鍋爐工安全操作規(guī)程1234(已修改)
2024-11-05 04:06 本頁面
【正文】 第一篇：鍋爐工安全操作規(guī)程1234司爐工安全操作規(guī)程1．目的為了認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)方針、政策，防止生產(chǎn)過程中違章作業(yè)，預(yù)防事故發(fā)生，樹立職工安全第一思想。2．適用范圍適用于公司機(jī)械加煤鍋爐司爐工。3．操作規(guī)程，必須有12伏的低壓行燈和手電筒及防護(hù)用具（口罩、眼鏡等），外面并有專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生事故。、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各處受熱面有無凹凸和腐蝕現(xiàn)象，積灰是否清除，各伸縮空隙有無積灰堵塞。、看火門、煤閘板前、后拱，有無裂紋損壞。、墊板是否正常，各段風(fēng)箱閘板是否嚴(yán)密、靈活。，有無積灰堵塞。，要注意爐墻有無裂紋入孔，手孔各固定螺絲有無松動。、風(fēng)道、控制閘板是否靈活。、溫度計、水位計、安全閥和控制儀表是否校驗合格，靈活可靠。、氣門、排灰門、疏水門等是否靈活，填料有無壓緊余隙，結(jié)合處螺絲有無松動。（排氣門）打開汽鼓和省煤器的一號進(jìn)出口給水門，經(jīng)省煤器往爐內(nèi)送水，水溫為50176。C左右，時間為1—2小時。，檢查水位有無下降現(xiàn)象，檢查各處手孔、法蘭、閥門和焊接處有無漏水現(xiàn)象，進(jìn)行煙道通風(fēng)10—15分鐘，將各處擋板、閥門、考克，保持在啟動前的位置，準(zhǔn)備點火。，將燃燒室上部負(fù)壓維持在2—3毫米水柱，可將木柴點燃進(jìn)行烤爐。，對干燥的冷爐不少于6小時，對大中檢修爐墻的烤爐時間為5—7天。，為逐漸升高可利用放水方法維持?！?0各大氣壓力時，進(jìn)行水位計的沖洗工作?！?kg/cm 時應(yīng)關(guān)閉空氣門，檢查壓力表的靈敏性，檢查安全閥的嚴(yán)密性。同時將所有人孔、手孔及法蘭接合面全部進(jìn)行一次螺絲擰緊。工作氣壓高于2kg/cm 時嚴(yán)禁擰動螺絲。22—，使其各部均勻受熱。但不能低于水位計的最低水位，同時準(zhǔn)備并大于工作，注意鍋爐各部變化情況。，鍋爐各部運(yùn)行正常時，進(jìn)行并爐。升壓時要緩慢。，利用旁路門進(jìn)行暖管疏水，時間為15—20分鐘，必須沖洗水位計，保持正常水位?！?公斤時，徐徐打開主氣門，關(guān)閉旁路門，如發(fā)生水撞擊應(yīng)立即停止并爐減弱火力，加強(qiáng)疏水。，并投入自動給水，保持正常水位。，調(diào)整給水溫度。，并調(diào)整校對安全閥。，并分析爐水碳度大小。，調(diào)整鍋爐負(fù)荷，要保持氣壓和流量穩(wěn)定，壓力最高不得超過8公斤。，應(yīng)先調(diào)整引風(fēng)，增加各風(fēng)室的送風(fēng)，然后增加爐排速度。在減低負(fù)荷時，必須降低爐排速度，然后減少各段風(fēng)室的風(fēng)量，并調(diào)整引風(fēng)爐膛上部負(fù)壓，保持1—2毫米水柱之間。，至擋灰板500毫米燃盡。、氣門、閥門應(yīng)保持嚴(yán)密，在給水動作不靈敏時可進(jìn)行沖洗。176。C左右，出口溫度應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力進(jìn)行調(diào)整，在8公斤壓力時，不得超過130176。C，如過高過低應(yīng)調(diào)整直通煙道擋板，保持規(guī)定溫度。，沖洗水位計二次。，安全閥必須自動開啟。：主要是減低爐水鹽量，排除懸污物。：主要是排除爐內(nèi)所形成的沉淀物和迅速調(diào)整爐內(nèi)的含鹽量及堿度，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，水位超過正常水位應(yīng)進(jìn)行排水，保持正常水位。176。C情況下，每班應(yīng)進(jìn)行定期排污一次。，排污不得超過水位計的100毫米，速度不宜快，操作人員不得離開現(xiàn)場，禁止兩臺爐同時排污。，只須關(guān)閉輸煤閘板即可。，同時降低鼓風(fēng)及引風(fēng)量。，煤排上的煤燃盡，停止鼓風(fēng)，將爐煙轉(zhuǎn)向直通煙道，關(guān)閉省煤器的煙道擋板，打開各風(fēng)室的門蓋，改為自然通風(fēng)。，應(yīng)注意調(diào)整給水，保持正常水位，并將自動給水關(guān)閉，改為手動調(diào)整。，應(yīng)關(guān)閉主氣門和自用蒸氣門，使?fàn)t溫和壓力逐漸下降。必要時，往爐內(nèi)注水和少量排污，但不應(yīng)使鍋爐急驟的冷卻。
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