩碎,起鋸角過小,鋸齒不易切入,還有可能打滑,損壞工件表面,起鋸時鋸弓往復程要短,壓力要小,鋸條要與工件表面垂直。鋸完了,還得銼削,銼削也是一個又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同樣不難了。這樣我們銼削也就比較簡單了。
  第二項,車削加工――也是我們此次金工實習的重點。
  車削加工首先是要安裝刀具,安裝刀具應(yīng)該注意的是:
  1)刀尖對準尾座頂尖,確保刀尖與車軸線等高。
  4)裝好工件和刀具后,檢查加工極限位置是否干涉、碰
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