【正文】 第一篇：模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告XXXXXXXXX大學(xué) 實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)內(nèi)容 模具設(shè)計(jì)與制造 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 年級(jí)班級(jí) 2008級(jí)模具班 學(xué) 號(hào) 05040870146 姓 名 X X 指導(dǎo)教師 XXX前言都說(shuō)讀萬(wàn)卷書(shū)行萬(wàn)里路，實(shí)習(xí)是理論教學(xué)的延續(xù)，是鞏固課堂知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，我們這次的實(shí)習(xí)，目的是為了深入到生產(chǎn)實(shí)踐中去，在一線對(duì)生產(chǎn)制造有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，從而了解一些實(shí)際工作過(guò)程和生產(chǎn)，畢業(yè)實(shí)習(xí)是結(jié)合我們所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，使認(rèn)識(shí)深化發(fā)展，使我們認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)踐的區(qū)別于聯(lián)系。通過(guò)實(shí)習(xí)，認(rèn)識(shí)社會(huì)的發(fā)展需要，發(fā)現(xiàn)自身差距，培養(yǎng)銳意創(chuàng)新進(jìn)取的精神和良好的職業(yè)道德，適應(yīng)畢業(yè)后的實(shí)際工作要求。畢業(yè)實(shí)習(xí)使我們開(kāi)闊了眼界，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，看到了我們所學(xué)知識(shí)在生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，另外我們也感受到了一些成功企業(yè)的企業(yè)精神，給我們?cè)S多細(xì)節(jié)上的啟示。一、實(shí)習(xí)目的畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿杀緦I(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，綜合運(yùn)用知識(shí)的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是模具專業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)使自己在實(shí)踐中驗(yàn)證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，通過(guò)知識(shí)的運(yùn)用加深對(duì)相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強(qiáng)對(duì)企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用已學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)對(duì)實(shí)習(xí)單位的各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀察和分析對(duì)比，找到其合理和不足之處。靈活運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。二、實(shí)習(xí)時(shí)間2009年12月26日至今三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)青島開(kāi)發(fā)區(qū)富源工業(yè)園燕山路818號(hào)四、實(shí)習(xí)單位青島全能重工機(jī)械有限公司（青島全能重工機(jī)械有限公司位于青島開(kāi)發(fā)區(qū)富源工業(yè)園燕山路818號(hào)，公司成立于2000年2月，屬于民營(yíng)股份制合資企業(yè)，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，交通便利。主要從事挖掘機(jī)上、下車架，裝載機(jī)車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機(jī)零部件、壓路機(jī)零部件等重型工程機(jī)械的零部件及鋼構(gòu)件總成的專業(yè)生產(chǎn)廠家。）五、實(shí)習(xí)內(nèi)容在來(lái)到全能公司之后領(lǐng)導(dǎo)首先帶領(lǐng)我到車間參觀了一下車間環(huán)境，考慮到我是模具專業(yè)畢業(yè)生后領(lǐng)導(dǎo)決定讓我用一個(gè)月半的時(shí)間了解模具生產(chǎn)的一套流程所用到的機(jī)械，因此在接下的一個(gè)月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學(xué)到了不少以前沒(méi)接觸到得知識(shí)，并且還基本掌握了各種機(jī)床的操作和注意事項(xiàng)。真正最大的收獲還要數(shù)在公司技術(shù)部了解的模具設(shè)計(jì)的過(guò)程：接受任務(wù)書(shū)；收集、分析消化原始材料；模具排位、選取模架；分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置；分析零件是否有倒扣機(jī)構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型；確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸；確定冷卻形式和運(yùn)水位置；、8確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；9利用2D、3D軟件繪制模具、分模；繪制全部零件圖，校對(duì)、審圖；1試模、修模。1模具鋼材及塑膠材料 、接受任務(wù)書(shū)成型料料件的任務(wù)書(shū)通常有產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提出，內(nèi)容大概如下：（1）發(fā)放經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)零件圖紙。（2）制作說(shuō)明書(shū)，技術(shù)要求等。（3）產(chǎn)品大小、交貨時(shí)間、制作式樣。（4）設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)下達(dá)，合約簽訂，項(xiàng)目正式啟動(dòng)。、收集分析消化原始材料收集整理有關(guān)制作設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備，機(jī)械加工及特殊加工材料，以備設(shè)計(jì)模具使用。（1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應(yīng)用場(chǎng)合和塑料制件工作環(huán)景分析制件的內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)，如結(jié)構(gòu)是否已進(jìn)行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設(shè)計(jì)是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結(jié)和鉆孔等。（2）消化工藝材料。分析工藝任務(wù)書(shū)說(shuō)提出的成型方法，設(shè)備型號(hào)，材料規(guī)格，和模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。分析工藝材料最重要的一點(diǎn)是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，是否有好的流動(dòng)性，均勻性和熱穩(wěn)定性。（3）選擇成型設(shè)備，根據(jù)公司和客戶現(xiàn)有成型設(shè)備選擇模具所使用的設(shè)備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格和特點(diǎn)。對(duì)于注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內(nèi)容，具體參見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用、模具排位、選取模架1）型腔布局。根據(jù)構(gòu)件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數(shù)量及排列方式。2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個(gè)方面：（1）制件幾何結(jié)構(gòu)和整體尺寸大小。如制件外側(cè)有倒扣機(jī)構(gòu)時(shí)，需要做母模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)才能脫模，烤爐到機(jī)構(gòu)的原因，模具需要二次分型，此時(shí)將考慮使用簡(jiǎn)化性細(xì)水口或細(xì)水口模架。（2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，此時(shí)考慮用細(xì)水口模架。（3）模架成本。、分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時(shí)還要考慮制件的表面質(zhì)量、盡量避免頗豐的出現(xiàn)。（2）澆注系統(tǒng)。記住系統(tǒng)包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。、分析零件是否有倒扣機(jī)構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型對(duì)零件中的倒扣機(jī)構(gòu)確定其分型方法，倒扣在外側(cè)一般采用滑塊機(jī)構(gòu)分型，內(nèi)測(cè)倒扣機(jī)構(gòu)一般選用斜銷分型。、確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 根據(jù)制件結(jié)構(gòu)，確定哪些結(jié)構(gòu)需要做型芯和鑲件獨(dú)立加工，同時(shí)確定鑲件尺寸以及定位方式等。、確定冷卻形式 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。、利用2D、3D軟件繪制模具、分模1）利用autoCAD繪制模具結(jié)構(gòu)圖，要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)或結(jié)合本廠準(zhǔn)、工廠習(xí)慣進(jìn)行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其他剖視圖應(yīng)同時(shí)繪出。模具總裝配圖包括以下幾方面：（1）模具成型部分結(jié)構(gòu)。（2）分型面及分模取件方式。（3）澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。（4）外形結(jié)構(gòu)、連接用的螺栓、定位和導(dǎo)向件的位置。（5）標(biāo)注型腔高度和模具總體尺寸。（6）按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并填寫(xiě)明細(xì)表。（7）標(biāo)注技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。2）利用Pro/E和UG等3D軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來(lái)。設(shè)計(jì)完成后檢測(cè)模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。、繪制全部零件圖，校對(duì)、審圖（1）將3D軟件拆分出的模具零件轉(zhuǎn)換成2D圖，利用2D軟件對(duì)零件圖進(jìn)行尺寸標(biāo)注。同時(shí)對(duì)所有模具的相關(guān)圖紙進(jìn)行校對(duì)、審核。審核通過(guò)后交給模具制造部門正式加工。（2）塑料流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足、加工是否簡(jiǎn)單以及成型材料的收縮率選用是否正確。（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。（4）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件在有頂出裝置的模具一側(cè)。（5）脫模方向是否正確，推桿、推管的大小、位置和數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)擦傷成型零件。（6）模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量以及冷卻介質(zhì)的流動(dòng)路線位置、大小和適量是否合適。（7）處理塑制件脫側(cè)凹的方法，托側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干涉。（8）檢查全部零件圖及總裝配圖的視圖位置，投影是否正確，畫(huà)法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。、專業(yè)審核專業(yè)審核原則上是按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行，但應(yīng)側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面，繪圖時(shí)要先消化圖紙，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫(xiě)全部尺寸及技術(shù)要求。描繪后自校并且簽字。、模具鋼及塑膠材料（1）模具鋼塑膠模具鋼材繁多，剛才的選用需根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量來(lái)選擇，通常生產(chǎn)多、精度高的模具所選材料要求高。一般情況下，只需更改模架材料、內(nèi)模零件材料與鑲件材料等就可滿足設(shè)計(jì)要求。（2）塑膠材料塑料的品種千變?nèi)f化，性能也個(gè)不相同。胺塑料物理化學(xué)成分，可分為熱塑性材料和熱股型材料；按用途分為通用材料工程材料和特種材料。其中通用塑有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，通用塑料是一種產(chǎn)量大，用途廣，成型性好，價(jià)格低的的塑料。（3）塑膠材料的選擇工業(yè)塑料與樹(shù)脂的種類達(dá)到上萬(wàn)種，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的也不下千余種，塑料材料的選用都是從眾多塑料材料中選取的，塑料品種太多，但并不是所有的樹(shù)脂都能廣泛應(yīng)用，材料的選取是否恰當(dāng)，將直接影響產(chǎn)品的使用性能及壽命。下面將詳細(xì)介紹塑料材料的選用原則。塑料材料的適用性①將各類材料進(jìn)行比較，如零件是否具有一定的透明性。②列舉不宜選用材料的條件，進(jìn)行材料過(guò)濾，如零件是否有耐磨耐熱性。③列舉材料選用的適用條件，并選出幾種適合選用的塑料進(jìn)行比較。塑料零件的使用性能列舉塑料材料的使用條件，如受力情況、導(dǎo)電情況、尺寸精度、滲透性、透明性和外觀要求等。說(shuō)明零件的使用情況，如溫度、環(huán)境的光、氧、輻射與接觸 物等。塑料零件的加工性能①確定生產(chǎn)后的塑料零件是否具有可加工性。②確定生產(chǎn)后