【正文】 第一篇：設備點檢員設備點檢員職業(yè)定義：對在線生產(chǎn)設備（系統(tǒng)）進行定點、定期的檢查，對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監(jiān)控的人員。主要工作內(nèi)容：（1）對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護；（2）檢測設備關鍵點的運行狀態(tài)；（3）采集和分析設備狀態(tài)信息；（4）確定設備檢修方式；（5）編制設備維修方案，監(jiān)控設備維修過程。職業(yè)概況：現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會全面停產(chǎn)，打亂整個生產(chǎn)計劃，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失。針對這種情況，一些工業(yè)企業(yè)改變生產(chǎn)設備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點檢定修制下的設備狀態(tài)維修模式。設備狀態(tài)維修模式是對生產(chǎn)設備（系統(tǒng)）的關鍵設備點，通過在線人工和智能診斷系統(tǒng)及設備壽命周期分析評價系統(tǒng)進行檢測、監(jiān)控和集成，準確判斷運行設備劣化程度，確定設備是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案并對方案的實施進行全程監(jiān)控。這種模式能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設備（系統(tǒng)）的安全運行，降低設備事故，實現(xiàn)效益最大化奠定了基礎。這種維修模式的推廣應用，催生了設備點檢員這一新職業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，從二十世紀末推行點檢定修制至今，我國設備點檢員的總數(shù)已超過4萬人。其大多數(shù)是從原設備檢修人員轉(zhuǎn)崗而來的，比較缺乏設備點檢專業(yè)技能和設備管理知識，與現(xiàn)代化設備的運行、維護和管理要求不夠適應。因此，設立設備點檢員這一職業(yè)，對于提高設備點檢員的職業(yè)技能水平，促進我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高將起到重要作用。設 備 點 檢 表設備名稱__________ 設備編號_____________ 型號____________ 年 月 日 操作者___________序號項目點檢內(nèi)容班次日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10電器儀表、熱電偶正常白 中 夜爐罐密封良好白 中 夜?jié)B碳介質(zhì)的管道正常白 中 夜進出爐用的吊車、吊具安全齊備白 中 夜淬火油槽工作正常白 中 夜爐溫正常、與儀表指示一致 白 中 夜設備無異常響聲和明顯振動白 中 夜無缺損零件白 中 夜 點檢方法: 聽、看、試符號: 每天將點檢情況按符號劃入格內(nèi)完好√ 異?！?待修 修好 ○ 處理意見:點檢前言,得到廣泛的應用,為探索適應我國工業(yè)企業(yè)設備管理發(fā)展提供了一種有效的方法,卻經(jīng)歷了認識——初步應用——再認識——,有的甚至半途而廢,然而國內(nèi)不少大型的,先進的企業(yè)最終都成功地應用了設備點檢制,設備點檢制的具體內(nèi)容和特點所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點是：(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。(7)定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。(8)定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。點檢分類.,或發(fā)現(xiàn)異常時進行的重點檢查.,以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析.,設備點檢制的基本框架點檢工作由設備主管廠長領導,設備職能部門管理,按生產(chǎn)工序,電氣點檢員各1名.(1)點檢員的基本素質(zhì)有一定的設備管理理論,技術素質(zhì)和實踐經(jīng)驗,能進行一般的機械制圖。有較強的故障判別能力,會使用簡易診斷儀器。有一定的業(yè)務協(xié)調(diào)能力,與維修站,設備組,工段進行橫向聯(lián)絡。全面熟悉所管轄設備的結(jié)構(gòu),性能,設備的操作規(guī)程,檢修規(guī)程.(2)點檢員職責點檢員是設備技術狀態(tài)的管理員,是設備運行,維護,檢修技術管理的中豎力量,對設備的技術狀態(tài)負責.① 負責對所轄區(qū)域設備技術狀管理,按點巡檢要求,設備技術維護要求定期按時進行設備的現(xiàn)場巡視并作好記錄。② 負責設備的檢修計劃,備品備件計劃,設備技術維護計劃的制定和現(xiàn)場故障處理。③ 負責設備檢修計劃的組織實施,質(zhì)量監(jiān)督驗收等。④ 負責與維修工段(公司)聯(lián)絡,開出檢修委托工作量簽證。⑤ 負責設備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進方案。⑥ 負責對設備的現(xiàn)場管理,指導,檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設備操作和日常維護。⑦ 負責設備運行檔案的填寫與管理。⑧ 負責本區(qū)域崗位人員的設備知識培訓.(3)設備管理人員職責① 負責對點檢員的業(yè)務指導和管理。② 負責重點檢修項目的管理。③ 負責備品備件的組織,管理。④ 負責點檢員開出的委托和工作量復審。⑤ 負責重點設備的技術改進和改造。⑥ 負責技術資料的管理。⑦ 負責對維修公司的評價.(4)必須建立與點檢制相適應的《設備點檢員管理制度》.設備點檢制設備點檢制的醫(yī)學內(nèi)涵人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學理論、方法和技術。例如，現(xiàn)代的預防醫(yī)學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設備檢查和預防修理。為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發(fā)展擴充到設備診斷領域中?，F(xiàn)代設備振動監(jiān)測儀器、油分析設備即是這種從醫(yī)療向設備診斷的擴展。設備點檢制的具體內(nèi)容和特點所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業(yè)設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點設備點檢制的特點是： 定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。定量。對劣化傾向的定量化測定。定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區(qū)域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態(tài)的管理，它與維修相結(jié)合。按照點檢內(nèi)容細分，可以歸納為12個環(huán)節(jié)、6點要求，如圖11和圖12所示。點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：按周期和業(yè)務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。點檢制點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。雖然各個企業(yè)根據(jù)各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業(yè)所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢三位一體?！拔鍖臃雷o線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業(yè)點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業(yè)技術人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。點檢活動模型 首先應該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區(qū)域劃分問題。點檢員還應設計優(yōu)化的點檢路線圖。要有一個包含計劃實施檢查反饋四個環(huán)節(jié)在內(nèi)的點檢作業(yè)業(yè)務流程，即計劃（作業(yè)表）→實施（確認設定點的狀態(tài)，結(jié)果記錄，異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)、處理）→檢查（計劃表執(zhí)行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標準）。點檢計劃模型由點檢作業(yè)卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構(gòu)成。表13給出一個企業(yè)周點檢作業(yè)卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關資料。表13 周點檢作業(yè)卡：包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或?qū)I(yè)人員、組長級的分析會，適當?shù)貞门帕袌D、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖13所示。點檢員還可以按照PDCA管理循環(huán)的方式指導自己的活動?！拔甯小秉c檢的基本條件（1）了解設備對點檢對象設備熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設備的正常與異常，具有能以直感觀察設備異常的基本素質(zhì)。（2）熟悉圖紙對設備圖紙，能查找，能看懂，對內(nèi)部異常感覺能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。（3）正確判斷根據(jù)設備的性能、使用說明書及設計資料，能正確判斷設備的負荷狀態(tài)。（4）掌握各種標準掌握點檢標準、給油脂標準等，根據(jù)感覺對照標準，能較準確地判斷異常征兆。（5）區(qū)別重點設備掌握重點設備的評價表，了解重點設備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。（6）有運轉(zhuǎn)標準值溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準，要明確、具體。（7）豐富的實踐經(jīng)驗有判斷和處理異常的實踐經(jīng)驗，能敏銳地查出設備的異常所在。全面生產(chǎn)維護（TPM）？在長期的生產(chǎn)管理實踐中，世界各國人們在不斷總結(jié)和創(chuàng)造許多先進實用的管理方法和工具，而對于生產(chǎn)中的設備管理這一部分，因為設備對于生產(chǎn)的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理學者們單獨把它作為一門課題加以研究，發(fā)展至今已形成專門的管理方法，我們一起來探討。（一）設備維護發(fā)展的幾個階段：生產(chǎn)作為企業(yè)的核心部分，絕大部分作業(yè)都是由機器設備來完成?？梢赃@么認為，設備科技化的程度決定了產(chǎn)品能否實現(xiàn)，而設備的綜合效率絕大部分決定了企業(yè)生產(chǎn)效率，對于設備維護的管理理論劃分基本上有這么五個時代：1）50年代前的事后維修階段；2）1950年后至1955年的改良維修階段；3）1955年前后的預防維修階段；4）1960年前后的維修預防階段，5）1960前后的生產(chǎn)維護階段；6）1980年后一直沿用的全面生產(chǎn)維護階段。（二）什么是全面生產(chǎn)維護（TPM）？ TPM的全稱為Total Productive Maintenance 它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，是消除停機時間最有力的措施。包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。1）例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。2）預測性維修：利用測量手段分析技術預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。3）預防性維修：為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。4）立即維修:：當有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。（三）全面生產(chǎn)維護（TPM）的主要內(nèi)容：主要內(nèi)容包括以下幾方面：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。1)日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。2)定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設備達到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調(diào)整設備等。3)計劃修理：根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復性修理4)改善修理：即對設備的某些結(jié)構(gòu)進行改進修理，主要用于經(jīng)常重復發(fā)生故障的設備。5)故障修理：當設備突然發(fā)生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。6)維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF）。平均故障間隔期（MTBFMean Time Between Failures）：指在規(guī)定時間內(nèi)，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。公式 ：MTBF=運行時間/故障次數(shù)分析平均故障間隔期的作用是分析設備停機維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等所有總數(shù)都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：選擇改進維修作業(yè)的對象估計零件的壽命選擇點檢點，確定和修改點檢標準備件標準的確定實施TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達到此目標，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。因此，我們提倡企業(yè)全員參與到活動當中，對設備故障的源頭做好控制與預防，重要的是做好自主保養(yǎng)。（四）自主保養(yǎng)的推行方法1）全員參與清掃、點檢。把設備上的垃圾、灰塵、油污、切屑等清掃干凈，對有故障的設備掛暫停使用標牌，并及時改善修復后使用。2）對污染源及很難清掃