【正文】 第一篇：鋼結(jié)構(gòu)加工流程鋼結(jié)構(gòu)加工流程生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行熟悉設(shè)計圖紙的自審和會審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準(zhǔn)備工作。制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。（2）、質(zhì)檢員依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料進(jìn)行質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)識。（3）、進(jìn)場材料，根據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時依據(jù)《金屬板材超聲波探傷方法》（GB473094）進(jìn)行探傷，經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)正式入庫，并做出復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，不合格材料清除現(xiàn)場，避免誤用。（4）、焊材的選擇與管理：依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結(jié)果批準(zhǔn)后方可使用。焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫時嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。放樣和號料（1）、放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。（2）、放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。（4）、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。（5）、放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設(shè)計單位聯(lián)系作好更改。（6）、放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質(zhì)檢員。（7）、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點(diǎn)樣桿。按號料要求整理好樣板。（8）、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字和含義。搞清號料數(shù)量。（9）、準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。（10）、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。（11）、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。切割：（1）、對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料。（2）、對于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割。（3）、各類切割件切割前需對號料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。（4）、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200毫米以上。（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。組立:組立前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，檢查合格后方可施焊：矯正和成型在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結(jié)構(gòu)成型后焊接變形，運(yùn)輸變形等，影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，一般須采用機(jī)械或火焰矯正。當(dāng)采用火焰矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定。但不得超過900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。制孔（１）、門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應(yīng)采用鉆成孔，檁條等結(jié)構(gòu)上的孔可采用沖孔。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，打磨平整后重新制孔。（２）、螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對聯(lián)接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨(dú)立的成品構(gòu)件。零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查。組裝時，配有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。焊接（1）、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。（2）、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（3）、預(yù)熱：在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預(yù)見熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80—100mm；預(yù)熱時應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時，應(yīng)加溫至于100—150 ℃進(jìn)行進(jìn)行預(yù)熱。鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對于鋼材的屈服極限強(qiáng)度大于460N/mm2 的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。（4）、背面清根：在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再進(jìn)行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。（5）、引弧與熄?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。（6）、焊接順序和熔敷順序：焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應(yīng)注意幾點(diǎn)：①盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接 ②不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。③采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)行焊接； ○⑤從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號。（7）、多層焊：多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度相同。（8）、焊接結(jié)束后的處理：焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。（9）、不合格焊縫的返修：施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下處理：在焊縫的缺陷處，進(jìn)行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗(yàn)部門的認(rèn)可也可進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。焊接H型鋼（1）、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。（2）、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點(diǎn)焊。（3）、H型鋼組裝合格后，用門型自動埋弧焊機(jī)采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型，按焊接工藝規(guī)范施焊。（焊絲直徑為216。4—5mm）（4）、H型鋼變形矯正：焊完后H型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與塞尺。（5）、組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板：節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊。梁柱焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，