【正文】 第一篇：鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排匯報(bào)鋼鐵公司節(jié)能減排承諾目標(biāo)任務(wù)完成情況我公司在“十一五”期間，按照國(guó)家要求對(duì)公司的能源使用加大管理力度，新建節(jié)能技改項(xiàng)目多項(xiàng)。節(jié)能減排取得了很大的成效。現(xiàn)將“十一五”節(jié)能減排工作匯報(bào)如下：1.“十一五”期間我公司跟政府簽訂了節(jié)能減排目標(biāo)。為完成目標(biāo)，我公司制定節(jié)能減排工作計(jì)劃，規(guī)定訂了“十一五”期間每年節(jié)能目標(biāo)。并且把節(jié)能減排工作作為公司工作的重點(diǎn)。我公司節(jié)能減排工作按照計(jì)劃也一步步進(jìn)行。每年節(jié)能減排計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成。在2010年前三季度，已經(jīng)完成2010年節(jié)能減排計(jì)劃目標(biāo)中節(jié)能量的90%，化學(xué)需氧量排放為0噸。從“十一五”第一年到2010年前三季度，我公司認(rèn)真貫徹國(guó)家和省政府產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保法律、法規(guī)，無(wú)違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目，確保污染治理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，堅(jiān)決淘汰國(guó)家和省命令淘汰落后工藝、設(shè)備和產(chǎn)品。已經(jīng)完成“十一五”節(jié)能量的300%，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品噸鋼綜合能耗和污染物排放逐年降低。預(yù)計(jì)2010年年底我公司完成節(jié)能量的90000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，污染物二氧化硫排放量控制在450噸，化學(xué)需氧量排放為0噸，單位產(chǎn)品噸鋼綜合能耗619千克標(biāo)準(zhǔn)煤?！笆晃濉逼陂g我公司按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)要求，對(duì)我公司不符合的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行淘汰。在2007年對(duì)兩座138高爐拆除。原來(lái)138高爐相對(duì)大型高爐的焦比和單位電耗都比較高，這樣就無(wú)形性提高了企業(yè)的綜合能耗量。通過(guò)廢毀138高爐，我公司淘汰落后產(chǎn)能24萬(wàn)噸，降低了我公司綜合能耗。2009年我公司對(duì)5平豎爐進(jìn)行淘汰，提高能源利用率，節(jié)約能源。3.“十一五”期間我們主要建設(shè)了8個(gè)節(jié)能減排工程項(xiàng)目。1）2006年8月煉鐵投入2200萬(wàn)元，建設(shè)了富氧和噴煤工藝。本項(xiàng)目投入后調(diào)劑高爐爐況，提高生鐵質(zhì)量，降低焦比和成本，入爐焦比由過(guò)去527kg/tFe下降到了目前375 kg/tFe，從而大大降低了產(chǎn)品成本，合理利用資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)具有重要作用。2）2007年10月投入3600萬(wàn)元建設(shè)了高爐煤氣余壓透平發(fā)電項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱TRT發(fā)電項(xiàng)目）。我公司采用的是全干式TRT，可回收高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)所耗能量的40%左右，降低煉鐵工序能耗及成本，在2009年全年發(fā)電量達(dá)到3363萬(wàn)KWh，節(jié)約11770噸標(biāo)準(zhǔn)煤，另外它還減少噪音污染。3）2007年5月在動(dòng)力廠建設(shè)了處理能力為100T/h污水處理項(xiàng)目，總投資1200萬(wàn)元。我公司是當(dāng)?shù)氐谝患易鑫鬯幚砥髽I(yè)，公司實(shí)現(xiàn)污水零排放。2009年全年回收污水632040 T，年可節(jié)約水資源費(fèi)用280萬(wàn)元。很大程度上節(jié)約新鮮水的用量，在能源的節(jié)約和能源的利用率方面有大的提高。4）2009年變頻器節(jié)能工程。我公司改造安裝不同型號(hào)變頻器119臺(tái)，變頻器總共容量為27658kw。主要是在煉鋼分廠、煉鐵分廠及燒結(jié)分廠。 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。5）原料場(chǎng)采取有效地污染治理設(shè)施。原料場(chǎng)在2007年4月，投資220萬(wàn)元興建了噴淋除塵系統(tǒng)，料場(chǎng)四周每30米設(shè)置一個(gè)灑水噴頭，每天定時(shí)對(duì)料場(chǎng)灑水?dāng)?shù)次，同時(shí)為了能夠達(dá)到更好的除塵效果，進(jìn)一步符合國(guó)家政策，公司2008年6月又投資500余萬(wàn)元在料場(chǎng)東側(cè)、西側(cè)、北側(cè)建成了總面積達(dá)11000平方米的擋風(fēng)抑塵網(wǎng)?，F(xiàn)在完全符合國(guó)家政策。6）燒結(jié)和球團(tuán)廢氣治理。在生產(chǎn)工藝上采用低硫的焦炭和礦粉等原料。；燒結(jié)機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾淘汰陶瓷多管除塵器并配備了靜電除塵器于2007年12月底完成；燒結(jié)礦破碎、篩分、地下料坑等部位均配套布袋除塵器，到生產(chǎn)線上各上料點(diǎn)均有集塵罩引入了除塵器中，燒結(jié)除塵改造工程共投資1753萬(wàn)元。2007年10月增加四輥破碎除塵，投資40萬(wàn)多元。球團(tuán)豎爐爐頂也配備了靜電除塵器。7）轉(zhuǎn)爐二次煙氣和混鐵爐煙塵治理。為了解決轉(zhuǎn)爐二次煙氣和混鐵爐煙塵污染問(wèn)題，公司投資1193萬(wàn)元增加了二次除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用布袋除塵，于2007年7月正常投入使用，解決了1＃、2＃轉(zhuǎn)爐煙塵污染問(wèn)題。公司增加建設(shè)白灰上料、混鐵爐除塵設(shè)備，預(yù)投資677萬(wàn)元。8）2009年，我公司積極推進(jìn)燒結(jié)脫硫項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度。燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的排放量占到了整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)流程的70%以上,實(shí)施燒結(jié)機(jī)脫硫?qū)緶p排工作意義重大。為確保完成節(jié)能減排考核目標(biāo)，作為河北省“雙三十”企業(yè)，津安公司從整體發(fā)展的角度上認(rèn)真謀劃節(jié)能減排工作，把重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)作為節(jié)能減排的載體。脫硫工程作為津安公司二氧化硫減排重點(diǎn)項(xiàng)目。公司投資1060萬(wàn)元巨資新建了燒結(jié)脫硫設(shè)施，該系統(tǒng)從10月份投入運(yùn)行以來(lái)，一直運(yùn)行正常，效果良好，并且將原燒結(jié)機(jī)頭在線監(jiān)測(cè)設(shè)施改造轉(zhuǎn)移至脫硫塔處，建造在線監(jiān)測(cè)專用房并與遷安市環(huán)保局進(jìn)行了聯(lián)網(wǎng)。降低了空氣污染物排放量和排放濃度，進(jìn)一步改善了環(huán)境空氣質(zhì)量，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。首先我公司停開(kāi)高爐一座，轉(zhuǎn)爐一座，燒結(jié)一套。軋鋼白班生產(chǎn)，晚上停開(kāi)。10平豎爐在球團(tuán)礦料不夠用時(shí)生產(chǎn)，軋鋼停產(chǎn)。通過(guò)這個(gè)措施降低了我公司的用電量，減少了產(chǎn)量。然后對(duì)公司所有用電設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和檢查。通過(guò)統(tǒng)計(jì)檢查對(duì)不必要用電設(shè)備進(jìn)行停開(kāi)，不能滿負(fù)荷生運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行整改，節(jié)約用電。環(huán)保設(shè)備必須運(yùn)行，保證減排工作順利進(jìn)行。加強(qiáng)公司電容補(bǔ)償，降低無(wú)功功率。在生產(chǎn)上，各分廠按照限額規(guī)定的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)，在能源使用上要求逐月考核能源使用情況。如果超出限額指標(biāo)進(jìn)行處罰，以保證節(jié)能目標(biāo)的完成。在“十一五”期間推進(jìn)節(jié)能減排工作中主要出現(xiàn)問(wèn)題有：管理措施需要在工作中的發(fā)現(xiàn)來(lái)完善；對(duì)先進(jìn)的節(jié)能減排項(xiàng)目了解太少；企業(yè)節(jié)能減排項(xiàng)目資金籌措困難。我公司為完成節(jié)能減排目標(biāo)主要是通過(guò)發(fā)現(xiàn)管理問(wèn)題并及完善制度不足，使能源管理更加符合自己企業(yè)實(shí)際情況；加大節(jié)能減排項(xiàng)目建設(shè)；提高企業(yè)能源利用率?！笆晃濉彪m然要結(jié)束了，但節(jié)能減排工作還任重道遠(yuǎn)。我公司會(huì)不斷學(xué)習(xí)提高能源管理工作，使能源使用更加科學(xué)。第二