【正文】 I 葉輪軸零件造型及數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 摘 要 裝備制造業(yè)是一國(guó)工業(yè)之基石， 隨著我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的升級(jí)和數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工已經(jīng)普及。但傳統(tǒng)的三軸數(shù)控加工不能解決某些復(fù)雜零件的加工，因此，需要引入四軸、五軸、車(chē)銑復(fù)合等多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工，而現(xiàn)代社會(huì)急需大量掌握 現(xiàn)代 CAD/CAM 技術(shù)、 多軸聯(lián)動(dòng)加工工藝設(shè)計(jì)分析與操作的專(zhuān)業(yè)技能人才。 本課題研究的 葉輪軸零件是典型的多軸 聯(lián)動(dòng)數(shù)控 加工。 首先通過(guò)對(duì)零件圖的工藝分析，了解零件的工藝結(jié)構(gòu)形式，明確具體的技術(shù)要求，從而對(duì)零件各組成表面選擇合適的加工方法。再擬訂較 為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使用 CAD/CAM 技術(shù) 軟件、對(duì)零件進(jìn)行造型及加工工藝分析、工藝路線確定、刀具選擇和數(shù)學(xué)處理等一系列的工作。 本課題在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，深入生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取企業(yè)先進(jìn)技術(shù)，制定出了合理的工藝方案。 關(guān)鍵詞： 葉輪軸 ，造型，加工工藝，工藝路線，工藝規(guī)程 II 目 錄 1 緒論 ............................................................................................................................. 1 課題研究背景 ..................................................................................................... 1 課題在當(dāng)今國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀 ................................................................................... 2 多軸數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀 ......................................................................... 2 多軸數(shù)控加工的類(lèi)型 ................................................................................ 4 ....................................................................................... 5 2 零件圖的工藝設(shè)計(jì)分析 ................................................................................................. 7 葉輪軸加工圖樣分析 .......................................................................................... 7 零件圖的工藝分析 .............................................................................................. 8 .............................................................................................. 8 .................................................................................... 8 ............................................................................. 9 毛坯的選擇 ........................................................................................................ 9 3 加工準(zhǔn)備及工藝文件的 編制 ........................................................................................ 10 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................... 10 粗基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................ 10 精基準(zhǔn)選擇 ............................................................................................ 10 裝夾方案的確定 ................................................................................................11 ..................................................................................... 13 機(jī)床的選擇 ............................................................................................ 13 夾具的選擇 ............................................................................................ 13 確定工藝路線 ................................................................................................... 14 工序的劃分 ............................................................................................ 14 工步的劃分 ............................................................................................ 15 加工階段的劃分 ..................................................................................... 16 加工順序的安排 ..................................................................................... 17 進(jìn)給路線的確定 ............................................................................................... 19 刀具材料的選擇 ............................................................................................... 19 切削用量的選擇 ............................................................................................... 22 切削深度 ap的確定 ............................................................................... 22 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ..................................................................................... 23 走刀路線的選擇 ............................................................................................... 26 軸外輪廓部分走刀路線 .......................................................................... 27 軸內(nèi)輪廓部分走刀路線 .......................................................................... 27 葉片部分走刀路線 ................................................................................. 27 冷卻的選擇 ...................................................................................................... 28 加工工藝文件制定 .......................................................................................... 28 4 葉輪軸造型及葉片的自動(dòng)編程 ..................................................................................... 34 葉輪軸造型 ...................................................................................................... 34 葉輪軸軸套外觀造型 ................................................................................. 34 葉片部分造型 ........................................................................................ 36 葉輪軸的內(nèi)部造型 ................................................................................. 38 III 葉片編程 .......................................................................................................... 40 設(shè)備選擇 ............................................................................................... 41 工件裝夾定位 ........................................................................................ 41 刀具選擇 ............................................................................................... 41 葉片加工方案 ........................................................................................ 42 自動(dòng)編程 ............................................................................................... 42 5 程序編寫(xiě) .................................................................................................................... 44 6 結(jié)論 ........................................................................................................................... 49 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 50 致謝 ...........................