【正文】 第一篇：冶金工程概論小論文我知道的煉鋼姓名： 班級(jí)：學(xué)號(hào)：在了解煉鋼之前，我們有必要了解下什么是鋼，什么樣的鋼才算得上是好鋼。通過(guò)查閱得知：鋼是碳、硅、錳及其他元素在鐵中的固熔體。鋼中存在的元素可大致分為兩大類(lèi)：碳、硅、錳等是用以改善鋼的性能，以滿足工程材料要求的有益元素；另一類(lèi)如磷、硫、氧、氫及氮等，是從爐料或大氣中進(jìn)入鋼中的，它們的存在會(huì)使大部分鋼的性能變壞。煉鋼的任務(wù)在于通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，除去主原料（鐵水和廢鋼等）中的雜質(zhì)，并調(diào)整鋼水成分和溫度，達(dá)到規(guī)定要求。最后鑄成合格的鑄坯或鋼錠。鋼材中含有一定比例的碳，%。標(biāo)準(zhǔn)鋼好鋼是要看材料用途，才能判斷質(zhì)量好、差。首先是碳的含量，%稱(chēng)之鋼，它的熔點(diǎn)在14501500℃，而生鐵的熔點(diǎn)在11001200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。用途不同對(duì)鋼的性能要求也不同，從而對(duì)鋼的生產(chǎn)也提出了不同的要求。石油、化工、航天航空、交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)、國(guó)防等許多重要的領(lǐng)域均需要各種類(lèi)型的大量鋼材，我們的日常生活更離不開(kāi)鋼?？傊?，鋼材仍將是21世紀(jì)用途最廣的結(jié)構(gòu)材料和最主要功能材料。人類(lèi)最初使用的是隕鐵，如埃及金字塔中發(fā)現(xiàn)的鐵和我國(guó)出土的商代銅鉞鐵刃都是隕鐵，它們已在公元前1400~1500年被人們所利用。春秋末（公元前400~500年），人們用木炭在約1000℃的溫度下還原鐵礦石，得到幾乎不含碳、硅、錳、硫、磷等元素，結(jié)構(gòu)疏松，其中夾有渣和礦石的熟鐵，此鐵塊比較柔軟可鍛。1740年，出現(xiàn)了一種可以熔煉液體鋼的方法—坩堝法，它是將生鐵和廢鋼裝入石墨和粘土制成的坩堝內(nèi)用火焰加熱溶化爐料，之后將溶化的爐料鑄成鋼錠，但這種方法不能去除鋼中的有害雜質(zhì)。目前，現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的煉鋼方法按熱能來(lái)源不同，可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳（使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。此類(lèi)煉鋼爐即電爐種類(lèi)有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說(shuō)的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。電爐鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性?xún)?yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等方面發(fā)展，最大電爐容量為400噸。電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的收集、冶煉前的準(zhǔn)備工作、熔化期、氧化期和還原期五大階段。廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、成本和電爐生產(chǎn)率配料是電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分，配料是否合理關(guān)系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進(jìn)行冶煉操作。合理的配料能縮短冶煉時(shí)間。配料時(shí)應(yīng)注意：一是必須正確地進(jìn)行配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱(chēng)量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配，以達(dá)到好裝、快化的目的。三是各類(lèi)爐料應(yīng)根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。在電弧爐煉鋼工藝中，從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止稱(chēng)為熔化期。熔化期約占整個(gè)冶煉時(shí)間的一半左右，耗電量占電耗總數(shù)的2/3左右。熔化期的任務(wù)是在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便穩(wěn)定電弧，防止吸氣和提前去磷。熔化期的主要任務(wù)是熔化爐料，但是在熔化期既是造好爐渣，也是熔化期的重要操作內(nèi)容，如果僅為滿足覆蓋鋼液及穩(wěn)定電弧的要求，只需1%～%的渣量就已足夠了，但從脫磷的要求考慮，熔化渣必須具有一定的氧化性、堿度和渣量。氧化期的主要任務(wù)如下：(1)繼續(xù)氧化鋼液中的磷。%～%，煉高錳鋼時(shí)由于錳鐵中磷含量較高，應(yīng)控制得更低些。(2)去除氣體及夾雜物。氧化期結(jié)束時(shí)，%～%，%左右，%。(3)使鋼液均勻加熱升溫，氧化末期達(dá)到高于出鋼溫度10℃～20℃。氧化期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。主要任務(wù)是脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分、調(diào)整溫度。最早出現(xiàn)的煉鋼方法是1740年出現(xiàn)的坩堝法，它是將生鐵和廢鐵裝入由石墨和粘土制成的坩堝內(nèi)，用火焰加熱熔化爐料，之后將熔化的爐料澆成鋼錠。此法幾乎無(wú)雜質(zhì)元素的氧化反應(yīng)。1856年英國(guó)人亨利?貝塞麥發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，也稱(chēng)為貝塞麥法，第一次解決了用鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使煉鋼的質(zhì)量得到提高，%，而且不能脫硫。目前已淘汰。1865年德國(guó)人馬丁利用蓄熱室原理發(fā)明了以鐵水、廢鋼為原料的酸性平爐煉鋼法，即馬丁爐法。1880年出現(xiàn)了第一座堿性平爐。由于其成本低、爐容大，鋼水質(zhì)量?jī)?yōu)于轉(zhuǎn)爐，同時(shí)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，平爐煉鋼法一時(shí)成為主要的煉鋼法。1878年英國(guó)人托馬斯發(fā)明了堿性爐襯的底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即托馬斯法。他是在吹煉過(guò)程中加石灰造堿性渣，從而解決了高磷鐵水的脫磷問(wèn)題。當(dāng)時(shí)，對(duì)西歐的一些國(guó)家特別適用，因?yàn)槲鳉W的礦石普遍磷含量高。但托馬斯法的缺點(diǎn)是爐子壽命底，鋼水中氮的含量高。1899年出現(xiàn)了完全依靠廢鋼為原料的電弧爐煉鋼法(EAF)，解決了充分利用廢鋼煉鋼的問(wèn)題，此煉鋼法自問(wèn)世以來(lái)，一直在不斷發(fā)展，是當(dāng)前主要的煉鋼法之一，由電爐冶煉的鋼目前占世界總的鋼的產(chǎn)量的3040%。瑞典人羅伯特?杜勒首先進(jìn)行了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)，并獲得了成功。1952年奧地利的林茨城和多納維茲城先后建成了30噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車(chē)間并投入生產(chǎn)，所以此法也稱(chēng)為L(zhǎng)D法。美國(guó)稱(chēng)為BOF法或BOP法。1965年加拿大液化氣公司研制成雙層管氧氣噴嘴，1967年西德馬克西米利安鋼鐵公司引進(jìn)此技術(shù)并成功開(kāi)發(fā)了底吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即OBM法。1971年美國(guó)鋼鐵公司引進(jìn)OBM法，1972年建設(shè)了3座200噸底吹轉(zhuǎn)爐，命名為QBOP。在頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展的同時(shí)，19781979年成功開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，即從轉(zhuǎn)爐上方供給氧氣（頂吹氧），從轉(zhuǎn)爐底部供給惰性氣體或氧氣，它不僅提高鋼的質(zhì)量，而且降低了煉鋼消耗和噸鋼成本，更適合供給連鑄優(yōu)質(zhì)鋼水，如圖3所示。我國(guó)首先在19721973年在沈陽(yáng)第一煉鋼廠成功開(kāi)發(fā)了全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。并在唐鋼等企業(yè)推廣應(yīng)用，總之，煉鋼技術(shù)經(jīng)過(guò)200多年的發(fā)展，技術(shù)水平、自動(dòng)化程度得到了很大的提高，21世紀(jì)煉鋼技術(shù)會(huì)面臨更大的挑戰(zhàn)，相信會(huì)有不斷的新技術(shù)涌現(xiàn)。通過(guò)了本學(xué)期的學(xué)習(xí)，我對(duì)煉鋼有了初步的了解，使自己開(kāi)拓了見(jiàn)識(shí)，也明白不能只把知識(shí)的學(xué)習(xí)的局限于自己的專(zhuān)業(yè)上。也通過(guò)老師的講解和介紹了解我國(guó)煉鋼的現(xiàn)狀，還在課堂上見(jiàn)識(shí)到了寶鋼等大型企業(yè)是如何進(jìn)行煉鋼，對(duì)我有著不小的啟發(fā)性作用。因此我深刻的認(rèn)識(shí)到鋼鐵對(duì)于現(xiàn)代國(guó)家的重要性，我也會(huì)將利用課余時(shí)光進(jìn)一步的了解有關(guān)方面的知識(shí)。第二篇：《冶金工程概論》小論文《冶金工程概論》課程考核題目：教師評(píng)語(yǔ)： 成績(jī)：（課程論文）測(cè)控技術(shù)在鋼鐵冶金方面的聯(lián)系學(xué)生姓名： Lhy 學(xué) 號(hào)： 授課教師： 班 級(jí)：冶金工程概論小論文目錄摘要.....................................................1 引言.....................................................1 1淺談冶金方法和過(guò)程......................................2 ..........................................2 .......................................2 2測(cè)控技術(shù)在冶金工程方面的應(yīng)用............................3 .................3 .......................4 .............4 3個(gè)人感想與展望.........................................4 ...............................4 ..........................................5 4結(jié)語(yǔ)...................................................5 參考文獻(xiàn).................................................5冶金工程概論小論文摘要冶金工業(yè)是國(guó)名經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)家實(shí)力和工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，它為機(jī)械、能源、化工、交通、航空航天、國(guó)防軍工等領(lǐng)域提供所需的材料產(chǎn)品。不僅如此冶金的歷史悠久，在漫長(zhǎng)的發(fā)展中，冶金技術(shù)不斷進(jìn)步，尤其是近代自動(dòng)控制技術(shù)的興起更是為冶金行業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。本論文主要講述冶金的基本方法以及簡(jiǎn)述測(cè)控技術(shù)在冶金方面的應(yīng)用和前景。關(guān)鍵詞：冶金測(cè)控技術(shù)應(yīng)用前景引言通過(guò)一個(gè)學(xué)期的對(duì)《冶金工程概論》的學(xué)習(xí)，我對(duì)冶金專(zhuān)業(yè)的認(rèn)識(shí)有了一定的加深，也學(xué)到了很多的關(guān)于冶金生產(chǎn)的知識(shí)，這讓我受益匪淺。在課程結(jié)束時(shí)，通過(guò)這一篇論文，一方面來(lái)檢測(cè)自己的學(xué)習(xí)情況，另一方面來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行概括復(fù)習(xí)。本篇文章主要是對(duì)金屬冶煉從礦石的選取到金屬冶煉成品過(guò)程的簡(jiǎn)述，及其測(cè)控技術(shù)中的自動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)在冶金工業(yè)中的應(yīng)用，同時(shí)也包含我個(gè)人對(duì)冶金工業(yè)發(fā)展的展望。冶金工程概論小論文1淺談冶金方法和過(guò)程從礦石或其它原料中提取金屬的方法很多，可歸結(jié)為以下三種方法：(1)火法冶金。它是指在高溫下礦石經(jīng)熔煉與精煉反應(yīng)及熔化作業(yè)，使其中的金屬和雜質(zhì)分開(kāi)，獲得較純金屬的過(guò)程。整個(gè)過(guò)程可分為原料準(zhǔn)備、冶煉和精煉三個(gè)工序。過(guò)程所需能源，主要靠燃料燃燒供給，也有依靠過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)熱來(lái)提供的。(2)濕法冶金。它是在常溫或低于100℃下，用溶劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解于溶液中，而其它雜質(zhì)不溶解，然后再?gòu)娜芤褐袑⒔饘偬崛『头蛛x出來(lái)的過(guò)程。由于絕大部分溶劑為水溶液，故也稱(chēng)水法冶金。該方法包括浸出、分離、富集和提取等工序。(3)電冶金。它是利用電能提取和精煉金屬的方法。按電能形式可分為兩類(lèi)：1)電熱冶金：利用電能轉(zhuǎn)變成熱能，在高溫下提煉金屬，本質(zhì)上與火法冶金相同。2)電化學(xué)冶金；用電化學(xué)反應(yīng)使金屬?gòu)暮饘俚柠}類(lèi)的水溶液或熔體中析出。前者稱(chēng)為溶掖電解，如銅的電解精煉，可歸入濕法冶金，后者稱(chēng)為熔鹽電解，如電解鋁，可列入火法冶金。采用哪種方法提取金屬，按怎樣的順序進(jìn)行，在很大程度上取決于所用的原料以及要求的產(chǎn)品。冶金方法基本上是火法和濕法，鋼鐵冶金主要用火法，而有色金屬冶煉則火法和濕法兼有。在生產(chǎn)實(shí)踐中，各種冶金方法往往包括許多個(gè)冶金工序，如火法冶金中有選礦、干燥、煅燒，焙燒、燒結(jié)、球團(tuán)、熔煉、精煉等工序。本節(jié)重點(diǎn)介紹以下工序：1)干燥：除去原料中的水分。干燥溫度一般為400一600℃。2)焙燒；是指將礦石或精礦置于適當(dāng)?shù)臍夥障拢訜嶂恋陀谒鼈兊娜埸c(diǎn)溫度，冶金工程概論小論文發(fā)生氧化、還原或其它化學(xué)變化的冶金過(guò)程。其目的是為改變?cè)现刑崛?duì)象的化學(xué)組成，滿足熔煉的要求。按焙燒過(guò)程控制氣氛的不