【正文】 第一篇：煤礦機電處隱患分類附件：煤礦機電隱患分級分類標準一、重大隱患事故國家安全生產監(jiān)督管理總局《煤礦重大生產安全事故隱患判定標準》（85號令）中規(guī)定隱患。1）、突出礦井未裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)和地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)或者系統(tǒng)不能正常運行的；2）、高瓦斯礦井未建立瓦斯抽采系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)，或者不能正常運行的。3）、礦井沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機工作能力不匹配的。4）、掘進工作面未裝備甲烷電、風電閉鎖裝置或者不能正常使用的。5）、掘進工作面局部通風不能實現(xiàn)雙風機、雙電源或不能自動切換的。6）、建設礦井進入三期工程前，沒有按設計建成永久排水系統(tǒng)的。7）、使用被列入國家明令禁止淘汰的煤礦機電設備和工藝目錄的產品或者工藝的。8）、納入安全標志管理的產品，未取得煤礦礦用產品安全標志的。9）、井下電氣設備防爆等級與礦井瓦斯等級不符的。10）、礦井單回路供電或有兩個回路但取自一個區(qū)域變電所同一母線端的。11）、進入二期工程的高瓦斯、煤與瓦斯突出及水害嚴重的建設礦井，進入三期工程的其他建設礦井，沒有形成雙回路供電的。12）、沒有配備分管機電的副礦長及機電專業(yè)技術人員的。非礦用阻燃或阻燃試驗不合格的電纜、膠帶違規(guī)入井使用的。非防爆電氣設備違規(guī)入井使用的。井下密閉區(qū)內有機電設備、電纜和風水管路的。未按規(guī)定安設、調校瓦斯傳感器，人為造成傳感器失效，超時間、超范圍屏蔽上傳數(shù)據的。井下機電硐室設在回風流中，未按規(guī)定實現(xiàn)甲烷電閉鎖的。使用帶式輸送機、刮板運輸機運人的。升降人員的立井提升機安全保護、安全設施不按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝設或失效、鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限、斷絲超限繼續(xù)使用的；提升機超載運行的。無軌膠輪車制動裝置采用干式制動器的。生產礦井或新建（改擴建）礦井進入二期工程施工前，未裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的。1井下安全避險“五大系統(tǒng)”整體功能不完善，起不到避險作用的。其他認為類似重大的事故隱患。二、較大事故隱患礦井一類負荷未按規(guī)定實現(xiàn)雙回路供電的。設備安裝、回收、檢修等機電項目工程施工未制定安全技術措施的。特殊崗位作業(yè)人員、特種設備操作管理人員未取得有效證件上崗作業(yè)的。未按規(guī)定建立機電事故專項應急預案的。井口房、通風機房、瓦斯抽放泵站附近20米范圍內有煙火的。井下機電硐室、油脂硐室、帶式輸送機機頭、配電點未按規(guī)定采用不燃性材料支護的，瓦斯抽放泵站建筑未采用不燃性材料建設的。主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機、無軌膠輪車、鍋爐等大型固定設備、特種設備未按規(guī)定期限進行檢測檢驗或主要項目性能測定不合格繼續(xù)使用的。大型固定設備主要部件（提升機鋼絲繩、提升機主軸、提升機天輪軸、提升鋼絲繩連接裝置、提升機防墜器、主通風機主軸、風葉、空氣壓縮機風包等）未按規(guī)定期限進行檢測檢驗或探傷。主通風機單機運行無安全措施的。非升降人員的主副井提升機的安全保護、安全設施不按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝設或失效、鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限、斷絲超限繼續(xù)使用的；提升機超載運行的。1主井膠帶輸送機的安全保護、安全設施未按《煤礦安全規(guī)程》第374條規(guī)定裝設或失效的。1立井箕斗提升未采用定重裝載的1進入鍋爐設備進行檢修前，風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)沒有可靠隔斷的；進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢修時，沒有可靠通風或專人監(jiān)護的。1鍋爐安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格不符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求的。1常壓鍋爐承壓使用的。1有毒有害、易燃易爆氣體儲存裝置、壓力容器、管道有泄漏現(xiàn)象。1電梯曳引鋼絲繩磨損、斷絲、變形及腐蝕超過規(guī)定的。1電梯門機不靈活，防門夾人保護不起作用的。1電梯層門門鎖裝置及電氣聯(lián)鎖裝置不符合規(guī)定的。起重機械主要受力構件有嚴重塑性變形等明顯可見缺陷。2向井下供電的高壓開關柜投入自動重合閘的，2地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電的，井下配電變壓器中性點直接接地的。2約時或違反規(guī)定停送電的。2防爆電氣及電纜連接工藝存在嚴重失爆現(xiàn)象的。2井下總回風巷和專用回風巷安裝有電氣設備、電纜的。2井下帶電搬遷非本安型電氣設備、電纜（采用電纜供電的移動用電設備除外）。2井下帶電檢修或明火操作的。2井下電氣設備的選用，不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的。2采區(qū)變電所及實現(xiàn)采區(qū)變電所功能的中央變電所未實現(xiàn)獨立通風的。井下未按規(guī)定設置主接地極或接地網接地電阻值超過2Ω的。3井下帶電開蓋目測高壓電氣設備的。3事故原因未查清，設備故障未排除強行送電的。3井下局部接地與瓦斯抽放管路接地連接在一起的。3井下電纜與瓦斯抽放管路直接搭接的。3擅自對井下防爆電氣設備進行改造，未經國家檢驗部門進行檢驗投入運行的。3阻燃電纜、膠帶入井前未按規(guī)定進行檢測，無檢測報告的。3三臺及以上局部通風機向一個掘進面供風的，一臺局部通風機向兩個掘進作業(yè)面供風的。3井下采區(qū)、采掘工作面避災路線未按規(guī)定安設壓風、供水管路的。井下限矩型液力偶合器使用使用可燃性傳動介質或不合格易熔塞、易爆塞的。4采煤機上未安裝能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置或閉鎖裝置不起作用的。4采煤工作面刮板輸送機未安設能發(fā)出停止、啟動信號和通訊裝置的。4運煤車、鏟車、梭車等作業(yè)時，行駛區(qū)間有人員進入的。4給料破碎機行走時兩側站人的。4起吊重物時，人員站在重物墜落范圍內作業(yè)。4信息監(jiān)控與通信聯(lián)絡系統(tǒng)未實現(xiàn)24小時不間斷運行或不能實行24小時不間斷值班的。4生產礦井和新建（改擴建）礦井進入二期工程施工前，未裝備人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡系統(tǒng)，進入聯(lián)合試運轉未裝備產量監(jiān)控系統(tǒng)的。4安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、產量監(jiān)控系統(tǒng)未與上一級監(jiān)管部門聯(lián)網運行的。4安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、產量監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)性能不滿足國家標準AQ6201200AQ6210200MT10822008要求的。50、建設瓦斯抽采系統(tǒng)未安裝抽采監(jiān)測系統(tǒng)的或抽采監(jiān)測系統(tǒng)運行、上傳數(shù)據不正常的。5未按規(guī)定配備專安全監(jiān)控系統(tǒng)管理、使用和維護人員的。5甲烷電、風電閉鎖范圍不合理的。5安全監(jiān)控系統(tǒng)主干線纜未分設兩條進入井下的。5未按規(guī)定安設、調校其他類傳感器，人為造成傳感器失效，超時間、超范圍屏蔽上傳數(shù)據的。5傳感器報警點、斷電點超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的5安全監(jiān)控系統(tǒng)未能定期進行“三閉鎖”功能測試的。5有線調度通信系統(tǒng)的調度電話至調度交換機（含安全柵）未采用礦用通信電纜直接連接，利用大地作回路的；井下電話機未使用本質安全型的；調度電話由井下就地供電，或者經有源中繼器接調度交換機的。5人員定位讀卡器安設數(shù)量不足、位置不當，不能準確反應入井人員的位置及行走軌跡的。5入井人員未攜帶識別卡、多攜帶識別卡的。60、各個人員出入井口未設置檢測識別卡工作是否正常和唯一性檢測的裝置的。6人員攜帶煙、火、手機等進入瓦斯抽放泵站內的。6瓦斯抽放泵站“三防”裝置不齊全，水封阻火泄爆裝置內無水運行或超水位運行的。6井下安全避險“五大系統(tǒng)”未接入緊急避險設施或未根據井下采掘系統(tǒng)變化及時補充建設完善的。其他認為類似較大的事故隱患。三、嚴重隱患（一）綜合類未建立隱患排查體系，定期組織開展機電隱患排查的，對排查出的問題隱患未形成閉合的。機電管理制度、操作規(guī)程有缺項，關鍵內容缺項或違反相關標準規(guī)定，內容與實際嚴重不符，不具備可操作性的。圖紙資料有缺項或與現(xiàn)場實際嚴重不符，關鍵內容缺項或違反相關標準規(guī)定，關鍵數(shù)據計算錯誤的。采區(qū)、采掘工作面設計及采掘作業(yè)規(guī)程中機電內容有缺項或與實際不符的。一般崗位作業(yè)人員未取得有效證件上崗作業(yè)的。人員存在其他違章行為，可能造成事故的。崗位作業(yè)人員未按照規(guī)定穿戴勞動防護用品的。機電設備運轉、傳動部分無防護設施或設施不合格的，起不到防護作用的。礦井試驗涉及安全生產的新設備，未經過安全性能檢驗取得產品工業(yè)性試驗安全標志的。未按規(guī)定定期對各類保護裝置、閉鎖裝置、切換裝置進行試驗的。機房硐室、皮帶機機頭等地點未按規(guī)定設置消防器材的。1需要消防電氣檢測的部位和場所未按規(guī)定進行年度消防安全電氣檢測。高壓停送電未執(zhí)行“兩票”規(guī)定的，無計劃隨意停送電的。1絕緣用具不全或未進行校驗的。1繼電保護整定值過大的。（超過額定值50%以上）（二）井下機電防爆電氣及電纜連接工藝存在一般失爆現(xiàn)象的。電氣設備及電纜超過額定值運行的。井下高壓電網單相接地電容電流超過20A的。井下未按規(guī)定設置局部接地極的，局部接地極規(guī)格、埋設深度、連接母線截面積不符合規(guī)定的，電氣設備串聯(lián)接地的。輔助接地線截面積不足10mm, 輔助接極與局部接地極距離小于5m的。未按規(guī)定對接地電阻、雜散電流進行測試、測試記錄不全、對不合格項未采取措施整改的。集中巷皮帶機、采掘設備保護不全或失靈，甩掉保護繼續(xù)使用的；采用銅絲、鐵絲代替保險的。井下電纜與抽放管路同側吊掛未制定安全技術措施的。采掘工作面用電設備電壓超過3300V，未制定專門的安全技術措施的。電氣設備或電纜帶有感應電繼續(xù)使用的。1照明信號綜合保護裝置所帶負荷距離超過使用規(guī)定的。1帶負荷拉隔離開關的。1移動變電站高低壓聯(lián)鎖不起作用的。1向采區(qū)供電的同一線路上，串接的采區(qū)變電所數(shù)量超過3個的。1采區(qū)變電所無人值班，未關門上鎖的。1井下向移動變電站供電的高壓電纜未使用礦用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜的。1井下不同型電纜直接連接的。1井下隨便拆開,撞擊礦燈的。1開關遠方操作，就地仍能啟動的。井下打開螺栓緊固的隔爆結合面時，留下一根螺栓不拆，以該螺栓為軸轉動蓋板的。2井下機電硐室內未設置溫度傳感器，溫度超過30度未采取措施的。2入井軌道、金屬管路未按規(guī)定在井口附近設置接地的。2井下采掘工作面及采區(qū)避災路線未按規(guī)定安設壓風自救裝置（閥門）、2供水施救裝置（閥門）或不能正常使用的。2刮板輸送機緊鏈時，固定馬達齒輪盤使用不合格肖子的。2工作面遇有堅硬夾矸時，用采煤機強行截割的。2采煤機內外噴霧壓力、掘進機、連采機外噴霧壓力不符合規(guī)定的。2采煤機更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，未護幫護頂，未對工作面輸送機施行閉鎖的。2掘進機非操作側，未安裝能緊急停止運轉按鈕或按鈕不能正常的。2工作面傾角在15176。以上時，采煤機未安裝可靠防滑裝置的。給料破碎機與輸送機之間位設聯(lián)鎖裝置的。3綜采工作面乳化液泵站壓力達不到30Mpa的；乳化液濃度配比不合格的。（三）大型固定設備主通風機、主要提升機、主井膠帶輸送機、主排水泵、空氣壓縮機的主要技術參數(shù)及性能不能滿足礦井安全生產要求。主排水泵、主通風機裝備數(shù)量不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的。主通風機未按規(guī)定定期倒機運行的。主通風機未按規(guī)定進行反風演習或反風風量小于正常供風量的40％。主排水泵未進行聯(lián)合排水試驗。無軌膠輪車主要部件不完好的。立井提升機井口安全門與信號、罐位、阻車器、搖臺不閉鎖。主副提升機的信號裝置不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的。提升速度大于3m/s的立井提升系統(tǒng)，未設防撞梁和托罐裝置的。立井提升使用楔形連接裝置，單繩提升超過10年；多繩提升超過15年。1主副井提升機的天輪、卷筒、摩擦輪、導向輪和導向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值，不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的。1主副井提升機沒有配備正、副司機的；1主要提升機司機未取得特種作業(yè)操作證上崗操作的。1空氣壓縮機及風包的保護裝置未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝設或失效。1礦用防爆柴油機無軌膠輪車的自動保護裝置不符合《礦用防爆柴油機無軌膠輪車通用技術條件》規(guī)定的。1主通風機沒有風機軸承、電機軸承、電機定子繞組的溫度檢測裝置。（四）特種設備電梯、起重機械、燃氣鍋爐燃燒器未與有資質維保單位簽訂維保協(xié)議、無維保單或未按周期進行維保的。鍋爐壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等不符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求的。鍋爐水位表的數(shù)量、安裝等不滿足《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求的。鍋爐溫度儀表的安裝位置、量程不符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，或溫度儀表不在經法定計量單位的校驗有效期內。鍋爐超（壓）溫報警裝置的設置不符合《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求，或由司爐工進行功能試驗，或查詢有關超溫報警記錄，不能證實報警裝置靈敏、可靠的。電梯不具有斷相、錯相保護功能的；主開關不具有穩(wěn)定的斷開和閉合位置的。起重機械的門的電氣閉鎖裝置不符合要求。起重機械操縱板不能操縱起重設備。起重機械換擋桿在各擋位置不可靠。起重機械吊鉤不完好。1起重機械鋼絲繩，環(huán)聯(lián)端部不牢固。1鋼絲繩有明顯變形現(xiàn)象。1起重機制動器制動不平穩(wěn)可靠。1起重機械的各類限位器不起作用。1起重機械上及其運行能達到的部位周圍的人行橫道和人需要到達維護的部位。1露天工作的起重機未裝設夾軌器等防風裝置，或防風裝置不起作用。1起重機械電氣設備無防止固體物和液體侵入的保護措施。1起重機械未采用專用饋電供電。1同軌作業(yè)的起重機未設置防碰撞裝置，或防碰撞裝置失效。叉車貨叉表面有裂紋。（五）地面供電供電線路桿塔主材銹蝕失去應力支撐，可能斷裂導致倒塔（桿）的。供電線路桿塔主材連接角鐵或螺栓一腿及以上失去受力的。運行中設備大量漏油，從油位指示器上看不到油位的。設備在運行中有較大放電聲或