【正文】 第一篇：下廠實習(xí)總結(jié)下廠實習(xí)總結(jié)下廠實習(xí)總結(jié)2015年1月27日，在學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)與培訓(xùn)部領(lǐng)導(dǎo)的支持和精心安排下，我被選派到“XXX開關(guān)電氣有限公司”進行為期三個月的下廠實習(xí)鍛煉。轉(zhuǎn)眼，三個月時間飛逝而去，我從下廠實習(xí)初期對現(xiàn)場的一無所知，到實習(xí)結(jié)束熟悉了企業(yè)生產(chǎn)流程，了解了企業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品制作的知識和企業(yè)對一線操作員工的實際要求，了解了車間作業(yè)過程以及參與部分班組生產(chǎn)、車間精益生產(chǎn)知識，可以說無論從知識、技能、實踐等多方面均有一個質(zhì)的飛越。我于2015年1月17日到4月30日期間，在XXX開關(guān)電氣有限公司生產(chǎn)管理處、總裝二車間和機加車間進行為期三個月的生產(chǎn)實習(xí)?，F(xiàn)將三個月的學(xué)習(xí)與工作總結(jié)如下：一、實習(xí)車間基本情況及學(xué)習(xí)情況生產(chǎn)管理處是對工程項目從合同技術(shù)評審到生產(chǎn)制造的全生產(chǎn)周期進行管理，是各工程項目按標準周期順利進行和有序開展的重要部門。工程項目全周期管理，包括圖紙確認周期標準管理、技術(shù)準備周期標準管理、生產(chǎn)制造周期標準管理，最終確保工程項目按時按質(zhì)交工。生產(chǎn)管理處分為策劃室和計劃室，主要業(yè)務(wù)分為三大模塊，產(chǎn)前策劃、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后管理。主要對口業(yè)務(wù)部門有總裝一車間、總裝二車間、總裝三車間、機加車間、殼體車間、表面處理車間、絕緣車間、精密鑄造車間等部分。計劃室分為126項目組、252項目組、550項目組。報道第一天，生產(chǎn)處管理處的王主席就給我具體講解了生產(chǎn)處的基本情況，并給我列了一個實習(xí)計劃，在策劃室和計劃室均實習(xí)15天，并給我提供了《生產(chǎn)管理處安全/環(huán)境管理制度匯編》、《基層管理人員崗位提升培訓(xùn)》課程講義、《ERP使用教程》三本資料。經(jīng)過一個月的實習(xí)，我學(xué)到了：（1）在策劃室我主要和樊華師傅進行學(xué)習(xí)，策劃室主要負責(zé)產(chǎn)前策劃。樊師傅給我介紹了產(chǎn)前策劃流程，詳細介紹了他們每個人的工作內(nèi)容，并根據(jù)他們的工作內(nèi)容每人指導(dǎo)我一天。經(jīng)過實習(xí)我對他們的工作內(nèi)容已經(jīng)大概了解了，策劃室主要工作包括《工作號投入通知單》、《出產(chǎn)預(yù)排產(chǎn)表》、《大日程計劃》、《智能化元件明細表》、《關(guān)鍵實物量表》等的安排。（2）在計劃室學(xué)習(xí)了產(chǎn)中控制流程及內(nèi)容，主要包括《月度制作計劃下達》，《具體工程計劃的排產(chǎn)》、《產(chǎn)品成套考核計劃》、《分擔(dān)表》的制作、《四周裝配拉動需求計劃》表的審核。（3）在產(chǎn)后管理具體負責(zé)人孔師傅的指導(dǎo)下，了解了《月度包裝需求計劃》、《包裝技術(shù)文件》、《產(chǎn)品存棧管理》等工作內(nèi)容。（4）全面參與了生產(chǎn)處關(guān)于《生產(chǎn)管理處管理制度》的修改。利用10天時間，幫助各位師傅進行了稿件的審核，并參與了內(nèi)部的評審，進一步了解了生產(chǎn)處各項工作的內(nèi)容和流程。（5）了解了ERP系統(tǒng)。在樊師傅的介紹下，對ERP系統(tǒng)（集成化管理信息系統(tǒng)）進行了全面的了解，知道了ERP在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用?？傃b二車間基本情況及學(xué)習(xí)情況總裝二車間，3位車間主任分管生產(chǎn)、技術(shù)、黨政及總負責(zé)，車間下設(shè)18個生產(chǎn)班組，包括：1個管理組主要負責(zé)現(xiàn)場管理、考勤、安技、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)調(diào)度組織協(xié)調(diào)；1個技術(shù)組主要負責(zé)技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)準備與指導(dǎo)、工裝設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)問題反饋、協(xié)調(diào)與處理；1個信息配料組主要負責(zé)庫房材料、圖紙保管及領(lǐng)用分發(fā)；15個生產(chǎn)班組含括4個分裝班組、4個總裝班組、1個機構(gòu)調(diào)試組、2個配線班組、1個出產(chǎn)校驗組、1個高壓試驗組、1個現(xiàn)場服務(wù)組，1個試品裝配組，分別承擔(dān)產(chǎn)品分裝、總裝、檢查、配電柜配線裝配、新品試制、吊車運行操作。主要承擔(dān)著252KV、363KV氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)。在總裝二車間實習(xí)第一天，賈主席就領(lǐng)我到車間各個班組和現(xiàn)場進行了參觀，講述了車間的產(chǎn)品、管理、裝配等工作內(nèi)容。技術(shù)組的王博師傅負責(zé)安排我的學(xué)習(xí)。在總裝二車間實習(xí)的五周中，我先后在隔離開關(guān)組、斷路器組、接地開關(guān)組、配線組、總裝二組、試驗組進行了實習(xí)。通過親自動手參與部分工作，我學(xué)到了：（1）了解車間班組的構(gòu)成及其職責(zé)；學(xué)習(xí)班組工作協(xié)調(diào)的方式和方法；學(xué)習(xí)對各班組的管理、考核、文化建設(shè)方法。（2）知道了GIS開關(guān)設(shè)備的制作工藝流程，了解了GIS開關(guān)設(shè)備的組成、作用、安裝、調(diào)試過程。（3）了解了隔離開關(guān)、斷路器、接地開關(guān)的組成、結(jié)構(gòu)，分裝的工序和安裝注意事項。（4）了解了配線組的工作內(nèi)容，學(xué)習(xí)了如何下線、穿線、接線、調(diào)試的工作流程，了解了配電柜中智能終端的控制原理、作用、各個點的接線和調(diào)試方法。（5）學(xué)習(xí)了252KV、363KV GIS產(chǎn)品總裝的內(nèi)容、裝配步驟，檢漏的方法、調(diào)試的步驟和方法，了解了收尾工作的內(nèi)容。（6）明確了檢查在生產(chǎn)中的作用，了解車間質(zhì)量制度與產(chǎn)品質(zhì)量控制文件；掌握裝配及加工質(zhì)量管理目標分解的方法；學(xué)習(xí)對質(zhì)量事故及不合格品處理的方法。（7）學(xué)習(xí)了精益管理落實、檢查及不斷的改善。了解車間5S標準化管理、現(xiàn)場定制管理及有效控制生產(chǎn)成本的方法。機加車間基本情況及學(xué)習(xí)情況機加車間，在冊職工155人，設(shè)有11個生產(chǎn)班組含括：1個管理組負責(zé)現(xiàn)場管理、考勤、安技、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)調(diào)度組織協(xié)調(diào)；1個技術(shù)組主要負責(zé)加工工藝設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)問題反饋與處理；3個數(shù)控組負責(zé)零部件數(shù)控車、銑等加工；1個車工組負責(zé)零部件粗加工；1個熱處理組負責(zé)材料、零件固溶熱處理；1個光整鉗工組負責(zé)零件鉗工打磨加工、零部件聚四氟乙烯粘接；1個下料轉(zhuǎn)運組負責(zé)原材料下料及零部件轉(zhuǎn)運；1個檢查組負