【正文】 第一篇：我國酶制劑市場發(fā)展前景分析一、酶制劑在調(diào)味品領域應用前景廣闊隨著科技的進步和現(xiàn)代生物技術的發(fā)展和應用，一些傳統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)品通過采用現(xiàn)代生物技術特別是酶技術加以改造和提高，減輕了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，由于生物技術法有很多方面較化學合成法優(yōu)越又完全，以微生物發(fā)酵法和酶法生產(chǎn)調(diào)味品是發(fā)酵工作者開發(fā)的主要方向。如一些新型發(fā)酵工業(yè)，在20世紀60年代后期逐步形成了以發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸為代表的氨基酸工業(yè)；以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸為代表的有機酸工業(yè)；以微生物深層發(fā)酵法生產(chǎn)淀粉酶類為代表的酶制劑工業(yè)；以酶法水解酵母蛋白生產(chǎn)的酵母調(diào)味液；以酶法生產(chǎn)葡萄糖、果葡糖漿為代表的淀粉糖工業(yè)，其他還有酶法生產(chǎn)笨丙氨酸，酶法生產(chǎn)單脂肪酸甘油酯等。以上這些工業(yè)的發(fā)展，是發(fā)酵技術和酶技術的具體應用，它不僅促進了酶制劑工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)、調(diào)味品工業(yè)和食品工業(yè)的發(fā)展，而且改善了環(huán)境，提高了勞動生產(chǎn)率，縮短了與國外先進水平的差距，更重要的是為農(nóng)產(chǎn)品深加工創(chuàng)造出了一條很有發(fā)展前景的工業(yè)發(fā)展之路，既帶動了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，又繁榮了市場，提高了農(nóng)民生活水平，其意義深遠。1． 酸水解植物蛋白調(diào)味液酸水解植物蛋白調(diào)味液（HVP）其原義是以植物蛋白為原料，經(jīng)鹽酸水解堿中和制成的液體鮮味調(diào)味料。用這種工藝生產(chǎn)的調(diào)味料，方法比較簡單，水解也比較完全，這是它的優(yōu)點。但是，在濃酸和高溫條件下，由于反應強烈，如果條件掌握不好，就會產(chǎn)生一些有毒物質(zhì)，危害人的身體健康，另外對設備腐蝕也大，環(huán)境污染也比較嚴重。用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品國內(nèi)有不少，產(chǎn)量也比較大，特別是一些小廠家，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，生產(chǎn)不規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量不保證，一旦這些不合格產(chǎn)品投入市場，會對人民健康造成危害。因此中國調(diào)味品協(xié)會組織制定了釀造醬油、釀造食醋國標以及釀造醬油、配制醬油、酸水解調(diào)味液強制性行業(yè)標準，這對于規(guī)范市場是非常及時和必要的。醬油、食醋等調(diào)味品與人民生活密切相關，食品衛(wèi)生安全尤為重要。在當今酶制劑工業(yè)已有相當發(fā)展的時期，我們要積極推進這一技術在調(diào)味品工業(yè)中的應用，逐步壓縮和淘汰用酸水解植物蛋白的工藝，可以將這個工藝改變?yōu)槊杆岱ɑ蛩崦阜ɑ蛉阜?。?jù)有關報道，美國已經(jīng)將酸法工藝改為酶酸法，像味精生產(chǎn)工藝技術的發(fā)展過程，就是一個比較典型的例子。我國味精生產(chǎn)始于1922年～1965年，43年間，味精生產(chǎn)工藝一直沿用小麥面筋或以豆粕為原料通過鹽酸水解的方法生產(chǎn)，當時勞動強度大，鹽酸對人對設備有很強的腐蝕，解放初期味精產(chǎn)量不足500噸。60年代初，日本首先研究成功用發(fā)酵法生產(chǎn)味精的工藝，1963年以后，我國也相繼研究成功以淀粉為原料通過微生物發(fā)酵法生產(chǎn)味精的方法。自此以后，不僅味精生產(chǎn)量得到突飛猛進的發(fā)展，而且產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提高，達到世界先進水平。味精的安全性得到世界衛(wèi)生組織（WHO）和聯(lián)合國糧農(nóng)組織（FAO）的認可。在1987年食品添加劑法規(guī)委員會第19屆會議中，對味精安全性問題作出結(jié)論，對味精每人每天攝入量不需作任何規(guī)定。味精生產(chǎn)技術水平和經(jīng)濟指標的提高，都與技術創(chuàng)新有關，特別是淀粉水解工藝的改革。1994年全行業(yè)全面的將淀粉糖水解由酸法改為雙酶法噴射液化糖化，這得益于有了耐高溫淀粉酶的高轉(zhuǎn)化率糖化酶以及相配套的噴射液化器。由于采用現(xiàn)代生物技術改造了傳統(tǒng)工藝，糖的得率提高6～8%，糖的質(zhì)量也大大提高。據(jù)初步統(tǒng)計，一個萬噸級味精廠，每年可以多產(chǎn)味精400噸，全國多產(chǎn)3萬噸，增產(chǎn)值4億元。這樣使味精成本大大降低，為加入WTO 參與世界競爭打下了良好的基礎。從味精生產(chǎn)這一例子說明，酶技術的發(fā)展推動了發(fā)酵工業(yè)、調(diào)味品工業(yè)的發(fā)展。因此我認為酸水解蛋白調(diào)味液，其工藝要改革，在管理上加強可以用酶酸法或全酶法為配制醬油的發(fā)展提供價廉物美又安全的調(diào)味品。2． 酵母抽提物 酵母抽提物有的稱酵母浸出物、酵母精、酵母味素等，名稱很不統(tǒng)一，為了統(tǒng)一名稱和其質(zhì)量指標、避免混亂，中國發(fā)酵工業(yè)協(xié)會以及發(fā)酵標準化分技術委員會已組織制造了行業(yè)標準，不久即頒布實施，以達到統(tǒng)一標準、統(tǒng)一質(zhì)量規(guī)范市場的要求。酵母抽提物近年發(fā)展很快，它是經(jīng)過酵母自身所含有的酶類和外加商品酶制劑，在適宜條件下，經(jīng)過酶解獲得含有肽氨基酸以及呈味核苷酸的復合調(diào)味料。通過安琪等廠對這種產(chǎn)品的檢測證明是安全的。這種產(chǎn)品的原料來源豐富，是酵母的深加工產(chǎn)品，其原料可以用酵母廠的一些活性不高的酵母或者用啤酒廠回收的酵母泥加以綜合利用，原料成本低。酵母抽提物用途廣泛是很有發(fā)展前景的鮮味劑，目前一方面要選用優(yōu)良的酶制劑，一方面要加強工藝研究提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短與國外產(chǎn)品的差距，為開辟新型調(diào)味品滿足不同人群的需要作出應有的努力。二、生物酶制劑（酶蛋白）行業(yè)前景看好近年來，我國養(yǎng)殖業(yè)促進和推動了農(nóng)業(yè)和飼料工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。而飼料工業(yè)的發(fā)展，又對飼料品質(zhì)提出了更新、更高的要求。為了順應飼料業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整、提高養(yǎng)殖報酬、減少動物體內(nèi)藥殘、制造綠色飼料的大趨勢，擴大生物轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的應用，以替代傳統(tǒng)粗加工原料和化學添加劑，已成為當前飼料發(fā)展的新方向。飼用酶蛋白產(chǎn)品就是其優(yōu)秀代表。生物酶制劑對提高禽畜等的產(chǎn)量和質(zhì)量有著顯著作用，如：可使家禽增重 7％10 ％，禽蛋增產(chǎn)5％8％，生豬增重 13％。另外，該種酶制劑還能提高牛奶、羊毛等畜產(chǎn)品的產(chǎn)量，改善皮毛質(zhì)量，更重要的