【正文】 天威保變（合肥）變壓器有限公司（大型廠房動力管道和油管道、戶外油管道系統(tǒng)和 焊接廠房動力管道、工藝管道安裝工程）施工組織設(shè)計河北建設(shè)集團安裝工程有限公司2006年6月12日目 錄一、施工方案（1） 工程概況（2） 施工組織安排（3） 施工程序（4） 施工方法選擇（5） 施工機械選用（6） 投入的勞動力（7） 保證質(zhì)量和進度的措施二、施工機械進場計劃 三、工程材料進場計劃四、勞動力安排計劃五、施工現(xiàn)場平面布置圖六、冬雨季施工措施七、保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施（1）保證安全生產(chǎn)的措施（2）保證文明施工的措施（3）其他各項管理措施八、設(shè)備安裝九、編制依據(jù)十、附圖及附表附圖1：施工組織機構(gòu)管理圖 附圖2：質(zhì)量保證體系圖 附圖3：安全生產(chǎn)保證體系圖 附圖4：施工現(xiàn)場總平面布置圖 附圖5：施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖一、施工方案（1）工程概況 工程名稱：天威保變（合肥）變壓器有限公司大型廠房動力管道和油管道、戶外油管道系統(tǒng)和焊接廠房動力管道、工藝管道 建設(shè)單位：天威保變（合肥）變壓器有限公司 工程地址：合肥市廬陽產(chǎn)業(yè)園天威保變（合肥）變壓器有限公司新廠工地現(xiàn)場 施工期：施工合同簽訂后30天。 質(zhì)量等級：合格。 工程特點：室內(nèi)管線布局緊湊，高空管線（車間內(nèi)）障礙物較多，交叉作業(yè)多，施工難度大。油管道焊接采用氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面的施工工藝。動力管道、工藝管道采用焊條電弧焊的施工工工藝。（2） 施工組織安排 組建工程項目管理機構(gòu)，成立項目部，實行項目一級管理。以項目經(jīng)理為核心，各專業(yè)人員相配合的管理模式。 項目部管理人員組織機構(gòu)如下： 項次 姓名職稱職務(wù)備注杜海龍工程師項目經(jīng)理趙慶余工程師項目技術(shù)負責人工長張峰技術(shù)員技術(shù)員機械設(shè)備管理員張峰質(zhì)檢員馬玉卜安全員李俊英材料員 職能人員職責權(quán)a、 項目經(jīng)理：負責本工程的全面管理工作。每周召開一次會議，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協(xié)調(diào)全面工作。對本工程各項事宜有決定權(quán)。b、 項目技術(shù)負責人：負責本工程的技術(shù)管理及協(xié)調(diào)工作。組織施工技術(shù)人員及施工班組對工程的重要性，工期要求，工程質(zhì)量要求，施工安全注意事項進行詳細交底，指導施工。c、 工長：負責施工現(xiàn)場的全面協(xié)調(diào)工作，組織各施工班組按要求施工。d、 技術(shù)員：負責管道安裝技術(shù)實施工作，制定技術(shù)措施以及管理工程資料。e、 機械設(shè)備管理員：負責機械設(shè)備的管理，工機具、計量儀器的管理。f、 質(zhì)檢員：負責本工程的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量評定，組織匯總施工中的質(zhì)量資料。g、 安全員：負責本項工程施工現(xiàn)場的安全管理工作，組織整理安全資料，監(jiān)督檢查文明施工。h、 材料員：負責本項工程材料供應(yīng)、材料質(zhì)量及材料質(zhì)量證明資料的管理。 主要施工設(shè)備機具及檢測設(shè)備儀器序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流電焊機18臺2臺鉆1臺3角磨機4臺4手動葫蘆3噸4臺5無齒鋸4臺6氣割4套7射線探傷機1臺8盒尺5米10個9卷尺50米1個10直流焊機12臺 施工人員準備 計劃日平均勞力30人，其中焊工20人，鉗工10人，架工5人，壯工20人，現(xiàn)場正副指揮員各一人。根據(jù)施工實際需要，適當進行人員調(diào)整。（3）施工程序 施工程序：按照管道用途、材質(zhì)劃分為 一、不銹鋼油管道： 管道安裝、探傷抽檢(需要時)、水壓實驗、管道吹掃、步驟進行 二、碳鋼油管道 除銹防腐（有要求時）、管道安裝、探傷抽檢(需要時)、水壓實驗、管道吹掃的步驟進行。 三、碳鋼動力管道、工藝管道 管道安裝、探傷抽檢(需要時)、水壓實驗、管道吹掃的步驟進行。 （4）施工方法選擇 （一）管道要求 A、碳鋼管油管道管道除銹防腐：管道除銹、除油采用酸洗，之后再進行磷化處理。處理好的管子要放在干凈的場所，防止塵土等雜物的污染。待管子晾干后，馬上進行刷漆。內(nèi)壁涂變壓器專用底漆和內(nèi)壁漆，外表涂紅丹底漆。涂漆過程中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。涂刷后的表面，涂層應(yīng)均勻。遇雨天和大氣濕度超過85％時，不得在露天涂漆。B、不銹鋼管油管道注意內(nèi)部保持清潔，及時封堵各敞開管口。水壓實驗后及時清除水分。C、碳鋼動力管道、工藝管道注意內(nèi)部保持清潔，及時封堵各敞開管口。(二)施工方法選擇a、碳鋼管油管道氬弧焊打底＋焊條電弧焊蓋面。b、動力管道、工藝管道焊條電弧焊打底＋焊條電弧焊蓋面。c、不銹鋼管油管道氬弧焊打底＋焊條電弧焊蓋面。d、焊接材料一、 不銹鋼管油管道焊接焊絲TIJ50 ；焊條A102。二、 碳鋼管油管道焊接焊絲H10Mn2 ；焊條J422。三、 碳鋼管動力管道、工藝管道焊接采用焊條J422。e、焊接人員均持證上崗、符合相應(yīng)工位要求。f、管子材質(zhì)GB/T81631999 20 無縫鋼管GB132961991 不銹鋼管g、準備工作：1） 開坡口：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)涂層清理干凈，再用角磨機開V型坡口，坡口角度為60177。5176。，鈍邊0 1 mm， mm。對口時內(nèi)壁齊平， mm。2） 組對：對口前應(yīng)將內(nèi)部磨除污物清理干凈。點固焊長度、間距根據(jù)管徑不同進行調(diào)整。點焊焊工為該焊口的施焊焊工，所用焊接材料與正式施焊時相同。3） 施焊：I、焊接過程中注意控制焊接線能量，以防止焊接變形過大。焊縫焊完后應(yīng)將表面焊渣和飛濺清理干凈。II、當遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：空氣相對濕度大于90％；施焊時風速大于2m/s。III、管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物。1 探傷抽檢a） 探傷比例：進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為5％。b） 照相質(zhì)量：不得低于III級。c） 焊縫外觀應(yīng)符合探傷要求，每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)在檢驗兩道同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，則認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)檢驗兩道同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，則認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，則所代表的這一批焊縫全部進行檢查。1 4）壓力試驗 管道安裝完畢后，進行打壓試漏。A） ，時間24小時，壓力應(yīng)沒有變化，再抽真空測量管路泄露率不大于1000帕升每秒，以上兩項同時滿足為合格。B） ，保壓40分鐘，并做抽真空試驗，泄露率不大于1000帕升每秒。以上兩項同時滿足為合格。C） （水壓試驗），保壓40分鐘。D） （水壓試驗），保壓40分鐘。E） （水壓試驗），保壓40分鐘。F） 壓力實驗用水應(yīng)為淡水，環(huán)境溫度不得低于5℃。當進行壓力實驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力實驗完畢，不得在管道上進行修補。不宜接觸水的設(shè)備試壓時應(yīng)隔離。1 5）管道吹掃 壓力實驗合格后，進行系統(tǒng)吹掃。按照主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物，不得進入已合格的管道。吹掃時，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。A、 油系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道采用空氣吹掃，利用建設(shè)單位的大型壓縮機進行。吹掃壓力不超過管道的設(shè)計壓力，流速不小于20m/s。空氣吹掃過程中，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。B、 蒸汽管道、凝結(jié)水管道采用蒸汽吹掃，以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)進行暖管、及時排水，并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃按加熱、冷卻、再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃質(zhì)量符合以下標準：；痕深＜；粒數(shù)為1個/CM2；時間為15min。