【正文】 第一篇：MTⅢ級(jí)工作總結(jié)無(wú)損檢測(cè)工作總結(jié)（MTⅢ級(jí)）在用壓力容器焊縫磁粉檢測(cè)工藝與操作本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)站 趙欣前言本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司為鋼鐵冶金行業(yè)的大型企業(yè)。我站為特種設(shè)備自檢機(jī)構(gòu)。檢測(cè)范圍主要是Ⅰ、Ⅱ類(lèi)壓力容器、起重機(jī)械、在建廠房的各種鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收監(jiān)檢、公司生產(chǎn)的中厚板出廠監(jiān)檢以及鍛件、軋機(jī)各種接軸和承裝熾熱金屬容器（鋼水罐、鐵水罐、鐵水運(yùn)輸車(chē)）。涉及的無(wú)損檢測(cè)方法有射線、超聲、磁粉、滲透四類(lèi)。在磁粉檢測(cè)方面，主要是對(duì)壓力容器角焊縫、起重機(jī)吊鉤吊具、軋機(jī)減速機(jī)中的齒輪、軸以及軋機(jī)中各種鐵磁性材料的接軸滑塊、階梯板等部件進(jìn)行檢測(cè)。在用壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)，常采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢查焊縫是否有裂紋缺陷。在射線、超聲、磁粉、滲透等常規(guī)檢測(cè)方法中，磁粉檢測(cè)具有工藝簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快及對(duì)裂紋缺陷檢出靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)而廣為應(yīng)用。容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)特性和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境會(huì)影響磁粉檢測(cè)的可靠性，本文就如何選擇合理的檢測(cè)工藝和操作方法，使在用壓力容器檢測(cè)取得成效等方面進(jìn)行分析與探討。在用壓力容器焊縫磁粉檢測(cè)特點(diǎn) 大型焊接構(gòu)件 與一般工件區(qū)別的是，容器屬較大型的焊接構(gòu)件，其體積、重量都很大，有較多的對(duì)接、角接和搭接焊縫，磁粉檢測(cè)時(shí)只能進(jìn)行局部磁化，要求選用的檢測(cè)設(shè)備與器材能適應(yīng)局部磁化的同時(shí)，又具備較高的檢測(cè)效率。 承壓類(lèi)特種設(shè)備容器屬重要的承壓類(lèi)特種設(shè)備，有的是在高溫高壓的介質(zhì)環(huán)境下使用，一旦發(fā)生爆破事故，將對(duì)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人民的生命安全帶來(lái)重大損失，因此不允許焊縫存在裂紋之類(lèi)的危害性缺陷，要求采用的檢測(cè)工藝和操作方法具有較高檢測(cè)效率的同時(shí)，又必須具有較高的綜合檢測(cè)靈敏度；以確保檢出危害性缺陷，保證其運(yùn)行安全。 惡劣的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件因?yàn)槭窃谟玫脑O(shè)備檢驗(yàn)，磁粉檢測(cè)必須在設(shè)備的使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。被檢焊縫的表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不可移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，被檢測(cè)焊縫部位大多數(shù)處于立面和仰面，有的要處于高空或陰暗的環(huán)境下操作。要求檢測(cè)設(shè)備器材必須輕便耐用，檢測(cè)工藝和操作方法能適應(yīng)在惡劣的現(xiàn)場(chǎng)。2 工藝準(zhǔn)備 磁化設(shè)備及檢測(cè)方法的選擇根據(jù)上述容器磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)，對(duì)接焊縫的檢測(cè)應(yīng)選用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)交叉磁軛在焊縫上連續(xù)行走復(fù)合磁化、濕法檢測(cè)；對(duì)于角接焊縫及小型容器焊縫檢測(cè)，應(yīng)選擇帶活絡(luò)關(guān)節(jié)的單向磁軛作互相垂直的磁化、濕法檢測(cè)。 對(duì)一般介質(zhì)的容器焊縫磁粉檢測(cè)，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色須與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時(shí)必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的水劑，這樣配臵的磁懸液濃度比較均勻，懸液中磁粉不結(jié)團(tuán)，檢測(cè)靈敏度較高。 在對(duì)盛裝油性介質(zhì)的容器磁粉檢測(cè)，如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈、或者作水?dāng)嘣囼?yàn)不合格時(shí)，則必須選用油基磁懸液，即使用高閃點(diǎn)、低濃度的無(wú)臭味煤油載液配制的油基磁懸液，亦可選用50 %煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時(shí)也同樣注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。 對(duì)比較光滑的被檢表面或是位于仰立部位焊縫的檢測(cè)，宜用粘性較大的油載液（比如用30 %煤油 + 70 %機(jī)油）來(lái)配制磁懸液，以防止磁化檢測(cè)時(shí)，磁懸液流淌速度太快造成磁粉無(wú)法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。在目前容器磁粉檢測(cè)多數(shù)為手工操作的情況下，惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件將直接影響檢測(cè)人員的技術(shù)發(fā)揮，這樣只有通過(guò)充分的準(zhǔn)備工作，從而提供必要的現(xiàn)場(chǎng)安全操作條件，以保證檢測(cè)過(guò)程不受干擾，確保檢測(cè)安全。 被檢表面狀態(tài)對(duì)缺陷檢出靈敏度影響很大，清潔的工件表面是檢測(cè)取得成效的前提。從諸多容器發(fā)生破壞事故的教訓(xùn)表明，使用中產(chǎn)生的危險(xiǎn)性缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測(cè)人員檢查合格。外表面焊縫上薄的漆層（指厚度在500 μm 以下的防腐漆層）可進(jìn)行清洗而無(wú)須打磨，有關(guān)文獻(xiàn)已通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了容器帶漆進(jìn)行磁軛法檢測(cè)影響較小；在美國(guó) ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第 V卷中，提出磁粉檢測(cè)采用涂覆方法來(lái)提高表面對(duì)比度。薄漆層能提供磁痕觀察的對(duì)比度，尤其是薄的白色或銀灰色漆層，對(duì)于使用黑色磁粉配臵的磁懸液檢測(cè)更容易發(fā)現(xiàn)缺陷。不必要的打磨漆層不僅耗費(fèi)大量的人力和物力，而且對(duì)防腐層造成永久性的損害，容器每次檢驗(yàn)進(jìn)行表面打磨會(huì)使壁厚減薄，反而對(duì)容器安全使用壽命帶來(lái)不利影響。檢測(cè)儀器和磁粉綜合靈敏度校驗(yàn)由于容器內(nèi)外表面需檢測(cè)的焊縫部位分別處于平、橫、立、仰的全位臵狀態(tài)，檢測(cè)前須用A1－30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)儀器及磁粉的系統(tǒng)靈敏度，試片應(yīng)貼于操作條件最為惡劣、對(duì)檢測(cè)靈敏度影響最不利的仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫，臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫）來(lái)校核綜合性能靈敏度，才能保證不會(huì)發(fā)生缺陷漏檢。檢測(cè)操作與質(zhì)量控制任何檢測(cè)操作方法都是在以工件得到有效磁化的同時(shí)，獲得較好的磁痕顯示為目的。用磁軛法檢測(cè)要達(dá)到這個(gè)目的，必須對(duì)磁極與被撿表面的接觸間隙、磁軛在工件上的行走速度、磁粉施加時(shí)機(jī)及被檢表面可見(jiàn)光照度等要點(diǎn)進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制。壓力容器的形狀通常制造制作成球形或圓筒形結(jié)構(gòu)。如采用外側(cè)裝臵有固定行走滾輪的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)交叉磁軛檢測(cè)臥式容器環(huán)焊縫，由于幾何形狀的影響，在同一焊縫部位在容器內(nèi)外檢測(cè)時(shí)其磁化效果可能不一樣。在外表面檢測(cè)時(shí)（如圖1左邊所示），交叉磁軛面對(duì)是凸的曲面，行走滾輪失去支撐作用，磁極與工件完全接觸或間隙較小，磁路中磁阻較小，被撿表面得到有效的磁化，檢測(cè)靈敏度高。在內(nèi)表面檢測(cè)時(shí)，交叉磁軛面對(duì)是凹面（如圖1右邊所示），如果不對(duì)滾輪位臵的調(diào)整，由于外側(cè)滾輪的支撐，磁極與工件之間存在縫隙L0，磁路中因縫隙產(chǎn)生漏磁場(chǎng)使磁阻增大，導(dǎo)致被撿表面的磁通量減小，另一方面將擴(kuò)大磁極周?chē)臋z測(cè)盲區(qū)，檢測(cè)靈敏度降低。以圖1為例，計(jì)算不同寬度縫隙對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響。設(shè)圖左邊外表面檢測(cè)時(shí)，磁軛與被撿表面完全接觸，形成環(huán)型回路長(zhǎng)度為 L，磁極截面積為S，線圈總匝數(shù)為N，各匝中電流強(qiáng)度為 I，磁導(dǎo)率為μ，根據(jù)磁路定律得回路中的磁通量式中： R—為總磁阻圖右邊在內(nèi)表面檢測(cè)時(shí)，磁軛與被撿表面存在接觸縫隙L0，它的存在使總磁阻R增加了L0 / S0，這時(shí)工件磁通量為式中： L0 — 縫隙寬度 S0 — 縫隙截面積以圖一的檢測(cè)為例，設(shè)圖中L = 440 mm，N = 1000匝，I = 5 A，μ= 600，計(jì)算磁極與被撿表面存在的縫隙分別為 0、1 mm、2mm 時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度H各為多少？當(dāng)縫隙較窄的情況下，縫隙內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度近似等于鐵心內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度（B = B0 = H），并設(shè)S0 = S，則可用磁感應(yīng)通量Φ表示H，由公式（2）得當(dāng)交叉磁軛的一對(duì)磁極與被檢測(cè)工件表面完全接觸時(shí)縫隙 L0 = 0，這時(shí)磁極回路中的磁感應(yīng)強(qiáng)度H0（Φ）為當(dāng)交叉磁軛的一對(duì)磁極與被檢測(cè)工件表面接觸縫隙均為1 mm 時(shí)，L0 = 1+1=2，磁極回路中的磁感應(yīng)強(qiáng)度H1為當(dāng)兩個(gè)磁極與工件接觸縫隙擴(kuò)大到2 mm 時(shí)L0 = 2 + 2 = 4，磁極回路中的磁感應(yīng)強(qiáng)度H2為通過(guò)計(jì)算表明，磁極與工件之間縫隙為1 mm 時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度僅是沒(méi)有縫隙時(shí)的26 %，縫隙為2 mm時(shí)是15 %，磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著縫隙的增大而急速下降，導(dǎo)致被檢測(cè)工件表面磁化達(dá)不到規(guī)范要求，可能發(fā)生漏檢。因此，檢測(cè)人員在不規(guī)則的工件表面磁化時(shí)，注意通過(guò)調(diào)整磁極方位的操作使接觸間隙最小，是控制磁化質(zhì)量的重要手段。特別是圓筒形結(jié)構(gòu)的容器，在內(nèi)部面對(duì)碟型封頭拼縫與環(huán)縫的丁字焊縫處檢測(cè)時(shí)，磁極與工件接觸縫隙更大，必要時(shí)應(yīng)拆除滾輪分段磁化操作、或采用單向磁軛磁化來(lái)保證檢測(cè)靈敏度。 控制磁軛行走速度檢測(cè)操作時(shí)必須控制磁軛行走速度，保證磁化時(shí)間在規(guī)定的范圍之內(nèi)，行走速度參照速度公式（3）計(jì)算選定：式中V — 磁軛行走速度S — 磁軛有效檢測(cè)寬度 T — 規(guī)定的磁化時(shí)間如某型號(hào)的交叉磁軛兩磁極內(nèi)側(cè)在行走方向上的跨越寬度為100mm，其實(shí)際有效檢測(cè)寬度為S = 80mm，查得JB/T 4730 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)法的通電磁化時(shí)間為T(mén) = 1 ~ 3S，則磁軛行走檢測(cè)速度V據(jù)公式（4）得由計(jì)算結(jié)果可得正常的檢測(cè)對(duì)接焊縫的速度在每分鐘1米左右為合適。以上計(jì)算未包括噴灑磁懸液的時(shí)間，鑒于在用容器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的復(fù)雜性，磁軛的行走速度應(yīng)與檢測(cè)方法、磁懸液的潤(rùn)濕性能、被檢部位的表面狀態(tài)和檢測(cè)所處部位的不同而異，最好通過(guò)貼標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行測(cè)試確定。若磁軛行走速度過(guò)快，工件得不到有效磁化，則很有可能發(fā)生漏檢。 板對(duì)接焊縫檢測(cè)使用馬蹄磁軛法檢測(cè)板對(duì)接焊縫時(shí)，取磁極間距L≥75mm，應(yīng)將焊縫分段標(biāo)記，在每一個(gè)檢測(cè)區(qū)段內(nèi)將磁極連線與焊縫中心線成45度角（β角≈900）作兩次互為垂直的磁化檢測(cè)，且保證磁極間距L≥75mm，每個(gè)檢測(cè)區(qū)段之間距離b≤L/2（至少有15mm 以上的重疊），β角≈900，如圖2所示。 筒體與接管角焊縫檢測(cè)使用馬蹄磁軛法檢測(cè)筒體與接管角焊縫時(shí)，將活絡(luò)磁極跨在管道與容器筒體之間檢測(cè)角焊縫的縱向缺陷，須保證磁極間距L1≥75mm，兩次磁化檢測(cè)部位的重疊區(qū)域b1≤L1/2；再將磁軛沿著焊縫長(zhǎng)度方向磁化檢測(cè)焊縫的橫向缺陷，須保證磁極間距L2＞75mm，兩次磁化檢測(cè)部位的重疊區(qū)域b2≤L2－50，磁極放臵位臵、磁極間距和磁化重疊的要求如圖3所示。 管與接管角焊縫檢測(cè)使用馬蹄磁軛法檢測(cè)管與接管角焊縫時(shí)，將活絡(luò)磁極跨在管道與容器筒體之間檢測(cè)角焊縫的縱向缺陷，須保證磁極間距L1≥75mm，兩次磁化檢測(cè)部位的重疊區(qū)域b1≤L1/2；再將磁軛沿著焊縫長(zhǎng)度方向磁化檢測(cè)焊縫的橫向缺陷，兩次磁化檢測(cè)部位的重疊區(qū)域b2≤L2－50，磁極放臵位臵、磁極間距和磁化重疊的要求如圖4所示。 保證磁懸液潤(rùn)濕效果對(duì)于濕法檢測(cè)，保證受檢部位被磁懸液完全潤(rùn)濕是缺陷檢出的前提。檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)磁懸液不是始終地覆蓋被檢部位，而是分離成斑塊狀或者收斂成溝渠狀流淌時(shí)，則為磁懸液未潤(rùn)濕表面，應(yīng)立即停止檢測(cè)，對(duì)被檢表面重新處理。若使用的是水基磁懸液，須在被檢表面上進(jìn)行“水?dāng)嘣囼?yàn)”合格后方可繼續(xù)檢測(cè)。 優(yōu)化磁懸液的噴灑點(diǎn)檢測(cè)立式容器縱縫或臥式容器環(huán)縫時(shí)，磁軛磁化的方向應(yīng)自上而下，磁懸液的噴灑點(diǎn)為磁化區(qū)域的正前方，如圖5所示。檢測(cè)立式容器環(huán)縫或臥式容器縱縫時(shí)，磁軛磁化的方向應(yīng)自左至右，磁懸液的噴灑點(diǎn)為磁化區(qū)域的前上方，如圖6所示。讓磁懸液自然流淌于整個(gè)被檢區(qū)域，噴灑方向與磁軛行走檢測(cè)方向相同。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，均勻而明亮的照明是檢測(cè)操作取得成效的基礎(chǔ)，磁粉檢測(cè)全過(guò)程必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行。5 磁痕的判別 對(duì)磁痕顯示的判別是一項(xiàng)細(xì)致的技術(shù)操作，檢測(cè)人員須隨身攜帶如放大鏡、角向砂輪或短鋸片等工具，通常通過(guò)以下操作方法對(duì)顯示磁痕進(jìn)行判別。 改變磁極位臵、重復(fù)檢測(cè)法在產(chǎn)生磁痕跡像的部位用改變磁極方位、重復(fù)磁化檢測(cè)操作等方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，判別是否為因操作不當(dāng)或者其他原因引起的偽磁痕顯示。 改變被檢表面狀態(tài)法用砂輪、短鋸片或銼刀將顯示磁痕的被檢部位稍加修磨，改變被檢部位的表面狀態(tài)后重復(fù)磁化檢測(cè)，判別是否為因表面外形結(jié)構(gòu)引起的非相關(guān)磁痕顯示，改變被檢表面狀態(tài)的方法非常有效。如果通過(guò)改變了工件表面狀態(tài)仍有磁痕顯示，應(yīng)作為缺陷磁痕處理。6 缺陷磁痕記錄與評(píng)定用繪制缺陷磁痕部位圖，結(jié)合用透明膠帶粘貼磁痕實(shí)樣的方法記錄磁痕，部位圖必須有參照物與缺陷磁痕的距離尺寸標(biāo)注。對(duì)于嚴(yán)重的裂紋缺陷磁痕應(yīng)予照相方法記錄存檔，照相時(shí)須放臵一把短尺在磁痕旁邊方便對(duì)缺陷進(jìn)行定量。缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以上分析探討的只是我在實(shí)際工作中積累總結(jié)的主要方法及工藝措施。由于受自檢單位檢測(cè)范圍的限制，磁粉檢測(cè)的許多領(lǐng)域還未涉及，磁粉檢測(cè)技術(shù)也在隨著科技的進(jìn)步而不斷更新，只有不斷學(xué)習(xí)積累，才能厚積薄發(fā)，出色地完成各項(xiàng)檢驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)。通過(guò)這次學(xué)習(xí)，我一定多向老師和同行們請(qǐng)教，汲取他們的長(zhǎng)處，彌補(bǔ)自己的不足，使自己的知識(shí)和能力更上一個(gè)新臺(tái)階！本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)站趙欣 參考文獻(xiàn) JB/ 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)， 磁粉檢測(cè)，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師工作指南。東北大學(xué)出版社，.第二篇：特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)MTⅡ級(jí)人員培訓(xùn)試題特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)MTⅡ級(jí)人員培訓(xùn)試卷磁粉（MT）探傷Ⅱ級(jí)培訓(xùn)試卷(MTⅡ級(jí)培訓(xùn)試卷A)一． 是非題（正確的打“0”，錯(cuò)誤的打“”，每題1分，共15分）《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，移裝鍋爐投運(yùn)前必須進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。（）《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋必須進(jìn)行挖補(bǔ)或更換。（）《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水溫一般應(yīng)保持在0℃~100℃。（）99版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，中壓搪玻璃容器屬于第二類(lèi)壓力容器。（）99版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命。（）JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)采用剩磁法檢測(cè)時(shí)，交流探傷機(jī)必須配備斷電相位控制器。（）JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊后1小時(shí)進(jìn)行。（）AE檢測(cè)指的是渦流檢測(cè)。（）持證人員的資格證書(shū)有效期為三年。（）磁疇的存在是鐵磁介質(zhì)具有各種磁特性的內(nèi)在根據(jù)。（）1當(dāng)使用直流電時(shí)，通電導(dǎo)體外面的磁場(chǎng)強(qiáng)度比導(dǎo)體表面上的磁場(chǎng)強(qiáng)度大。（）1磁粉探傷方法適用于檢測(cè)點(diǎn)狀缺陷和平行于表面的分層。（）1同樣大小的峰值磁化電流，交流比直流易于發(fā)現(xiàn)試件表面下的缺陷。（）1焊縫中的層間未熔合，容易用磁粉探傷方法檢出。（）1試件燒傷可能是由于夾頭通電時(shí)的壓力不夠引起的。（）二．選擇題（共30題，共45分）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于（）℃時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。A、－20 B、0 C、5 D、10能被強(qiáng)烈吸引到磁鐵上來(lái)的材料稱(chēng)為：（）A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、鐵磁性材料 D、被極化的材料。磁鐵上，磁力線進(jìn)入的一端是：（）A、N極 B、S極 C、N 極 和 S 極 D、以上都不是材料的磁導(dǎo)率是表示：（）A、材料被磁化的難易程度 B、材料中磁場(chǎng)的