【正文】 第一篇：鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點鋁合金門窗安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點一、檢查依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ30188中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ7391中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《平開鋁合金門》GB847887中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《推拉鋁合金窗》GB848187華東地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《鋁合金門窗》DBJT7338上海市建設(shè)委員會（通知）滬建（98）第0448號《關(guān)于加強(qiáng)鋁合金門窗質(zhì)量管理的通知》二、主要檢查內(nèi)容：現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查（1）門窗制作和安裝單位企業(yè)資質(zhì)報審（監(jiān)A05表）提交制作廠家的資質(zhì)證、準(zhǔn)用證、外地需進(jìn)滬許可證、合格證與所提供門窗的系列的三性試驗報告。（2）門窗存放、運(yùn)輸條件是否安全，門窗安裝時和安裝后的防護(hù)措施是否齊全。質(zhì)保資料檢查（1）門窗產(chǎn)品的《準(zhǔn)用證》、出廠合格證及相關(guān)材料的合格證。（2）門窗三性檢測報告（抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透）。（3）門窗外觀檢查記錄。（4）門窗安裝隱蔽驗收記錄。A、門窗連接件材料、間距、固定方式 B、填充材料和填充質(zhì)量 C、注膠方式和注膠質(zhì)量（5）門窗噴淋試驗記錄門窗工程實物檢查（1）門窗材料及產(chǎn)品 A、鋁合型材厚度和表面處理 B、五金件的材質(zhì)和裝配質(zhì)量C、橡膠條、毛刷條、密封膠及玻璃材質(zhì)及裝配質(zhì)量（2）安裝質(zhì)量A、連接件材料、間距、固定方式 B、填充材料和填充質(zhì)量 C、注膠方式和注膠質(zhì)量三、關(guān)于鋁合金門窗檢查要點辦理成品、半成品供應(yīng)單位的資質(zhì)報審（監(jiān)A05表），提交制作廠家的資質(zhì)證、準(zhǔn)用證與所供門窗的系列的三性試驗報告。門窗加工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)到加工現(xiàn)場進(jìn)行驗收。建筑門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場后，監(jiān)理人員進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣以同一小區(qū)、同一生產(chǎn)廠家為一批，每批抽取同規(guī)格門窗三樘送樣，三性試驗符合要求后，辦理驗收合格報告，辦完報審手續(xù)后才能安裝。型材、五金件、硅酮結(jié)構(gòu)膠密封膠應(yīng)有性能檢測合格報告。安裝時監(jiān)理人員對固定節(jié)點施工，嵌縫施工進(jìn)行隱蔽工程驗收和辦理簽證。安裝完成的外門窗應(yīng)抽取部分樣本進(jìn)行噴淋試驗檢查滲漏試驗做好 記錄，每號樓每種類型不少于三樘。鋁合金門窗產(chǎn)品材料應(yīng)符合以下要求：（1）鋁合金門窗型材質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》GB5237和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB3190的規(guī)定，門的型材壁厚不應(yīng)小于2mm。（2）鋁合金門窗料表面陽極氧化膜質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)達(dá)到AA10級以上（平均厚度不小于10um）（3）五金附件的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，露面另件應(yīng)采用不銹鋼或鍍鉻處理（關(guān)鍵是緊固件螺釘?shù)龋＃?）橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等質(zhì)量符合國家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（5）鋁合金窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔，雨天保證排水暢通不積水。（6）鋁合金門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意開孔，孔洞應(yīng)用或塑料帽覆蓋，并在洞口用密封膠密封。鋁合金門窗型材拼接處、緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。鋁合金門窗安裝應(yīng)符合以下要求：（1）門窗框安裝必須牢固，予埋件和連接件應(yīng)是不銹鋼件或鍍鋅處理金屬件，寬度不應(yīng)小于25mm，連接件應(yīng)兩端均伸出鋁框予以內(nèi)外錨固。混凝土剪力墻可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻可采用予埋砼塊，采用射釘固定。固定點的位置為框角邊180mm處設(shè)一點，然后以此點為起始間距不大于500mm設(shè)點固定。（2）門窗框安裝固定后，框與墻體間距應(yīng)均勻，宜控制在2030mm填充材料飽滿密實，填充材料應(yīng)符合彈性連接設(shè)計要求，如設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)采用PU聚氨脂發(fā)泡材料，礦棉，玻璃棉氈條等軟質(zhì)保溫材料分層墊 充縫隙，表外面留58mm深槽只填嵌防水密封膠。嚴(yán)禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，外墻的鋁合金門窗與墻體連接處應(yīng)雙面打膠。（3）橫向或豎向組合件應(yīng)采用套插搭接形成。曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膠密封。（4），應(yīng)在門、窗扇四邊槽內(nèi)設(shè)玻璃墊塊，玻璃入槽后用鑲嵌條固定，入槽深度不小于6mm，玻璃與框槽間隙應(yīng)用橡膠條填滿。（5）鋁合金門窗安裝時，應(yīng)注意成品保護(hù)，窗檻嚴(yán)禁擱置腳手板，校正嚴(yán)禁用金屬錘敲擊，以防擊傷及變形。保護(hù)膜應(yīng)待安裝完成和無污染后才能清除。，標(biāo)高位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求。，按設(shè)計位置框垂直度和中心線的偏差厚度小于3m時，不大于5MM，寬度大于3米時，不大于8MM。上下樓層同位置窗立框，其相對位移量絕對值不大于20MM。； ；（包括挺、拼樘料）正、側(cè)面的垂直度為每米長度不大于2MM；（包括挺）； ：長度小于2M時，不大于2MM；大于2M時，不大于3MM；。：表面應(yīng)有完整的氧化膜，不允許有裂紋，起皮，油污和腐蝕斑點存在。表面允許有輕微壓痕和擦傷存在，長度不大于100MM，單個直徑不大于5MM。相鄰二根構(gòu)件的色差基本接近，螺釘應(yīng)緊固，接觸面良好。上海科安建設(shè)工程咨詢監(jiān)理公司第五項目部2002年3月25日第二篇：汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點（一）檢查依據(jù)1． 國家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》GB/T19000——ISO9000 2． 國家和上級頒發(fā)的其他有關(guān)技術(shù)文件 3． 《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）》（80）電技字第26號4． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》DL/T5011—9（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007—9（管道篇）DL5031—94 5． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2000 6． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL439—2000 7． 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000—2000 8． 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）》電綜（1998）第145號 9． 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》建質(zhì)（1996）第111號 10． 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電建（1996）第159號 11． 《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范》電建（1995）第36號 12． 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》1996建質(zhì)第40號 13． 《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》電辦（1995）37號 14． 國電公司（原電力部）下達(dá)的有關(guān)技術(shù)文件和反事故措施 15． 火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行）建質(zhì)（1995）84號 16． 設(shè)計院有關(guān)圖紙和技術(shù)文件 17． 設(shè)計、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的修改簽證，附加說明或會議協(xié)議文件 18． 制造（廠）商提供的汽輪機(jī)組及附屬設(shè)備安裝手冊（指導(dǎo)）、圖紙、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及組裝、試運(yùn)調(diào)試技術(shù)文件 19． 制造（廠）商提供的汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備說明書、制造標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗報告，質(zhì)保書和技術(shù)文件 20． 訂貨合同與技術(shù)協(xié)議及附件規(guī)定的技術(shù)要求（二）適用范圍本要點適用于300MW及以上新建、改建、擴(kuò)建火電建設(shè)工程中汽輪機(jī)扣蓋前及機(jī)組啟動前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。300MW以下機(jī)組參照執(zhí)行。（三）主要檢查內(nèi)容1． 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查（1）質(zhì)量管理手冊及程序文件；（2）本工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量規(guī)劃；（3）建設(shè)（監(jiān)理）和施工單位質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員配備；（4）質(zhì)量管理制度及實施；（5）技術(shù)管理制度及實施；（6）物資管理制度及實施；（7）質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況、控制質(zhì)量持續(xù)情況；（8）驗證焊工、質(zhì)檢員、試驗員上崗證書及試驗室等級證書；（9）計量器具的設(shè)置和完好程度，需定期鑒定的儀器計量裝置的定期鑒定標(biāo)志。2． 技術(shù)文件、資料檢查（1）整套設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計變更單、重要設(shè)計修改圖；（2）制造（廠）商圖紙、說明書及出廠質(zhì)量證明書；（3）材料出廠質(zhì)量合格證及試驗報告；（4）汽輪機(jī)總裝報告；（5）汽輪機(jī)扣蓋技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）及組織措施；（6）監(jiān)造檢驗報告及簽證；（7）汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查報告；（8）高溫緊固件硬度復(fù)測、光譜復(fù)查報告；（9）轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測及外觀復(fù)查報告；（10）轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗及探傷報告；（11）轉(zhuǎn)子中心孔探傷報告（廠家提供或復(fù)測）；（12）轉(zhuǎn)子出廠超速試驗及高速動平衡報告；（13）制造（廠）商出廠質(zhì)檢報告及質(zhì)保書；（14）設(shè)計、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件；（15）汽輪機(jī)本體及有關(guān)部套、輔助設(shè)備的圖紙、說明書和制造標(biāo)準(zhǔn)；（16）安裝記錄檢查：A． 設(shè)備開箱檢驗報告及簽證； B． 設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證； C． 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接驗收記錄； D． 汽缸、軸承座底部支承安裝記錄； E． 汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄；F． 汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗）記錄； G． 汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度記錄； H． 各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄； I． 汽缸法蘭接合面間隙記錄； J． 汽缸負(fù)荷分配記錄；K． 汽缸轉(zhuǎn)子對汽缸汽封（油擋）洼窩中心記錄； L． 轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄； M． 轉(zhuǎn)子彎曲記錄；N． 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；O． 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器晃度及端面瓢偏記錄； P． 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心記錄； Q． 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄； R． 軸瓦安裝記錄；S． 靜葉持環(huán)（或隔板）安裝 T． 汽封通流間隙記錄；U． 汽缸通流軸向最小間隙記錄； V． 推力瓦安裝記錄； W． 轉(zhuǎn)子對輪墊片厚度記錄；X． 低壓缸與冷凝器連接記錄，汽缸與抽汽管連接記錄，主汽管、再熱管、導(dǎo)汽管與汽缸連接記錄；Y． 汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測元件校驗記錄； Z． 各分項工程施工驗收簽證記錄；AA． 其他設(shè)備安裝記錄，試驗報告和試驗簽證； BB． 施工質(zhì)量驗收評級匯總表。（四）檢查要點1． 汽輪機(jī)設(shè)備 設(shè)備在安裝前必須按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范——汽輪機(jī)組篇》中的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷；應(yīng)與制造（廠）商聯(lián)系研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)單位或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證?！狣L/T5011—1992第1。2。7條2． 設(shè)備中所用合金鋼或特殊材料制造零部件設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造（廠）商圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)通知制造（廠）商研究處理。——DL/T5011—1992第1。2。8條 3． 臺板與墊鐵的接觸，汽缸軸承座底部支承接觸（1）汽缸軸承座底部支承接觸應(yīng)密實，0。05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4?！狣L/T5001—（4）條（2）臺板與軸承座或滑塊與汽缸的接觸面應(yīng)光潔無毛刺，并接觸嚴(yán)密。，應(yīng)不能塞入。對于鑄鐵臺板，每平方厘米有接觸面積應(yīng)占全面積的75%以上，并應(yīng)均勻分布?！狣L/T5001—（6）條4． 汽缸安裝前設(shè)備制造質(zhì)量汽缸安裝前對設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時應(yīng)作出記錄，不符合要求時應(yīng)研究處理：汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各接合面滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理無任何附著物?！狣L/（1）條5． 汽缸軸承座水平及軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合制造（廠）商安裝說明書，當(dāng)制造（廠）商無安裝要求時應(yīng)符合：（1）汽缸軸承座水平；A． 汽缸軸承座的橫向水平偏差一般不應(yīng)超過020mm/m，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。——DL/T5011—（5）條 B． 汽缸和軸承座軸向水平測量位置，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，當(dāng)汽缸水平與負(fù)荷分配有矛盾時，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主?！狣L/T5011—（6）條 C． 汽缸水平揚(yáng)度記錄應(yīng)以試扣大蓋后的測量值為準(zhǔn)，測量位置應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)刻劃出位置標(biāo)記?！狣L/T5011—（6）條（2）轉(zhuǎn)子的中心位置和軸頸的揚(yáng)度應(yīng)符合找正要求，前后洼窩中心應(yīng)經(jīng)核對，做出記錄，并注明測量位置?！圃欤◤S）商安裝說明書要求或DL5011—（1）條6． 汽缸安裝前，滑銷系統(tǒng)滑銷系統(tǒng)間隙應(yīng)符合制造（廠）商要求，當(dāng)制造（廠）商無安裝要求時應(yīng)符合：（1）各部滑動配合的要求應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定。（2）沿滑動方向取三點測量。將滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動自如。在一塊臺板上有兩個滑銷位于同一條直線上時，應(yīng)測取其橫向相對位移作為間隙值，往復(fù)滑動應(yīng)靈活無卡澀。貓爪橫銷的承力面和滑動面，應(yīng)接觸良好。，除局部不規(guī)則缺陷外應(yīng)無間隙?！狣L/T5011—（3）（4）（6）條（3）引進(jìn)型機(jī)組在汽缸定位后，應(yīng)對錨固板兩側(cè)配置永久定位墊板，—。DL/T5011—（8）條（4）各軸承座或汽缸與臺板的聯(lián)結(jié)螺栓，當(dāng)螺栓緊至極限位置時，—，螺桿與底座螺孔在熱脹方向應(yīng)留有足夠的縫隙?！狣L/T5