【正文】 第一篇：MTⅢ級工作總結(jié)無損檢測工作總結(jié)（MTⅢ級）在用壓力容器焊縫磁粉檢測工藝與操作本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測站 趙欣前言本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司為鋼鐵冶金行業(yè)的大型企業(yè)。我站為特種設(shè)備自檢機(jī)構(gòu)。檢測范圍主要是Ⅰ、Ⅱ類壓力容器、起重機(jī)械、在建廠房的各種鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收監(jiān)檢、公司生產(chǎn)的中厚板出廠監(jiān)檢以及鍛件、軋機(jī)各種接軸和承裝熾熱金屬容器（鋼水罐、鐵水罐、鐵水運(yùn)輸車）。涉及的無損檢測方法有射線、超聲、磁粉、滲透四類。在磁粉檢測方面，主要是對壓力容器角焊縫、起重機(jī)吊鉤吊具、軋機(jī)減速機(jī)中的齒輪、軸以及軋機(jī)中各種鐵磁性材料的接軸滑塊、階梯板等部件進(jìn)行檢測。在用壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)時，常采用無損檢測技術(shù)檢查焊縫是否有裂紋缺陷。在射線、超聲、磁粉、滲透等常規(guī)檢測方法中，磁粉檢測具有工藝簡單、檢測速度快及對裂紋缺陷檢出靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)而廣為應(yīng)用。容器的結(jié)構(gòu)、介質(zhì)特性和現(xiàn)場環(huán)境會影響磁粉檢測的可靠性，本文就如何選擇合理的檢測工藝和操作方法，使在用壓力容器檢測取得成效等方面進(jìn)行分析與探討。在用壓力容器焊縫磁粉檢測特點(diǎn) 大型焊接構(gòu)件 與一般工件區(qū)別的是，容器屬較大型的焊接構(gòu)件，其體積、重量都很大，有較多的對接、角接和搭接焊縫，磁粉檢測時只能進(jìn)行局部磁化，要求選用的檢測設(shè)備與器材能適應(yīng)局部磁化的同時，又具備較高的檢測效率。 承壓類特種設(shè)備容器屬重要的承壓類特種設(shè)備，有的是在高溫高壓的介質(zhì)環(huán)境下使用，一旦發(fā)生爆破事故，將對國家財產(chǎn)和人民的生命安全帶來重大損失，因此不允許焊縫存在裂紋之類的危害性缺陷，要求采用的檢測工藝和操作方法具有較高檢測效率的同時，又必須具有較高的綜合檢測靈敏度；以確保檢出危害性缺陷，保證其運(yùn)行安全。 惡劣的現(xiàn)場檢測條件因?yàn)槭窃谟玫脑O(shè)備檢驗(yàn)，磁粉檢測必須在設(shè)備的使用現(xiàn)場進(jìn)行。被檢焊縫的表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不可移動和轉(zhuǎn)動，被檢測焊縫部位大多數(shù)處于立面和仰面，有的要處于高空或陰暗的環(huán)境下操作。要求檢測設(shè)備器材必須輕便耐用，檢測工藝和操作方法能適應(yīng)在惡劣的現(xiàn)場。2 工藝準(zhǔn)備 磁化設(shè)備及檢測方法的選擇根據(jù)上述容器磁粉檢測的特點(diǎn)，對接焊縫的檢測應(yīng)選用旋轉(zhuǎn)磁場交叉磁軛在焊縫上連續(xù)行走復(fù)合磁化、濕法檢測；對于角接焊縫及小型容器焊縫檢測，應(yīng)選擇帶活絡(luò)關(guān)節(jié)的單向磁軛作互相垂直的磁化、濕法檢測。 對一般介質(zhì)的容器焊縫磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色須與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的水劑，這樣配臵的磁懸液濃度比較均勻，懸液中磁粉不結(jié)團(tuán)，檢測靈敏度較高。 在對盛裝油性介質(zhì)的容器磁粉檢測，如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈、或者作水?dāng)嘣囼?yàn)不合格時，則必須選用油基磁懸液，即使用高閃點(diǎn)、低濃度的無臭味煤油載液配制的油基磁懸液，亦可選用50 %煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時也同樣注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。 對比較光滑的被檢表面或是位于仰立部位焊縫的檢測，宜用粘性較大的油載液（比如用30 %煤油 + 70 %機(jī)油）來配制磁懸液，以防止磁化檢測時，磁懸液流淌速度太快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。在目前容器磁粉檢測多數(shù)為手工操作的情況下，惡劣的現(xiàn)場環(huán)境條件將直接影響檢測人員的技術(shù)發(fā)揮，這樣只有通過充分的準(zhǔn)備工作，從而提供必要的現(xiàn)場安全操作條件，以保證檢測過程不受干擾，確保檢測安全。 被檢表面狀態(tài)對缺陷檢出靈敏度影響很大，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。從諸多容器發(fā)生破壞事故的教訓(xùn)表明，使用中產(chǎn)生的危險性缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格。外表面焊縫上薄的漆層（指厚度在500 μm 以下的防腐漆層）可進(jìn)行清洗而無須打磨，有關(guān)文獻(xiàn)已通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了容器帶漆進(jìn)行磁軛法檢測影響較小；在美國 ASME《鍋爐及壓力容器規(guī)范》第 V卷中，提出磁粉檢測采用涂覆方法來提高表面對比度。薄漆層能提供磁痕觀察的對比度，尤其是薄的白色或銀灰色漆層，對于使用黑色磁粉配臵的磁懸液檢測更容易發(fā)現(xiàn)缺陷。不必要的打磨漆層不僅耗費(fèi)大量的人力和物力，而且對防腐層造成永久性的損害，容器每次檢驗(yàn)進(jìn)行表面打磨會使壁厚減薄，反而對容器安全使用壽命帶來不利影響。檢測儀器和磁粉綜合靈敏度校驗(yàn)由于容器內(nèi)外表面需檢測的焊縫部位分別處于平、橫、立、仰的全位臵狀態(tài)，檢測前須用A1－30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗(yàn)儀器及磁粉的系統(tǒng)靈敏度，試片應(yīng)貼于操作條件最為惡劣、對檢測靈敏度影響最不利的仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫，臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不會發(fā)生缺陷漏檢。檢測操作與質(zhì)量控制任何檢測操作方法都是在以工件得到有效磁化的同時，獲得較好的磁痕顯示為目的。用磁軛法檢測要達(dá)到這個目的，必須對磁極與被撿表面的接觸間隙、磁軛在工件上的行走速度、磁粉施加時機(jī)及被檢表面可見光照度等要點(diǎn)進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。壓力容器的形狀通常制造制作成球形或圓筒形結(jié)構(gòu)。如采用外側(cè)裝臵有固定行走滾輪的旋轉(zhuǎn)磁場交叉磁軛檢測臥式容器環(huán)焊縫，由于幾何形狀的影響，在同一焊縫部位在容器內(nèi)外檢測時其磁化效果可能不一樣。在外表面檢測時（如圖1左邊所示），交叉磁軛面對是凸的曲面，行走滾輪失去支撐作用，磁極與工件完全接觸或間隙較小，磁路中磁阻較小，被撿表面得到有效的磁化，檢測靈敏度高。在內(nèi)表面檢測時，交叉磁軛面對是凹面（如圖1右邊所示），如果不對滾輪位臵的調(diào)整，由于外側(cè)滾輪的支撐，磁極與工件之間存在縫隙L0，磁路中因縫隙產(chǎn)生漏磁場使磁阻增大，導(dǎo)致被撿表面的磁通量減小，另一方面將擴(kuò)大磁極周圍的檢測盲區(qū)，檢測靈敏度降低。以圖1為例，計算不同寬度縫隙對磁場強(qiáng)度的影響。設(shè)圖左邊外表面檢測時，磁軛與被撿表面完全接觸，形成環(huán)型回路長度為 L，磁極截面積為S，線圈總匝數(shù)為N，各匝中電流強(qiáng)度為 I，磁導(dǎo)率為μ，根據(jù)磁路定律得回路中的磁通量式中： R—為總磁阻圖右邊在內(nèi)表面檢測時，磁軛與被撿表面存在接觸縫隙L0，它的存在使總磁阻R增加了L0 / S0，這時工件磁通量為式中： L0 — 縫隙寬度 S0 — 縫隙截面積以圖一的檢測為例，設(shè)圖中L = 440 mm，N = 1000匝，I = 5 A，μ= 600，計算磁極與被撿表面存在的縫隙分別為 0、1 mm、2mm 時，磁場強(qiáng)度H各為多少？當(dāng)縫隙較窄的情況下，縫隙內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度近似等于鐵心內(nèi)的磁感應(yīng)強(qiáng)度（B = B0 = H），并設(shè)S0 = S，則可用磁感應(yīng)通量Φ表示H，由公式（2）得當(dāng)交叉磁軛的一對磁極與被檢測工件表面完全接觸時縫隙 L0 = 0，這時磁極回路中的磁感應(yīng)強(qiáng)度H0（Φ）為當(dāng)交叉磁軛的一對磁極與被檢測工件表面接觸縫隙均為1 mm 時，L0 = 1+1=2，磁極回路中的磁感應(yīng)強(qiáng)度H1為當(dāng)兩個磁極與工件接觸縫隙擴(kuò)大到2 mm 時L0 = 2 + 2 = 4，磁極回路中的磁感應(yīng)強(qiáng)度H2為通過計算表明，磁極與工件之間縫隙為1 mm 時，磁場強(qiáng)度僅是沒有縫隙時的26 %，縫隙為2 mm時是15 %，磁場強(qiáng)度隨著縫隙的增大而急速下降，導(dǎo)致被檢測工件表面磁化達(dá)不到規(guī)范要求，可能發(fā)生漏檢。因此，檢測人員在不規(guī)則的工件表面磁化時，注意通過調(diào)整磁極方位的操作使接觸間隙最小，是控制磁化質(zhì)量的重要手段。特別是圓筒形結(jié)構(gòu)的容器，在內(nèi)部面對碟型封頭拼縫與環(huán)縫的丁字焊縫處檢測時，磁極與工件接觸縫隙更大，必要時應(yīng)拆除滾輪分段磁化操作、或采用單向磁軛磁化來保證檢測靈敏度。 控制磁軛行走速度檢測操作時必須控制磁軛行走速度，保證磁化時間在規(guī)定的范圍之內(nèi)，行走速度參照速度公式（3）計算選定：式中V — 磁軛行走速度S — 磁軛有效檢測寬度 T — 規(guī)定的磁化時間如某型號的交叉磁軛兩磁極內(nèi)側(cè)在行走方向上的跨越寬度為100mm，其實(shí)際有效檢測寬度為S = 80mm，查得JB/T 4730 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)法的通電磁化時間為T = 1 ~ 3S，則磁軛行走檢測速度V據(jù)公式（4）得由計算結(jié)果可得正常的檢測對接焊縫的速度在每分鐘1米左右為合適。以上計算未包括噴灑磁懸液的時間，鑒于在用容器現(xiàn)場檢測的復(fù)雜性，磁軛的行走速度應(yīng)與檢測方法、磁懸液的潤濕性能、被檢部位的表面狀態(tài)和檢測所處部位的不同而異，最好通過貼標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行測試確定。若磁軛行走速度過快，工件得不到有效磁化，則很有可能發(fā)生漏檢。 板對接焊縫檢測使用馬蹄磁軛法檢測板對接焊縫時，取磁極間距L≥75mm，應(yīng)將焊縫分段標(biāo)記，在每一個檢測區(qū)段內(nèi)將磁極連線與焊縫中心線成45度角（β角≈900）作兩次互為垂直的磁化檢測，且保證磁極間距L≥75mm，每個檢測區(qū)段之間距離b≤L/2（至少有15mm 以上的重疊），β角≈900，如圖2所示。 筒體與接管角焊縫檢測使用馬蹄磁軛法檢測筒體與接管角焊縫時，將活絡(luò)磁極跨在管道與容器筒體之間檢測角焊縫的縱向缺陷，須保證磁極間距L1≥75mm，兩次磁化檢測部位的重疊區(qū)域b1≤L1/2；再將磁軛沿著焊縫長度方向磁化檢測焊縫的橫向缺陷，須保證磁極間距L2＞75mm，兩次磁化檢測部位的重疊區(qū)域b2≤L2－50，磁極放臵位臵、磁極間距和磁化重疊的要求如圖3所示。 管與接管角焊縫檢測使用馬蹄磁軛法檢測管與接管角焊縫時，將活絡(luò)磁極跨在管道與容器筒體之間檢測角焊縫的縱向缺陷，須保證磁極間距L1≥75mm，兩次磁化檢測部位的重疊區(qū)域b1≤L1/2；再將磁軛沿著焊縫長度方向磁化檢測焊縫的橫向缺陷，兩次磁化檢測部位的重疊區(qū)域b2≤L2－50，磁極放臵位臵、磁極間距和磁化重疊的要求如圖4所示。 保證磁懸液潤濕效果對于濕法檢測，保證受檢部位被磁懸液完全潤濕是缺陷檢出的前提。檢測中如發(fā)現(xiàn)磁懸液不是始終地覆蓋被檢部位，而是分離成斑塊狀或者收斂成溝渠狀流淌時，則為磁懸液未潤濕表面，應(yīng)立即停止檢測，對被檢表面重新處理。若使用的是水基磁懸液，須在被檢表面上進(jìn)行“水?dāng)嘣囼?yàn)”合格后方可繼續(xù)檢測。 優(yōu)化磁懸液的噴灑點(diǎn)檢測立式容器縱縫或臥式容器環(huán)縫時，磁軛磁化的方向應(yīng)自上而下，磁懸液的噴灑點(diǎn)為磁化區(qū)域的正前方，如圖5所示。檢測立式容器環(huán)縫或臥式容器縱縫時，磁軛磁化的方向應(yīng)自左至右，磁懸液的噴灑點(diǎn)為磁化區(qū)域的前上方，如圖6所示。讓磁懸液自然流淌于整個被檢區(qū)域，噴灑方向與磁軛行走檢測方向相同。檢測現(xiàn)場被檢表面可見光照度應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，均勻而明亮的照明是檢測操作取得成效的基礎(chǔ)，磁粉檢測全過程必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行。5 磁痕的判別 對磁痕顯示的判別是一項(xiàng)細(xì)致的技術(shù)操作，檢測人員須隨身攜帶如放大鏡、角向砂輪或短鋸片等工具，通常通過以下操作方法對顯示磁痕進(jìn)行判別。 改變磁極位臵、重復(fù)檢測法在產(chǎn)生磁痕跡像的部位用改變磁極方位、重復(fù)磁化檢測操作等方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，判別是否為因操作不當(dāng)或者其他原因引起的偽磁痕顯示。 改變被檢表面狀態(tài)法用砂輪、短鋸片或銼刀將顯示磁痕的被檢部位稍加修磨，改變被檢部位的表面狀態(tài)后重復(fù)磁化檢測，判別是否為因表面外形結(jié)構(gòu)引起的非相關(guān)磁痕顯示，改變被檢表面狀態(tài)的方法非常有效。如果通過改變了工件表面狀態(tài)仍有磁痕顯示，應(yīng)作為缺陷磁痕處理。6 缺陷磁痕記錄與評定用繪制缺陷磁痕部位圖，結(jié)合用透明膠帶粘貼磁痕實(shí)樣的方法記錄磁痕，部位圖必須有參照物與缺陷磁痕的距離尺寸標(biāo)注。對于嚴(yán)重的裂紋缺陷磁痕應(yīng)予照相方法記錄存檔，照相時須放臵一把短尺在磁痕旁邊方便對缺陷進(jìn)行定量。缺陷磁痕的評定應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以上分析探討的只是我在實(shí)際工作中積累總結(jié)的主要方法及工藝措施。由于受自檢單位檢測范圍的限制，磁粉檢測的許多領(lǐng)域還未涉及，磁粉檢測技術(shù)也在隨著科技的進(jìn)步而不斷更新，只有不斷學(xué)習(xí)積累，才能厚積薄發(fā)，出色地完成各項(xiàng)檢驗(yàn)檢測任務(wù)。通過這次學(xué)習(xí)，我一定多向老師和同行們請教，汲取他們的長處，彌補(bǔ)自己的不足，使自己的知識和能力更上一個新臺階！本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測站趙欣 參考文獻(xiàn) JB/ 承壓設(shè)備無損檢測， 磁粉檢測，中國勞動社會保障出版社， 承壓設(shè)備無損檢測責(zé)任工程師工作指南。東北大學(xué)出版社，.第二篇：特種設(shè)備無損檢測MTⅡ級人員培訓(xùn)試題特種設(shè)備無損檢測MTⅡ級人員培訓(xùn)試卷磁粉（MT）探傷Ⅱ級培訓(xùn)試卷(MTⅡ級培訓(xùn)試卷A)一． 是非題（正確的打“0”，錯誤的打“”，每題1分，共15分）《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，移裝鍋爐投運(yùn)前必須進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。（）《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋必須進(jìn)行挖補(bǔ)或更換。（）《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，水溫一般應(yīng)保持在0℃~100℃。（）99版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，中壓搪玻璃容器屬于第二類壓力容器。（）99版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問題，設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命。（）JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)采用剩磁法檢測時，交流探傷機(jī)必須配備斷電相位控制器。（）JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊后1小時進(jìn)行。（）AE檢測指的是渦流檢測。（）持證人員的資格證書有效期為三年。（）磁疇的存在是鐵磁介質(zhì)具有各種磁特性的內(nèi)在根據(jù)。（）1當(dāng)使用直流電時，通電導(dǎo)體外面的磁場強(qiáng)度比導(dǎo)體表面上的磁場強(qiáng)度大。（）1磁粉探傷方法適用于檢測點(diǎn)狀缺陷和平行于表面的分層。（）1同樣大小的峰值磁化電流，交流比直流易于發(fā)現(xiàn)試件表面下的缺陷。（）1焊縫中的層間未熔合，容易用磁粉探傷方法檢出。（）1試件燒傷可能是由于夾頭通電時的壓力不夠引起的。（）二．選擇題（共30題，共45分）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于（）℃時，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。A、－20 B、0 C、5 D、10能被強(qiáng)烈吸引到磁鐵上來的材料稱為：（）A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、鐵磁性材料 D、被極化的材料。磁鐵上，磁力線進(jìn)入的一端是：（）A、N極 B、S極 C、N 極 和 S 極 D、以上都不是材料的磁導(dǎo)率是表示：（）A、材料被磁化的難易程度 B、材料中磁場的