【正文】 第一篇：電子工藝生產(chǎn)實習(xí)報告（范文模版）電子工藝實習(xí)報告：20100426——20100507二、指導(dǎo)老師：：，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。，并且能夠熟練使用指針型萬用表和數(shù)字萬用表。、調(diào)試與維修方法。：；；；、裝配、調(diào)試一個S66型超外差收音機。五．收音機的基本工作原理：超外差調(diào)幅收音機由輸入回路、本振回路、混頻電路、檢波電路、自動增益控制電路（AGC）及音頻功率放大電路組成，輸入回路由天線線圈和可變電容構(gòu)成，本振回路由本振線圈和可變電容構(gòu)成，本振信號經(jīng)內(nèi)部混頻器，與輸入信號相混合。混頻信號經(jīng)中周和455kHz陶瓷濾波器構(gòu)成的中頻選擇回路得到中頻信號。至此，電臺的信號就變成了以中頻455kHz為載波的調(diào)幅波。中頻信號進行中頻放大，再經(jīng)過檢波得到音頻信號，經(jīng)功率放大輸出，耦合到揚聲器，還原為聲音。其中，中放電路增益受AGC自動控制增益控制，以保持在電臺信號不同時，自動調(diào)節(jié)增益，獲得一致的收聽效果六、收音機的焊接、裝配和調(diào)試：裝配：①整機電路分析，熟悉元件在印刷板上安裝位臵。②安裝時應(yīng)檢查元器件的好壞。而且先裝低矮和耐熱的元器件（如電阻），然后裝大一點的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元件（如三極管）。③檢查電路，將安裝好的收音機和電路原理圖對照檢查下列內(nèi)容。a．檢查各級晶體管的型號，安裝位臵和管腳是否正確。b．檢查各級中周的安裝順序，初次級的引出線是否正確。c．檢查電解電容的引線正、負接法是否正確。焊接：按照裝配好的元件一個一個焊上去，焊接時注意先后順序，注意不損壞元器件，不虛焊，不短接。調(diào)試：測量電流，電位器開關(guān)關(guān)掉，裝上（用萬用表的50mA檔）表筆跨接在電位器開關(guān)的兩端（黑表筆接電池負極、紅表筆接開關(guān)的另一端）若電流指示小于10mA，則說明可以通電，將電位器開關(guān)打開用萬用表依次測量D、C、B、A四個電流缺口，若被測量的數(shù)字在規(guī)定的參考值左右即可用烙鐵將這四個缺口依次連通，再把音量開到最大，調(diào)雙連撥盤即可收到電臺。在安裝電路板時注意把喇叭及電池引線埋在比較隱蔽的地方，并不要影響調(diào)諧撥盤的旋轉(zhuǎn)和避開螺絲樁子，電路板挪位后再上螺絲固定，這樣一臺自己辛勤勞動制作的收音機就安裝完畢。當(dāng)測量不在規(guī)定電流值左右請仔細檢查三極管的極性有沒有裝錯，中周、輸入變壓器是否裝錯位臵以及虛假錯焊等，若測量哪一級電流不正常則說明那一級有問題。七、測試數(shù)據(jù)及結(jié)果分析：第一次試收音機的時候發(fā)現(xiàn)燈亮但是喇叭不響,檢查了許久都發(fā)現(xiàn)不了原因,后來才檢查出電路板上有兩個點沒有焊上,重新焊好之后再試發(fā)現(xiàn)能發(fā)聲了,．實習(xí)的心得體會通過兩個星期的電子生產(chǎn)工藝實習(xí)，使我對電子元件及收音機的裝機與調(diào)試有一定的感性和理性認識，打好了日后學(xué)習(xí)電子技術(shù)課的入門基礎(chǔ)。同時實習(xí)使我獲得了收音機的實際生產(chǎn)知識和裝配技能，培養(yǎng)了我理論聯(lián)系實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。其實,最主要的還是培養(yǎng)了我與其他同學(xué)的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。與同學(xué)一起分析為什么收音機不能響是我格外珍惜的時光,當(dāng)檢查出原因并排除故障后,聽著收音機發(fā)出并不好聽的喳喳聲,我們都笑了,曉得很開心,，在焊接與調(diào)試的過程中，也培養(yǎng)了我的耐心，同時，也使我做事更加細心了?？偟膩碚f，這次的實習(xí)使我學(xué)會許多有用的東西，也帶給了我許多美好的回憶，我將終生難忘。另外,通過這次的生產(chǎn)實習(xí),我更加堅信”付出就一定會有回報”這句話,我們從焊元件到焊收音機,從元器件都不認識到分得清三極管的三個極,從烙鐵不會拿到能在很小的電路板上焊小元件一起經(jīng)歷了兩個星期,我們的努力沒有白費,因為我們學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的東西.第二篇：電子工藝實習(xí)報告電子工藝實習(xí)報告隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展,為了適應(yīng)社會發(fā)展對人才的需求,就要求我們不僅需要很強的理論知識,特別為我們安排了這次特別有意思的暑假實習(xí),。一．實習(xí)目的◆掌握常用電子元器件的使用方法以及焊接標(biāo)準(zhǔn)◆掌握焊接電子元器件的工具的使用以及其基本知識◆掌握并牢記焊接電子元器件的技能 ◆掌握貼片的主要事項以及技能◆掌握萬年歷的構(gòu)成以及每部分的焊接（包括前面四個知識體系））【主要是單片機電子元器件】等等。下面是單片機的總的電路實物圖：（1）單片機的主要組成部分：將CPU、存儲器、I/O接口電路集成到一塊芯片上，這個芯片稱為單片機。 單片機內(nèi)部主要部件單片機內(nèi)部電路比較復(fù)雜，MCS51系列的8051型號單片機的內(nèi)部電路根據(jù)功能可以分為CPU、RAM、ROM/EPROM、并行口、串行口、定時/計數(shù)器、中斷系統(tǒng)及特殊功能寄存器（SFR）等8個主要部件。：（1）沒有引腳的元器件 焊接實物圖：標(biāo)準(zhǔn)形式：?孔內(nèi)完全充滿焊料，焊盤表面有良好的濕潤。?沒有可見的焊接缺陷?？山邮艿男问剑?焊錫濕潤孔內(nèi)和焊盤表面??，但是孔內(nèi)表面和上表面必須被焊料濕潤。（2）直線型電子元器件的焊接方式：標(biāo)準(zhǔn)形式：焊點光滑，明亮呈現(xiàn)羽翼狀薄邊，顯示出良好的流動和潤濕。（3）彎曲半徑焊接標(biāo)準(zhǔn)形式：?焊接帶呈現(xiàn)凹形，并且沒有延伸到元件引腳形成的彎曲半徑處。?焊點光滑，明亮呈現(xiàn)羽翼狀薄邊，顯示出良好的流動和潤濕可接受的形式：?焊料沒有超出焊盤區(qū)域且焊接帶呈現(xiàn)凹形?焊料到元件本體之間的距離不得小于一個引腳的直徑 錯誤的焊接形式：?焊料超出焊接區(qū)域并且焊接帶不呈現(xiàn)凹形?焊料到元件本體之間的距離小于一個引腳的直徑（4）DIP封裝元件標(biāo)準(zhǔn)形式：?DIP封裝元件兩側(cè)的引腳平齊的安裝于PCB上。可接受的形式：?如果焊接后引腳輪廓可見，（5）半圓形器件：標(biāo)準(zhǔn)形式：?對于PTH或NPTH，元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)陌惭b于PCB上，沒有浮起 可接受的形式：?元件安裝于PTH時，半月形元件能插進孔內(nèi) ?元件安裝于PTH上時。（6）陶瓷電容標(biāo)準(zhǔn)形式：?元件垂直無傾斜的安裝于PCB上 不可接受的形式：不可接受形式：?。?從垂直線量起，元件本體彎曲角度大于45?歪斜元件接觸其它元件（7）電解電容標(biāo)準(zhǔn)形式：?有橡膠凸起或沒有橡膠凸起的電解電容都平齊的安裝于PCB不可接受的形式：?有/?引腳沒有外露。（8）直線型引腳連接器標(biāo)準(zhǔn)形式：?直線型引腳連接器底座平齊的安裝于PCB表面不可接受的形式：??元件傾斜(ba) 二．焊接電子元器件最基本的技能 （1）焊接的手法①焊錫絲的拿法：經(jīng)常使用烙鐵進行錫焊的人，一般把成卷的焊錫絲拉直，然后截成一尺長左右的一段。在連續(xù)進行焊接時，錫絲的拿法應(yīng)用左手的拇指、食指和小指夾住錫絲，用另外兩個手指配合就能把錫絲連續(xù)向前送進。若不是連續(xù)焊接，錫絲的拿法也可采用其它形式。②電烙鐵的握法：根據(jù)電烙鐵的大小、形狀和被焊件要求的不同，電烙鐵的握法一般有三種形式：正握法、反握法和握筆法。握筆法適合于使用小功率的電烙鐵和進行熱容量小的被焊件的焊接。（2）手工焊接的基本步驟手工焊接時，常采用五步操作法：① 準(zhǔn)備——首先把被焊件、錫絲和烙鐵準(zhǔn)備好，處于隨時可焊的狀態(tài)。②加熱被焊件——把烙鐵頭放在接線端子和引線上進行加熱。③放上焊錫絲——被焊件經(jīng)加熱達到一定溫度后，立即將手中的錫絲觸到被焊件上使之化適量的焊料。注意焊錫應(yīng)加到被焊件上與烙鐵頭對稱的一側(cè)，而不是直接加到烙鐵頭上。④移開焊錫絲——當(dāng)錫絲熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移開錫絲。⑤移開電烙鐵——當(dāng)焊料的擴散范圍達到要求后移開電烙鐵。撤離烙鐵的方向和速度的快慢與焊接質(zhì)量密切有關(guān)，操作時應(yīng)特別留心仔細體會。（3）焊接注意事項在焊接過程中除應(yīng)嚴(yán)格按照以上步驟操作外，還應(yīng)特別注意以下幾個方面：① 鐵的溫度要適當(dāng)——可將烙鐵頭放到松香上去檢驗，一般以松香熔化較快又不冒大煙的溫度為適宜。②焊接的時間要適當(dāng)——從加熱焊料到焊料熔化并流滿焊接點，一般應(yīng)在三秒鐘之內(nèi)完成。若時間過長，助焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊的作用，會造成焊點表面粗糙，且易使焊點氧化。但焊接時間也不宜過短，時間過短則達不到焊接所需的溫度，焊料不能充分融化，易造成虛焊。③焊料與焊劑的使用要適量——若使用焊料過多，則多余的會流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用的焊劑過多，則易在管腳周圍形成絕緣層，造成管腳與管座之間的接觸不良。反之，焊料和焊劑過少易造成虛焊。④焊接過程中不要觸動焊接點——在焊接點上的焊料未完全冷卻凝固時，不應(yīng)移動被焊元件及導(dǎo)線，否則焊點易變形，也可能虛焊現(xiàn)象。焊接過程中也要注意不要燙傷周圍的元器件及導(dǎo)線。三．焊接電子元器件的注意事項： 1）電阻器焊接將電阻器正確裝入規(guī)定位置。要求標(biāo)記向上，字向一致。裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。2）電容器焊接將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并留意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不能接錯，電容器上的標(biāo)記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質(zhì)電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。）二極管的焊接二極管焊接要留意以下幾點：第一，留意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標(biāo)記要易看可見；第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過 2S。）三極管焊接留意 e、b、c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊盡絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時，要用塑料導(dǎo)線。）集成電路焊接首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。對于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪往。）焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。四．電子元器件貼片以及注意事項： （1）片狀元件標(biāo)準(zhǔn)形式：?焊接帶呈現(xiàn)凹形并且終端高度和寬度充分潤濕。?焊接光滑、明亮并呈現(xiàn)出良好的連續(xù)性，沒有明顯的針孔、氣泡或空隙?？山邮艿暮附有问剑汉附訋а由熘辽俚竭_高度的百分之二十五和寬度的百分之五十鏈接區(qū)域呈現(xiàn)出一個延伸到貼片元件上表面的凹形焊接帶，貼片元件和焊盤濕潤良好。焊接處有空隙，空隙，針孔總的覆蓋面積小于寬度的百分之五十。不可接受的焊接形式：多余的焊料懸掛在焊盤或者非鍍金屬的表面上，形成了一個凸型的焊接帶，明顯的濕潤不良。整個區(qū)域面積有空隙，針孔和氣泡，總體面積大于寬度的百分之五十。（2）立碑的焊接標(biāo)準(zhǔn)形式：? 貼片元件恰當(dāng)?shù)馁N裝于終端焊盤，并且元件終端和焊盤均潤濕良好 可接受的焊接形式：元件貼片以為移位但是濕潤良好，貼裝位移的元件的高度不是整個的PCBA的高度 不可接受的焊接形式:立碑一邊翹起了，而且除此之外貼片元件的位移的整個高度是整個PCBA的最大高度（3）柱形元件的焊接標(biāo)準(zhǔn)形式：?呈現(xiàn)出凹形焊接帶且終端潤濕良好?？山邮艿暮附有问剑汉附訋е辽傺由斓礁叨鹊陌俜种迨蛯挾鹊陌俜种迨?。焊接帶呈現(xiàn)出輕微的凸起但是焊盤或者終端始終沒有懸垂，呈現(xiàn)出適當(dāng)?shù)臐駶?不可接受的焊接形式少錫，焊接帶不能延伸到高度和寬度的百分之五十多錫，焊錫懸垂在焊盤與終端形成了一個焊接凸型焊接帶（4）特殊引腳芯片封裝元件標(biāo)準(zhǔn)焊接形式：?焊接帶明顯且延伸到引腳內(nèi)表面并且引腳四面和焊盤潤濕良好。?焊接帶延伸至引腳高度的百分之二十五?？山邮艿暮附有问剑褐辽僖_的三面覆蓋有焊錫形成了明顯的焊接帶且至少為焊接帶的百分之五十焊接帶明顯并且引腳四面覆蓋有焊錫，焊錫懸垂不得超過引腳寬度的百分之五十，最大焊接帶為引腳高度的百分之五十。不可接受的焊接形式少錫，引腳覆蓋錫少于3而且沒面至少引腳寬度的百分之五十，除此之外焊接帶沒有延伸到引腳高度的百分之五十。焊接帶懸垂在焊接帶上，大于引腳寬度的百分之五十，明顯的濕潤不良，多于焊錫超出引腳的百分之五十。焊錫突出焊盤和引腳，在相鄰的焊盤，引腳或者跡線之間形成短路在引腳和終端焊盤之間沒有濕潤或者沒有結(jié)合物（5）小型外集成電路焊接標(biāo)準(zhǔn)形式?焊接帶明顯，引腳四面與焊接面潤濕良好?？山邮艿暮附有问矫總€引腳周長至少百分之五十，焊接帶濕潤良好且引腳的長寬高的百分之五十覆蓋有焊錫，除此之外少錫必須形成一個良好的焊接帶。引腳的所有面均濕潤，且小于上下彎曲點間距離的百分之五十。焊點的最大高度是焊帶厚度的3倍。不可接受的焊接形式少錫，且每個引腳周長少于百分之五十，焊接帶濕潤且引腳的長寬高覆蓋錫少于百分之五十。整個引腳多錫覆蓋且超出上下彎曲點間距離的百分之五十，焊點高度大于引腳高度的3倍在引腳終端沒有濕潤或者形成結(jié)合物。由于焊接過熱導(dǎo)致焊接區(qū)域或者引腳與基板分離 五．貼片焊接總結(jié)1．貼片元件焊接方法（1）.在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。（2）用鑷子小心地將QFP芯片放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把烙鐵的溫度調(diào)到300多攝氏度，將烙鐵頭尖 沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準(zhǔn)位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊錫，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準(zhǔn)。如有必要可進行調(diào)整或拆除并重新在PCB板上對準(zhǔn)位置。（3）開始焊接所有的引腳時，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊錫使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。（4）焊完所有的引腳后，用助焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何可能的短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除助焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失為止。（5）貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看是否放