【正文】 第一篇：品質(zhì)部人員工作職責(zé)IQC 是來(lái)料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn) OQC 是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn) QC 是質(zhì)量檢驗(yàn) QA 指質(zhì)量測(cè)試 IPQC 制程控制 PE 指制程工程師 IE 指文件工程師 品管人員職責(zé)說(shuō)明書(shū)： 一． 品質(zhì)經(jīng)理：,防止異常發(fā)生,并推動(dòng)IQC、QE部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評(píng)估、, , 、品質(zhì)保證主管：,、三級(jí)支持文件,并記錄存檔,、回收、保存、 、評(píng)定三、QE主管： ,、分析各品質(zhì)會(huì)議,、分析各階段品質(zhì)不良,并推動(dòng)各部門改善,、,、IQC主管。,制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃、目標(biāo),、季度、月份的培訓(xùn)計(jì)劃,、,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,、每周、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務(wù),對(duì)外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。五、職員,.,光普儀, 熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟件),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖” .,投影機(jī),深 第一章 概述一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。第二章 層別法一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)NiCd和NiMH電池）時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。第三章 檢查表一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目?jī)?nèi)容有待修改？二、定義 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。四、時(shí)機(jī) ； ； 。五、檢查表種類 ； ； ； 。六、使用檢查表的注意事項(xiàng) ； ； 。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。，必須重新研究和修訂 “其他問(wèn)題類”。第四章 柏拉圖一、起源 （柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師Joseph Juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類： 0~80%為A類，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)； 80~90%為B類，是次要因素； 90~100%為C類，是一般因素。三、作圖步驟 ；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見(jiàn)下頁(yè)）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000PCS）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）C依次累加頻率，并連接成線。，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。示范圖（見(jiàn)下頁(yè)）很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項(xiàng)；暗痕和其他為C類不良項(xiàng)。B、C兩類可稍后再采取措施改善。四、使用排列圖的注意事項(xiàng) “少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A、B、C； ； ，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行鑒定； ，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問(wèn)題的最終原因； 、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。如可以使用因果圖對(duì)造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。第五章 因果圖一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚(yú)刺圖、魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖。還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯(cuò)綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問(wèn)題這個(gè)“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。因果圖就是用來(lái)根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。二、定義 用以找出造成某問(wèn)題可能原因的圖表。三、因果圖可用來(lái)分析的問(wèn)題類型 ：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； ：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等； ：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等 ：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù)四、因果圖的作圖步驟 常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45176。角畫(huà)在主箭頭兩側(cè)。，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫(huà)到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動(dòng)為止。，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。，如參加人員、制圖者、制定日期等。五、注意事項(xiàng) ，故要走群眾路線，集中討論； ； ，以便采取措施； ，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。、對(duì)策表等； ，以便以后不斷追加新內(nèi)容。六、因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]； ，并采取改善對(duì)策；七、另一種作圖步驟（形象）、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好410人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； ，準(zhǔn)備2~3支色筆； ，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn)（腦力激蕩法）； ，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈； ，針對(duì)已畫(huà)上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； ，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。八、因果圖示范圖九、因果卡圖簡(jiǎn)介 因果卡圖是在因果圖的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的，又稱為CEDAC（Cause