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畢業(yè)設(shè)計-cg150汽缸體臥式數(shù)控鉆孔組合機(jī)床設(shè)計說明書(已修改)

2024-12-19 20:12 本頁面
 

【正文】 重慶工業(yè) 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 課 題 名 稱: CG150 汽缸體臥式數(shù)控鉆孔機(jī)床 專 業(yè) 班 級: 13 機(jī)制 305 學(xué) 生 姓 名: 指 導(dǎo) 教 師: 二 O 一 六 年 五 月 前言 畢業(yè)設(shè)計是完成工程技術(shù)人員基本訓(xùn)練的最后一個重要環(huán)節(jié),目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)知識、獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力。在設(shè)計方案的選定、設(shè)計資料的收集、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的運用,設(shè)計方案的應(yīng)用、零件圖及總裝圖的繪制等方面有一定較全面的鍛煉,并使每個學(xué)生樹立起正確的設(shè)計思路和良好的工作風(fēng)。 一個零件的同一面上,往往有多個孔,如果在普通機(jī)床上加工。通常要一個一個孔的鉆,生產(chǎn)率低下,同時,各加工孔的形狀和它的位置公差以及尺寸精度都難以保證,工人勞動強(qiáng)度大。特別是大批大量生產(chǎn)的工藝,更是大大地增加了生產(chǎn)周期,而且成本也很高。 為了克服多孔零件普通機(jī)床加工不利的一面,行之有效的方案就是在普通機(jī)床的主軸上裝上多頭軸,但是對于大型箱體零件,采用變種方案也不行,而采用組合鉆床才是最佳方案。 組合機(jī)床是按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的通用部件與按被加工零件的形狀及加工工藝要設(shè)計的專用部件所組成的專用機(jī)床。 由于編者學(xué)術(shù) 水平有限,難免有錯誤和不妥之處,敬請同行專家和廣大讀者批評指正。 編者 目錄 前言 緒論 ................................................................ 1 第一章 組合機(jī)床方案的制定 ........................................... 2 制定工藝方案 ................................................ 2 組合機(jī)床方案的制定 ......................................... 4 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。 ......................... 4 確定切削用量及選擇刀具 ..................................... 5 切削用量的選擇 ............................................... 6 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計“三圖一卡”的編制 ........................ 8 被加工零件工序圖 .......................................... 8 加工示意圖(如圖 13) .................................... 10 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容 ............................... 15 生產(chǎn)率計算卡 ............................................. 18 第二章 右端面多軸箱設(shè)計 ............................................ 21 多軸箱的基本結(jié)構(gòu) ........................................... 21 多軸箱設(shè)計 ................................................. 21 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 ................................. 21 主軸、齒輪的確定及動力運算 ............................... 23 多軸箱的傳動設(shè)計方案 ....................................... 25 傳動設(shè)計方案分析 ......................................... 25 傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算 ....................................... 26 繪制多軸箱總圖及零件圖 ..................................... 32 多軸箱總圖設(shè)計 ........................................... 32 多軸箱零件設(shè)計 ........................................... 33 第三章 左端面多軸箱設(shè)計 ............................................ 35 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 ................................. 35 主軸、齒輪的確定及動力運算 ............................... 36 多軸箱的傳動設(shè)計方案 ....................................... 38 傳動設(shè)計方案分析 ......................................... 38 傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算 ....................................... 39 第四章 進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................ 47 進(jìn)給系統(tǒng)變速方式 ........................................... 47 伺服電動機(jī)類型的選擇 ....................................... 48 伺服進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)形式 ............................... 48 傳動齒輪副的選擇 ......................................... 48 絲桿副的選擇 ............................................. 49 機(jī)床導(dǎo)軌類型的選擇 ......................................... 50 導(dǎo)軌的基本要求 ........................................... 50 對導(dǎo)軌的精度要求 ......................................... 50 導(dǎo)軌的種類和特點 ......................................... 51 滾動導(dǎo)軌的選擇 ........................................... 51 滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形 式 ....................................... 51 第五章 進(jìn)給系統(tǒng)參數(shù)計算及選擇 ...................................... 53 設(shè)計參數(shù) ................................................... 53 切削參數(shù)的選擇 ............................................. 53 進(jìn)給速度 ................................................. 53 工作進(jìn)給長度及快速進(jìn)給長度 ............................... 54 軸向進(jìn)給力 ............................................... 54 進(jìn)給伺服電機(jī)參數(shù)選擇 ....................................... 54 滾動導(dǎo)軌參數(shù)的選擇 ......................................... 55 摩擦力 ................................................... 55 滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)類型 ......................................... 55 尺寸系列 ................................................. 55 精度等級及間隙 ........................................... 55 導(dǎo)軌長度 導(dǎo) .............................................. 56 滾珠絲杠副的計算 ........................................... 56 滾珠導(dǎo)程 ................................................. 56 滾珠絲杠副的載荷及轉(zhuǎn)速 ................................... 56 預(yù)期額定 動載荷 ........................................ 57 最小螺紋底徑 ......................................... 57 確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號 ................................. 57 滾珠絲杠副預(yù)緊力 ......................................... 58 確定滾珠絲杠副支承用得軸承代號,規(guī)格。 ................... 58 滾珠絲杠副工作圖設(shè)計 ..................................... 58 傳動系統(tǒng)剛度 ............................................. 58 傳動系統(tǒng)剛度驗算 ........................................ 59 滾珠絲杠副臨界壓縮載荷 的校核 .......................... 59 臨界轉(zhuǎn)速驗算 ............................................ 60 疲勞壽命計算 ............................................ 60 珠絲杠的動載荷計算與直徑估算 ............................. 60 第六章 夾具設(shè)計 ................................................... 61 鉆床夾具的總體設(shè)計 ......................................... 61 設(shè)計任務(wù) ................................................ 61 定位方案與定位元件 ...................................... 61 夾緊裝置 ................................................. 62 實際所需夾緊力的計算 ..................................... 63 夾緊方案 ................................................. 64 夾具的使用方法 ........................................... 66 鉆床夾具體及夾具零件的設(shè)計 ................................ 67 夾具體的要求 ............................................. 67 夾具體毛坯的類型 ......................................... 68 鉆模板以及鉆套的設(shè)計 ..................................... 68 角度尺寸公差 ............................................. 70 定位誤差 ................................................. 70 夾具誤差的計算 .......................................... 71 第八章 整體防護(hù)罩設(shè)計說明書 ........................................ 76 結(jié)論 ............................................................... 78 致 謝 ............................................................. 79 參考文獻(xiàn) ..........................
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