【正文】 第一篇：壓力注漿處理樁基質(zhì)量缺陷的施工工藝壓力注漿處理樁基質(zhì)量缺陷的施工工藝中鐵十八局集團(tuán)洛湛鐵路工程指揮部 賈建有【摘 要】 為了克服鉆孔灌注樁存在的質(zhì)量缺陷,在鉆孔灌注樁成樁后,采用高壓注漿泵經(jīng)預(yù)埋注漿管注入水泥漿液,通過(guò)漿液的劈裂、填充、壓密、固結(jié)等作用，從而提高樁基側(cè)摩擦力和端承載力。【關(guān)鍵詞】 灌注樁 壓力注漿 施工工藝 工程概況洛湛鐵路YQ9標(biāo)段大河三線大橋,跨度為3(1232m)，設(shè)計(jì)鉆孔樁共計(jì)157根，該工程正在施工之中，其中7號(hào)墩設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)共12根，單樁長(zhǎng)度19m，已施工完畢。其線路左側(cè)樁基經(jīng)柳洲鐵路局樁基檢測(cè)中心檢測(cè)，承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。工程樁承載力偏低的原因?qū)こ虡鹅o載、動(dòng)測(cè)和取芯檢測(cè)結(jié)果分析，造成工程樁單樁承載力偏低達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的主要原因有以下幾個(gè)方面： 樁底持力層力學(xué)性能不良、強(qiáng)度低。 施工對(duì)樁周土體擾動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力釋放降低了樁端和樁側(cè)土體強(qiáng)度，地下水對(duì)樁周土體的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強(qiáng)度降低。 樁護(hù)壁與樁周土體之間空隙影響樁側(cè)摩阻力充分發(fā)揮。 施工中現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)水平低造成樁底沉碴和樁身離析對(duì)單樁承載力影響。 樁底沒(méi)有置于持力層上。3 注漿提高單樁承載力機(jī)理分析 改善持力層條件、提高樁的端承力灌注樁成孔中，對(duì)樁周土擾動(dòng)降低了樁端土體強(qiáng)度，水的水泡軟化作用又進(jìn)一步加劇其強(qiáng)度降低。樁端注漿通過(guò)滲透、劈裂和擠密作用使樁端持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高了持力層土體強(qiáng)度。樁底沉碴的存在因其強(qiáng)度低嚴(yán)重影響端承力的發(fā)揮。樁端注漿通過(guò)漿液對(duì)沉碴的置換、擠密和固結(jié)作用改善或消除樁底沉碴對(duì)端承力發(fā)揮的不良影響。試驗(yàn)證實(shí)，樁端注漿使樁的端承力得到大幅度提高。 大幅提高樁側(cè)摩阻力鉆孔灌注樁樁周泥皮和人工挖孔樁護(hù)壁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。樁端注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過(guò)滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對(duì)樁周泥皮置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，如同樹(shù)根植入土中，從而使樁側(cè)摩阻力大幅度提高。 改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能樁端注漿通過(guò)滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴(kuò)大頭增大了樁端受力面積，并且注漿對(duì)持力層加固又改善其受力狀態(tài)。施工工藝 樁端注漿工藝流程①造孔→②高壓水洗孔→③注漿管埋設(shè)→④壓水試驗(yàn)→⑤制漿→⑥注漿→⑦達(dá)到設(shè)計(jì)予定注漿量和終壓→⑧封孔→⑨檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)合格，結(jié)束該樁補(bǔ)強(qiáng)加固。若不合格，重復(fù)①→⑨步驟直至合格為止。 施工方法 鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，根據(jù)不同入射角度鉆進(jìn)，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1176。 注漿管埋設(shè)樁端注漿處理灌注樁需在樁中心造一注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間空隙。 壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)也應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整。 漿液，水灰比1：，平均單樁注漿量、水泥用量根據(jù)具體工程特點(diǎn)確定。 注漿灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用從小到大逐級(jí)增加的原則?！Ｔ跇抖俗{中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過(guò)程。稀漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁端注漿加固范圍，濃漿有利于提高樁端注漿加固區(qū)強(qiáng)度。 拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。 沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。 轉(zhuǎn)入下一孔位施工。 注漿過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施 樁端注漿壓力隨注漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若注漿過(guò)程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果。壓力注漿施工特點(diǎn)壓力注漿法從施工方法、加固質(zhì)量和適用范圍等方面與其它地基處理方法相比，有其獨(dú)到之處，其主要特點(diǎn)如下： 施工簡(jiǎn)便。通過(guò)高壓膠管連接預(yù)埋注漿管與高壓泵，泵吸已拌制的水泥漿液至樁底，固結(jié)后在樁端形成“梨形體”，增加了樁端的承壓面積。 設(shè)備簡(jiǎn)單。由高壓膠管、壓漿器、攪拌機(jī)、高壓膠管等組成，體積小，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，占地小，操作簡(jiǎn)單，能在低矮、狹窄的現(xiàn)場(chǎng)施工。 料廣價(jià)廉。壓漿的漿液以水泥為主，還可以加入適當(dāng)?shù)姆勖夯医档妥{材料技術(shù)，亦可加入外加劑達(dá)到抗凍、高強(qiáng)等效果。 技術(shù)新、噪音小、速度快、效益高。6 工程質(zhì)量措施 鉆孔施工：開(kāi)鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開(kāi)鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1176。 配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。 注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力 ～，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。 注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。 每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。7 安全措施 建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。 鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。 每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。 安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。 注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。 注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。 注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。 注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。結(jié)論 實(shí)踐證明，樁端注漿在樁基加固處理、提高樁基綜合承載力和減少沉降量方面不失為一種經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的方法。 施工中合理確定和控制注漿參數(shù)對(duì)樁端注漿提高單樁承載力效果十分重要，而這又完全有賴于現(xiàn)場(chǎng)工程師和工人的經(jīng)驗(yàn)。 樁端注漿明顯改善了樁端持力層和樁周條件，提高了樁的端承力和樁側(cè)摩阻力，改善樁荷載傳遞性能，使樁的綜合承載力得到大幅度提高。第二篇：樁基缺陷的成因及處理樁基缺陷的成因及處理在橋梁樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，由于地理環(huán)境、機(jī)械設(shè)備及人為因素等原因，難免在施工過(guò)程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。樁基缺陷類型 由于在水下混凝土澆筑過(guò)程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準(zhǔn)確估計(jì)，在樁頂混凝土超灌不足時(shí)，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預(yù)埋鋼護(hù)筒時(shí)，用力過(guò)猛，或者左右用力不均衡，都會(huì)擾動(dòng)樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。最后，在進(jìn)行鑿除樁頭混凝土的過(guò)程中，由于風(fēng)鎬功率過(guò)大，對(duì)聲測(cè)管周圍混凝土有不同程度的擾動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。 樁基中部缺陷首先，由于地質(zhì)條件差，在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導(dǎo)致局部缺陷。其次，在拆拔導(dǎo)管過(guò)程中用力過(guò)猛，擾動(dòng)了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質(zhì)量。最后，導(dǎo)管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導(dǎo)管進(jìn)入泥漿，破壞導(dǎo)管內(nèi)外壓強(qiáng)差，輕者影響混凝土質(zhì)量的連續(xù)性，嚴(yán)重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導(dǎo)致斷樁。 樁基底部缺陷在樁基灌注混凝土開(kāi)始之前由于清渣不干凈會(huì)造成樁底沉渣的缺陷，或者首次灌注混凝土封底不好造成樁底混凝土加泥或的缺陷以及樁底混凝土離席不密實(shí)等缺陷，往往用取芯注漿的處理方法。樁基缺陷處理方法 樁基頂部缺陷處理根據(jù)檢測(cè)結(jié)果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質(zhì)量完好位置。但是在向下破鑿混凝土的過(guò)程中要注意觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實(shí)驗(yàn)檢測(cè)資料相對(duì)應(yīng)，最后用與樁基同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行接樁。注意，在向下鑿混凝土過(guò)程中保護(hù)好樁基鋼筋，防止損壞。 樁基中部缺陷處理此類樁基缺陷處理很難統(tǒng)一衡量，缺陷程度小的可以用注漿處理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質(zhì)量，通常報(bào)廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進(jìn)行受力簡(jiǎn)算，再確定其到底是否需要處理。如果樁基是摩擦受力樁，其缺陷位置長(zhǎng)度不影響整體荷載受力，也就是說(shuō)，在不包括缺陷的這部分樁長(zhǎng)里，其摩擦力已經(jīng)可以滿足荷載要求，就不用再做處理，否則；必須處理。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須進(jìn)行處理，樁底注漿是一種可行的處理方法。合理的注漿設(shè)計(jì)是注漿的前提，為使樁底注漿施工合理有效，有必要對(duì)樁基的巖層地質(zhì)狀況，地下水條件，缺陷程度和周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和分析，計(jì)算水泥漿用量，采用樁身混凝土高一標(biāo)號(hào)水泥科學(xué)配制注漿漿液，確定注漿壓力等參數(shù)。 鉆孔在缺陷樁樁身內(nèi)鉆3個(gè)注漿孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須保證垂直度，確保