【正文】 (3)1板巖，褐黃色，全風化,巖芯呈碎塊狀及土狀。（2）1中砂，灰色、稍密~中密、飽和，僅分布于DK50+840附近；基本承載力σ0=150kpa；1） 地表水、地下水的類型、埋藏情況及其動態(tài)特征（0） 地表水橋址區(qū)地表水體主要有一條寬約10m的水渠，水量一般，主要用于灌溉及排水。昌九2405，地表水該水樣有二氧化碳侵蝕，環(huán)境作用等級為H1。本橋陸路交通利用105國道、既有鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路做為運輸主干道，同時沿線路拉通縱向便道做為施工主干道。具體如下圖：臨時便道結構斷面圖、施工用水地區(qū)水系發(fā)達，生活用水采用百姓的水井，博陽河攪拌站拌合用水采用打井并經(jīng)檢驗合格的水，養(yǎng)護用水采用檢驗合格的機井井水。斜交?？紤]鉆機配備集中于0臺、4墩、5墩、6墩，直接在7墩紅線左外側10 kV河東線支313桿駁接200 kva變壓器。從配電房7墩往0臺方向高峰負荷有2臺鉆機、2臺空壓機總負荷約120 kW，出線開關選400A/150mA漏電斷路器，需配備線徑為120mm23＋70 mm22的絕緣鋁芯線，架設線路長度約250m，安裝5只160A/50mA漏斷分配電箱；從配電房7墩往15臺方向高峰負荷有2臺鉆機、2臺空壓機總負荷約120kW，出線開關選400A/150mA漏電斷路器，需配備線徑為120mm23＋70 mm22的絕緣鋁芯線，架設線路長度約350m，安裝5只160A/50mA漏斷分配電箱。除業(yè)主組織招標選定供應商的材料外，其他材料均由我方自行采購。貯存過程中防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、品種、規(guī)格分批堆置在倉庫內，并架離地面，懸掛識別標牌。 主要工程數(shù)量表燕子灣大橋DK48+ 工程項目單位數(shù)量基坑開挖土石方土方基坑深h≤3m無水m30有水m3基坑深h≤6m無水m30有水m3石方基坑深h≤6m無水m30有水m36066回填及抽水抽靜水m30弱水流≤15m３／hm310901 橋墩、臺回填原土m3臺后回填C20砼m396圍堰土圍堰塑料編織袋m3786筑島填心m30基礎鉆孔樁鉆孔樁長m1098其中:鉆孔軟塑粘性土m0可塑粘性土中粗砂m硬塑粘性土粗砂礫石m軟石m次堅石m堅石m0其中:鋼筋砼C35水下砼m3Q235鋼筋t鋼護筒制作、埋設及拆除 陸上埋深＞t泥漿外運運距5KMm30無損檢測埋設鋼管t0承臺C35承臺砼m3HRB335鋼筋t 擴大基礎C35砼m3HRB335鋼筋t防腐劑tC20砼承臺墊層m3 墩臺身陸上橋臺頂帽C35砼m3HRB335鋼筋tQ235鋼筋t臺身C35砼m3291HRB335鋼筋tQ235鋼筋t臺背擋板C35砼　40臺頂C35砼m3HRB335鋼筋tQ235鋼筋t支承墊石C50砼m32HRB335鋼筋tQ235鋼筋t橋臺檢查設備Q235鋼筋t鋼料t橋墩墩身C35砼m3HRB335鋼筋t支承墊石C50砼m3HRB335鋼筋tQ235鋼筋t防腐劑t為了加強建設項目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設工期、質量、安全、生態(tài)環(huán)境保護等建設目標全面實現(xiàn)，針對昌九城際鐵路工程項目特點，由中鐵四局集團有限公司昌九經(jīng)理部按照項目法施工組建項目經(jīng)理部，配備精干力量，全面完成本橋梁工程施工任務。 施工組織機構圖項目隊主要負責人均選調符合招標文件要求的任職資格、經(jīng)驗豐富的技術人員和工程管理人員擔任。本橋攪拌站位于線路DK50+400（博陽河特大橋15墩）右側2KM、德安縣一中旁，105國道側，包括實驗室、庫房等，攪拌站占地面積5100M2，儲料場儲料量5000M3。本橋的混凝土由混凝土攪拌站集中拌制，由混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場。項目隊設立測量組，負責工程施工過程中主要施工階段的放樣復核測量、竣工測量、管理和指導項目分隊測量組的工作等。進場前均經(jīng)過標定檢驗合格。滿足《京滬高速鐵路測量暫行規(guī)定》要求。為保證工程質量，確保施工進度，在本項目隊組建工地試驗室，設于攪拌站內。檢驗批不合格，不準進入下道工序的施工。樁基完成后，按設計要求對全部樁基進行逐樁檢測。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，~。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，滿足下表要求時，方可進行清孔、灌注混凝土。鉆進過程中隨時撈取鉆碴，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，并始終保持孔內液面與原地面相平或適當加高，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉碴沉淀，造成清孔困難。粘度：17～含砂率：﹤2%。鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為保證鋼筋籠質量要求，必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。10mm,箍筋間距177。20mm,骨架中心平面位置不大于10mm,骨架頂端高程+20mm,骨架底面高程不大于10cm。水下混凝土灌注采用導管法灌注，采用專用的卡口式導管，導管內徑30cm，分節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，為便于調節(jié)孔長。導管使用前應做密水試驗，現(xiàn)場監(jiān)理見證實驗過程，確認導管無漏水方可使用。，如采用卵石須破碎后使用，,細骨料采用級配良好的中粗砂。在整個砼灌注時間內，防止泥漿沖入管內，但不得大于5m。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。、機械、材料鑒定 鉆孔樁作業(yè)人員配備及分工表序號工種名稱人員配置各工種職責1鋼筋工10①持證上崗。②負責結構各部分鋼筋的焊接、安裝。4鉆機機長6①全面負責該樁的鉆孔。鉆機開鉆前，應檢查各種機具、設備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水電管路是否暢通。鉆進時隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，且高出地下水位1m，防止坍孔、縮孔等質量事故。 鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持清潔。本工程所有混凝土均采用攪拌站集中供應、砼攪拌運輸車運至工地現(xiàn)場。②混凝土攪拌時間按其技術要求確定，且每盤拌和時間不少于2min。⑤混凝土灌注前，應嚴格檢查鉆孔樁的孔徑、孔深、孔形、沉渣厚度、泥漿比重、含砂率和各種施工準備，如吊機、道路等，合格后方可讓攪拌站送混凝土，同時，應預先計劃好混凝土類型，明確數(shù)量、時間、標號和坍落度等，與攪拌站保持聯(lián)系，防止混凝土到現(xiàn)場等待時間過長或無混凝土發(fā)出。 鉆孔樁工藝流程圖鉆孔中采取以下措施防止塌孔：①護筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封。⑤當出現(xiàn)災害性天氣無法施工時，需提起鉆頭停止施工，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿。鋼筋在加工車間加工，車輛運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。，承臺施工澆筑時應采取降水化熱及溫控措施，根據(jù)武廣客運專線鐵路施工經(jīng)驗2米厚的承臺采用棉被覆蓋灑水養(yǎng)生可保證承臺砼內、外溫度在規(guī)范允許溫度范圍內。如內部溫度過高或內外溫差過大超過規(guī)范允許值時馬上通水循環(huán)降溫。拆模遵循先支后拆，后支先拆的順序。承臺砼拆模后，基坑及時用原土分層回填夯實。30尺量長、寬、高各22頂面高程177。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑?！　　　』涌颖谄露缺砜颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1:碎石類土1:1:11:黏性土、粉土1:1:1:極軟巖、軟巖1:1:1:較軟巖1:01:1:極硬巖、硬巖1:01:01:0。有水基坑底面，應滿足四周排水溝與匯水井的設置需要，每邊放寬不宜小于80cm?；娱_挖不宜間斷，達到設計高程經(jīng)檢驗合格后，應立即砌筑基礎。、穩(wěn)定。：基坑較深，土方數(shù)量較大；基坑坡度受場地限制；基坑地質松軟或含水量較大，坡度不宜保持。采用草袋盛裝松散黏性土，裝填量為袋容量的1/2～2/3，袋口用細麻線或鐵絲縫合。在水不深而水塘有一層透水層覆蓋時在外圈圍堰完成后，先行抽水，掏挖去內堰底下的透水層，然后堆碼內圍堰草袋，內外堰之間填筑黏土心墻，分層夯實，防止河床漏水。在砌筑基礎時，應邊砌邊回填封閉。. 基坑開挖的施工應符合下列規(guī)定，夯實符合規(guī)定。20mm。：基礎前后、左右邊緣距設計中心線177。（臺）施工 墩身施工工藝流程圖墩柱模板受力解算入模溫度T=15℃允許強度[δ]=145MPa總允許撓度[ f ] = L/500= 5mm 其中：面板允許撓度[ f ] = 鋼棱允許撓度[ f ] = mm荷載水平荷載①、砼側壓力 Pm =krh k=1 r=26kN/m3∵ V/T=≥ ∴ h=+∴ pm=krh=126kw/m3=44kN/m2②、傾倒砼時的荷載 4kPa③、振搗砼時的荷載 2 kPa 側P總= 44 + 4 + 2 = 50KN/ m2面板①如果面板5mm厚橫肋間距400mm單向板式橫肋間距400mm L1豎肋間距1000mm L2豎肋上架于橫肋, L2/L1＞計算跨徑L1=面板取得1m長，400 mm寬，5 mm厚，一單元P=Pm1m=5 KN/ m21=201=20KNq=40 KN/=50 KN/ mMmax=1/10ql2=1/1050 KN/（）2=W=1/6bh2=1/61 m()2=10 —6m3I=1/12 bh3=1/121 m()3=10－9 m4δmax= Mmax/w=10－6 m3=192106N/m2=192MPa＞[δ]f max=ql4/128EI=50KN/m()4/12821010910－9=10－3 m=＞[f]面板5mm厚橫肋間距400mm單向板式不滿足強度要求、剛度不滿足如果橫肋間距300mm L1 則:面板取得1m長，300 mm寬，5 mm厚，一單元P=Pm1m=5 KN/ m21=151=15KNq=15KN/=50 KN/ mMmax=1/10ql2=1/1050 KN/（）2=δmax= Mmax/w=10－6 m3=108106N/m2=108MPa＜[δ]f max=ql4/128EI=50KN/m()4/12821010910－9=10－3 m=＜[f]面板5mm厚橫肋間距300mm單向板式滿足強度要求、剛度滿足橫筋的計算選用[8 300mm間距布置 長3800mm梁材性：Q235 全梁有均布荷載 15 KN/M考慮自重，自重放大系數(shù)為 跨度為 1 M截面為 普槽8截面Ix = +006 mm4截面Wx = 25325 mm3面積矩Sx = 14944 mm3腹板總厚 5 mm塑性發(fā)展系數(shù) γx = 整體穩(wěn)定系數(shù) φb = 由最大壁厚 8 mm 得：截面抗拉抗壓抗彎強度設計值 f = 215 MPa截面抗剪強度設計值 fv = 125 MPa剪力范圍為 KN彎矩范圍為 最大撓度為 mm (撓跨比為 1/2146)由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得計算得最大剪應力為 MPa 滿足!由 Mx / (γx x Wx) 得計算得強度應力為 MPa 滿足!由 Mx / (φb x Wx) 得計算得穩(wěn)定應力為 MPa 滿足!豎筋的計算采用[10豎向間距800mm外抱箍拉桿的計算 45鋼φ30拉桿規(guī)格截面積45鋼容許應力容許受力計算容許受力mmcm2MpaKNKNφ30抗拉抗壓軸向力300 彎曲應力300 剪應力182 砼側壓力按40KN/ m2計算，= m2，計受力152KN,總計算允許應力為： 2106KN=216KN計算安全系數(shù)為: 216/152=連接螺栓的計算 M2050螺栓 砼側壓力按40KN/ m2計算；= m2，計受力152KN,共采用10顆連接螺栓，單顆螺栓受力為： 152/10=計算安全系數(shù)為: 滿足要求墩柱抱箍的計算結構名稱: 抱箍〖主控數(shù)據(jù)〗節(jié)點總數(shù):18 已知位移分量總數(shù):14 單元總數(shù):31 單元截面種類總數(shù):2 荷載總數(shù):6 鋼材彈性模量:+8 鋼筋保護層厚:0〖單元截面類型定義〗類型1:主材彈模:+8,截面面積:,X軸貫性距:,Y軸貫性距:0,Z軸貫性距:0,截面高度:,截面參數(shù):4,鋼筋面積:0類型2:主材彈模:+8,截面面積:,X軸貫性距:,Y軸貫性距:0,Z軸貫性距:0,截面高度:,截面參數(shù):4,鋼筋面積:0〖節(jié)點信息〗編號 X坐標 Y坐標 1 2 3 4 5 6 7 8