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注塑車間年終總結(jié)(已修改)

2025-10-12 18:02 本頁面
 

【正文】 第一篇:注塑車間年終總結(jié)注塑車間年度總結(jié)回顧2014年,注塑車間以圍繞安全、質(zhì)量、效率為生產(chǎn)目標而開展的工作,盡管生產(chǎn)取得了一些成績,但依然出現(xiàn)這樣那樣的問題,如生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,產(chǎn)品質(zhì)量要求不達標,員工缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念,安全意識弱等。還有生產(chǎn)設(shè)備雖然大部分為舊設(shè)備,故障率較高,但在秦總的領(lǐng)導(dǎo)和維修人員的努力下,克服了重重困難,并按照規(guī)定對設(shè)備進行定期日常檢修保養(yǎng),有力的保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),從而確保了注塑車間生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性。在15年到來之際,我們要在原有的基礎(chǔ)上積累經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),爭取取得更大的進步。一、積極配合物流部,確保完成任務(wù)生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)工作中根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單,按照工作計劃安排生產(chǎn),在不影響生產(chǎn)的情況下,要常與物流部祝師傅或劉工密切的溝通,當生產(chǎn)計劃需要臨時變更時,面對生產(chǎn)上臨時調(diào)整的難題,要充分調(diào)動生產(chǎn)骨干和員工的積極性,以及時保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。二、嚴把質(zhì)量關(guān)質(zhì)量作為生產(chǎn)之魂,沒有質(zhì)量,生產(chǎn)就如同行尸走肉。所以要高度重視產(chǎn)品質(zhì)量,嚴把生產(chǎn)工序的每一個質(zhì)量關(guān),利用安全生產(chǎn)會以及操作過程及時為員工灌輸質(zhì)量理念,堅持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點,每一次產(chǎn)品生產(chǎn),質(zhì)檢員和調(diào)機員要將注意示項向操作工做全面講解,以便操作工對產(chǎn)品有全面了解,能做到本產(chǎn)品的質(zhì)量判別方法,產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,只要本車間人員都有高度的質(zhì)量意識,細看多問,并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中,維持住三檢方法:首件必檢、巡檢必做、自檢必真,產(chǎn)品質(zhì)量必會穩(wěn)步提高,以達到客戶的滿意認可,進而提高了客戶的訂單量。三、原料和產(chǎn)品的管理嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取所需原料,根據(jù)生產(chǎn)及時完成。如有問題,須寫書面報告報于物流部,協(xié)商后再領(lǐng)取。車間當天生產(chǎn)的產(chǎn)品,半成品存放在半成品區(qū),成品在第二天10點前按實際數(shù)量入庫,同時跟有入庫單,并報于物流部進行核實。四、環(huán)境衛(wèi)生車間環(huán)境衛(wèi)生有了很大的提升,隨著生產(chǎn)管理的逐步完善,在完成生產(chǎn)的同時能將環(huán)境衛(wèi)生良好的保持。一個良好的生產(chǎn)環(huán)境能夠給予員工良好的工作狀態(tài),從而為完成生產(chǎn)任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。一個良好的生產(chǎn)環(huán)境代表著一個企業(yè)的形象、管理水平。我們要不懈的保持下去,并爭取做到更好。五、安全生產(chǎn)安全是生產(chǎn)過程的第一要素,所以在生產(chǎn)過程中要認真宣傳貫徹各種規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例,嚴格按照操作規(guī)程操作,車間不定時的向員工進行安全教育培訓(xùn),從而使員工對安全生產(chǎn)有防范意識。面對已經(jīng)到來的2015年,我們注塑車間愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天,團結(jié)協(xié)作,克服困難,提高工作質(zhì)量,抓好安全生產(chǎn),為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力!第二篇:注塑車間實習總結(jié)注塑車間實習總結(jié)七月悄悄的溜走了,迎來了火熱的八月。八月的第一天,我和伙伴們嬉笑著走進了注塑車間。注塑車間有大約14臺注塑機,最大至1200噸位,最小有200噸位,后面有兩臺熱固性材料的注塑機。注塑材料可分為兩種:熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講,熱塑性注射塑件成型的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉(zhuǎn)變的物理過程,而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴于高溫高壓下的化學交聯(lián)反應(yīng)。區(qū)分倆種材料的最簡單方法就是:熱塑性材料成型的零件可以回收再利用,而熱固性材料成型的零件不可以回收,即報廢。在注塑車間里,熱塑性材料較多,例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料,熱固性材料常用BMC、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料預(yù)熱溫度在110℃~120℃,車間里多用來做燈的內(nèi)套片,材料本身是微黃的,加些色料可變成需要的顏色;PP(聚丙烯)的熔點為160175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料)燥條件為溫度80~85℃,時間2~4h,車間常用做前大燈燈殼,如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止,應(yīng)進行退火處理,具體條件為放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h,再冷卻至室溫即可。有一次,我在打PP材料的一內(nèi)套片,加料師傅從烘箱里拿出來的料加在了料筒里,經(jīng)過詢問才得知,PP平常是不需要烘干的,前兩天下大雨,把料淋濕了,這才拿進烘箱的。知識是靠自己學出來的。我常在200噸、350噸和250噸的注射機上打模具,有時也會在600噸給大嬸裝袋。那次,我自己在200噸上打一個內(nèi)套片,上面編號左右面都沒有,連質(zhì)檢都認不出哪個是左右面。零件都沒有手大,內(nèi)面是帶有滾花的,在注射過程中,常會出現(xiàn)缺料。缺料是因為模具上留有殘料,阻礙新料流進。質(zhì)檢用燒熱的鐵絲將殘料融化取出,再噴上脫模劑。質(zhì)檢說,這從來沒出現(xiàn)過,很難做的,慢慢做。為避免再次缺料,我在模具上多噴脫模劑,每出一件,噴一次。我發(fā)現(xiàn)不再出現(xiàn)缺料,每個打出來的產(chǎn)品都完好無損。發(fā)現(xiàn)這個后,心理一陣驚喜。我離開前告訴了來接我班的大嬸,這樣產(chǎn)品都會是合格的。不是嗎?在打零件時常出現(xiàn)頂白現(xiàn)象,經(jīng)查閱資料,頂白在工藝方面主要的原因有:①若熔體和模具溫度相差過大,使得塑件中殘余應(yīng)力加大,在受局部力時易出現(xiàn)頂白,對此,應(yīng)降低熔體溫度,減小熔體和模具間溫差。②若冷卻時間太短,塑件內(nèi)的應(yīng)力難以充分平衡,當局部受力過大時,即產(chǎn)生頂白現(xiàn)象,對此,應(yīng)適當延長冷卻時間。③若注射壓力太大,塑件中的殘余應(yīng)力也大而導(dǎo)致頂白,對此,應(yīng)適當降低注射壓力。④若保壓壓力太高,塑件內(nèi)的應(yīng)力較大,在受到較大頂桿力作用時,易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象,對此,應(yīng)適當降低保壓壓力。⑤若保壓時間太長,也易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,而出現(xiàn)頂白,對此,應(yīng)縮短保壓時間。打模具時,注射機在半自動狀態(tài)時,若長時間不把門關(guān)上,注射機會自動報警,因此,中午吃飯都不得停下機子,而是讓人接班。記得最慘的一次是周六,我和另一個同仁加班,剛走進門,課長對我們說:“今天不好做了,10噸的行車昨晚壞掉,600噸、285噸架
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