【正文】 第一篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢部年終工作總結(jié)篇一：鋼結(jié)構(gòu)行業(yè) 質(zhì)檢部工作總結(jié) 質(zhì)檢部年終工作總結(jié)收獲喜悅的2012年即將度過，更加精彩的2013年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚(yáng)，不禁心潮澎湃：2012年，公司在董事長的作用下，以朱總、劉總為核心的領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，埋頭苦干，繼往開來，各項工作取得長足進(jìn)步，各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時，質(zhì)檢部始終堅持把產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格要求，堅持不渝，較好地完成了本職工作，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)提高，現(xiàn)總結(jié)如下：本年度輕鋼、重鋼車間共完成大大小小工程58個，生產(chǎn)量達(dá)到33，000多噸。在生產(chǎn)流程的控制方面：嚴(yán)格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監(jiān)控。生產(chǎn)能夠正確銜接往往需要各部門的緊密合作，加強(qiáng)與技術(shù)部、生產(chǎn)部、經(jīng)營部等部門的溝通合作，排出溝通不及時現(xiàn)象，產(chǎn)品控制做好質(zhì)量檢驗報表，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的可追溯性，以顧客為主，為產(chǎn)品的售后服務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。部門主要工作為貫徹質(zhì)量管理體系，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下工作職責(zé)：a、貫徹公司的質(zhì)量目標(biāo)，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保體系認(rèn)證和產(chǎn)品認(rèn)證順利進(jìn)行并持續(xù)有效的執(zhí)行。b、建立質(zhì)量管理職責(zé)制，落實(shí)到各相關(guān)部門（負(fù)責(zé)人），建立并完善質(zhì)量考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”。c、制定本部門考核制度，組織實(shí)施績效管理，并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部門對個部門績效考核過程進(jìn)行監(jiān)督。d、制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃，開展全面的質(zhì)量教育活動,強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平。e、加強(qiáng)對有關(guān)國際、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關(guān)部門及相關(guān)人員學(xué)習(xí)掌握，并落實(shí)執(zhí)行。f、參與新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃。g、負(fù)責(zé)樣品的檢驗，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件。h、落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評估。i、參與新設(shè)備、檢測儀器的臺賬管理，檢測確認(rèn)，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關(guān)部門。j、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)范對來料、外協(xié)件，制程、本成品及成品進(jìn)行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門。k、負(fù)責(zé)定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析集中匯總，特殊應(yīng)急情況向上層匯報。l、負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。m、負(fù)責(zé)相關(guān)文件、記錄信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的可追溯性。（二）、體系管理為了保證公司產(chǎn)品的質(zhì)量符合公司業(yè)務(wù)和客戶的需要，我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應(yīng)工序、機(jī)械設(shè)備、人員管理等作業(yè)程序，工序控制，檢驗以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及提，提案制度，做到“人人有職責(zé)，事事有制度，執(zhí)行有表格，辦事有流程，工作有方法”（三）、標(biāo)準(zhǔn)化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶的需求，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。程序管理 沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)任何職位，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)?、?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序去執(zhí)行。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每一項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序。檢驗標(biāo)準(zhǔn) 有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才有提高，各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶需要，都需要有一個參照物或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，才能有一個基本的判定。對現(xiàn)有的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理存檔，制定適合我們公司的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行受控，在以后要不斷的進(jìn)行更新，以適應(yīng)發(fā)展的需要。（四）、質(zhì)量控制來料控制 按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對來料進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢檢驗，杜絕因來料質(zhì)量問題所引起的生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性而引起客訴和質(zhì)量目標(biāo)的考核。制程控制 為保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定進(jìn)行，使用“生產(chǎn)自檢+質(zhì)檢部（生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢+工序?qū)z+成品檢驗”相結(jié)合的方式來進(jìn)行。當(dāng)然，檢驗僅僅是質(zhì)量管理、質(zhì)量保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的缺陷，提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理念，全員參與控制產(chǎn)品的質(zhì)量這樣才能保證生產(chǎn)及檢驗，才能保證我們公司的全面質(zhì)量管理。成品檢驗控制 嚴(yán)格進(jìn)行成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，保證交付出貨的產(chǎn)品質(zhì)量,為產(chǎn)品質(zhì)量的最終把關(guān)。工作中雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要是部分檢驗手段還不夠科學(xué)、檢驗經(jīng)驗還不是很豐富，工作創(chuàng)新意識還不強(qiáng)，面對突發(fā)問題反應(yīng)速度還不夠快，2．質(zhì)檢員之間工作的銜接問題。雖說每位質(zhì)檢員都各自有自己的工作范圍和工作標(biāo)準(zhǔn)，但在實(shí)際的檢驗工作中，會出現(xiàn)一些達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件，由于沒有相互溝通而導(dǎo)致進(jìn)入下一道工序，給下序的工作帶來很多不便利。于是便出現(xiàn)了個別隊的作用，讓質(zhì)檢工程質(zhì)量問題沒有及時得到解決。所以在接下來的工作中會加強(qiáng)注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點(diǎn)，最大的發(fā)揮團(tuán)部門成長起來，更加強(qiáng)大起來。在今后工作中，一定會認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，克服不足，努力把工作做得更好。同時，部門外的一些因素也多多少少的給質(zhì)檢工作帶來不便：首先是工程技術(shù)圖紙上的變更問題，有時候工程出現(xiàn)變更，而圖紙沒有及時傳到相關(guān)部門或者圖紙到達(dá)各部門的時間不一而帶來的一些不便。其次是因生產(chǎn)過程中各工位的部分工作內(nèi)容界定不清，導(dǎo)致質(zhì)檢員工作起來無所適從。常常出現(xiàn)這樣的情況，某些產(chǎn)品出錯，需要修補(bǔ)，各個班組相互推脫，無法追究到底是哪個班組出的問題。展望明年的工作，質(zhì)檢部會把好公司內(nèi)部最后一道質(zhì)量關(guān)口。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)檢部是控制產(chǎn)品質(zhì)量的職能部門，我們更希望在新的一年里，公司全員樹立質(zhì)量意識，參與質(zhì)量活動。我們質(zhì)檢部也會更加努力，為使我們的產(chǎn)品讓客戶用著更放心而貢獻(xiàn)自己的一份力量。篇二：質(zhì)檢部總結(jié)鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及對策總結(jié)生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及對策本文是總結(jié)生產(chǎn)中易發(fā)生的，常見質(zhì)量問題和制造錯誤，分析了這些問題和錯誤的產(chǎn)生的原因，提出了簡單的防范和解決辦法。鋼結(jié)構(gòu)： 質(zhì)量問題對策 在經(jīng)鋼一廠、三廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，常常發(fā)生這樣那樣的質(zhì)量問題和制造錯誤，不僅增加了返工成本，還會影響企業(yè)的效益和聲譽(yù)，因此，有必要要求鋼構(gòu)一廠、三廠對鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中易見常見的質(zhì)量問題和制造錯誤并加以防范。h鋼組立h鋼門焊矯正 鋼構(gòu)工裝 焊接 清渣打磨涂裝。在接板和下料過程中，由于操作不當(dāng)和材料供應(yīng)等原因，常出現(xiàn)有翼板坡口，條邊掛渣，割縫不直，接縫弧坑，接縫不平，條料波浪，材質(zhì)錯誤等質(zhì)量問題，其產(chǎn)生的原因和對策見下表： 3．1角接處縫隙較大或太小 在h鋼組立中，有時會出現(xiàn)角接處縫隙較大，船形焊角焊時需先打底焊一次，再正式埋弧焊，這樣，浪費(fèi)了工時和焊材，這主要是由于或翼板不平，變形太大；或點(diǎn)焊固定點(diǎn)選擇不當(dāng)，或矯正機(jī)壓力不足，或幾種原因兼而有之造成的。解決好上述表中之3，5，6，問題，并檢查修理好組立機(jī)的液壓系統(tǒng)，使之具有足夠的壓力；找準(zhǔn)組立的點(diǎn)焊固定點(diǎn)，都將大大減小角接處的縫隙，保證焊縫質(zhì)量。3．2打弧而劃傷鋼板表面在h鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是點(diǎn)固焊時的打弧而劃傷鋼板表面，這主要是因為操作者追求固焊（組立）速度，拖動焊條，帶弧移動，且未能沿焊角跟滑動，致使電弧燒傷鋼板表面。這只有提高操作者質(zhì)量意識，執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)對錯誤的處罰力度來解決。3．3接縫未錯開在h鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質(zhì)量問題翼板/腹板、翼板/翼板焊縫未錯開。對原材料長度小于實(shí)際長度時，必須接長，有的操作工未執(zhí)行外翼板/腹板焊縫錯開不少于200的規(guī)定，隨意組立。工藝上采用不同長度的板材對接形成總翼板時，翼板/翼板焊縫要量錯開，不在同一截面，有的是通過“換位”來解決。而操作工忽略了換位，造成翼板/腹板焊縫未錯開。操作工時刻要有“換位”接板錯縫意識，并且錯縫要作為在互檢自檢項目，加以檢查。3．4上下翼板顛倒裝錯上下翼板顛倒裝錯是h鋼組立中又一易見的質(zhì)量問題。對角度變化不大的變截面梁，會出現(xiàn)上下翼板顛倒裝錯現(xiàn)象，如圖，本應(yīng)是a,組立b，解決這個問題，除了操作工要細(xì)致小心外，最好的辦法是變截面腹板下料后，在直角處用垂直符號表明直角，讓操作工一目了然，知道短翼板該組在何處。3．5定位焊的不規(guī)范定位焊的不規(guī)范的表現(xiàn)有一定位的焊的起頭和結(jié)尾過陡不圓滑，使定位焊縫處易造成未焊透。定位焊縫在產(chǎn)品的棱角、端部、焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位；焊件要求預(yù)熱的，而定位焊時未進(jìn)行與正式焊接相同的預(yù)熱。鋼襯墊的定位焊不在接頭坡口內(nèi)焊接；t形接頭定位焊，未在兩側(cè)對稱進(jìn)行；定位焊焊接材料型號與正式焊接材質(zhì)不相到個一致；定位焊無證合格焊工施焊。定位焊的焊縫尺寸隨意，焊縫高度、長度、間距不符合要求。（應(yīng)根據(jù)焊件厚度有所不同。角焊縫的定位焊焊腳尺寸最小不宜小于5mm，且不大于設(shè)計焊腳尺寸的1/22/3，在保證足夠強(qiáng)度條件下，以越小越好，對接焊縫的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，一般定位焊縫長度應(yīng)為2030，不大于50 mm間距200300，大型構(gòu)件為5080 mm；間距應(yīng)為400500 mm）；這此，只有通過責(zé)任心教育、知識培訓(xùn)和工藝紀(jì)律檢查來防范和糾正。門焊（埋弧焊）生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題和解決辦法(埋弧焊)氣孔焊縫有氣孔是門焊生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題。鋼板銹蝕較重且未清理干凈，焊劑潮濕或混有垃圾，焊劑覆蓋厚度不足，焊絲表面臟污，焊接電壓過高都可能造成埋弧焊縫有氣孔，因此，做好鋼板和焊絲除銹清理烘干等焊前準(zhǔn)備，保證焊接母材和焊材的無油無銹，焊劑無水無臟且有一定的覆蓋厚度，加之焊接電壓適當(dāng)，就能夠保證門焊焊縫沒有氣孔。4．2咬邊咬邊門焊生產(chǎn)中又一常見的質(zhì)量問題。它減弱了基本金屬的有效面積從而降低了焊接頭強(qiáng)度，咬邊處出現(xiàn)應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂縫。產(chǎn)生的原因主要有焊絲角度不適當(dāng)，電流太大以及焊接速度過高，這就要求埋弧自動焊時要正確選擇焊接規(guī)范，出現(xiàn)咬邊后，適當(dāng)降低焊接電流焊接和速度。4．3未使用/收弧板引起的質(zhì)量問題因為未使用引/收弧板，使焊縫引弧和收弧通處易于產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構(gòu)件全部截面上焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及收弧處至焊縫兩端以外。由于引弧、引出板端部焊縫堆高時熔化金屬易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚進(jìn)引出板需要加長。引弧、引出部分切除時，用錘擊落，造成撕裂母材，造成局部應(yīng)力集中。所以引弧、引出板的引出部分切除時，應(yīng)采用氣割加磨修或鋸切的辦法，嚴(yán)禁用錘擊落。鋼構(gòu)工裝中易見的質(zhì)量問題