【正文】 第一篇：模具設計與制造 畢業(yè)設計簡介畢業(yè)設計簡介專業(yè)：模具設計與制造摘 要本模具采用少廢料、直對排的排樣方式，既提高了材料的利用率，又簡化了模具結(jié)構(gòu)。用側(cè)刃定位，可以提高定位精度。因制件材料較薄,為了保證制件平整,采用彈壓卸料裝置。它還可對沖孔小凸模起導向和保護作用,為了方便操作和取件,選用雙柱可傾式壓力機,采用縱向送料,生產(chǎn)率高,材料消耗也不大,符合設計要求。關鍵字：板類結(jié)構(gòu)、級進模具。AbstractThe mold used less waste, straight rows of nesting on the way, not only increased the utilization of the material, and to simplify the structure of the with the blade positioning, can improve positioning of posterior column :GB/ for thin parts, in order to ensure that parts formed by Tanya unloading may also punching a small punch and protectionoriented role, in order to facilitate the operation and pickup and use doublecolumn tilting type press, vertical feed, high productivity, material consumption is not strong, in line with the design : plate structure, posite ，即“微電子轉(zhuǎn)子片沖壓?！焙汀胺试砗凶⑺苣！?。一、微電子轉(zhuǎn)子片沖壓模（一）制件圖及設計參數(shù)制件結(jié)構(gòu)如右圖：制件名稱：微電子轉(zhuǎn)子片沖壓模產(chǎn)批量：大批量 材料：08F（二）設計思路為了滿足工件的精度要求，又不要過于提高精度等級而增大成本，所以此轉(zhuǎn)子片的凸、凹模采用IT7IT8的精度。工件精度未標出的按IT10計算。沖工藝孔的凸模凹模采用IT8IT9。由于轉(zhuǎn)子片疊在一起繞一軸轉(zhuǎn)動，要求較高的同心度，故在對工件沖孔前必須沖工藝孔，另外在落料凸模上裝上導正銷。工件材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼08F，抗剪強度τ=260—360Mpa，抗拉強度σb=280—390Mpa，伸長率δ=32%，屈服強度σs=180Mpa。經(jīng)過綜合分析，工件的形狀不復雜，工作負荷不是很大，硬度不是很高，零件為大批量生產(chǎn)，要求模具有較高的壽命，所以模具的凸、凹?？梢杂锰妓毓ぞ咪摶虻秃辖鸸ぞ咪?，例如：T10A，9Mn2V均可。墊板就、固定板及模座不要求有很好的耐磨性和硬度，故可采用45號鋼。由于所給零件結(jié)構(gòu)簡單，故可直接從工件圖上得出工序性質(zhì)： 沖孔、落料。級進沖裁沖孔、落料在同一副模具中不同工位同時完成采用多工位級進沖裁，這樣在同一副模具中各工序的定位精度得到了很好的保證，而且每一次沖裁都能有多個產(chǎn)品制造出來，便于自動化生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，這樣也便于企業(yè)的管理。在同一副模具中各個零件都集中在一塊模板上，使得加工時定位方便，易于成型，還可以節(jié)約工時，節(jié)約能耗。其結(jié)構(gòu)也相對緊湊。(三)模具工作原理在開模狀態(tài)下，首先將板料送入模膛，在導料銷和擋料銷的作用是定位更為準確。開始進行第一工位沖孔，第二工位落料時，用臨時擋料銷擋料，以后即用擋料桿擋料。當上模在上死點時，擋料桿仍不離開凹模刃面，故條料往左送進即被擋料桿擋住。在沖裁的同時，凸模將搭邊沖開一個缺口，調(diào)料可繼續(xù)向左送料，實現(xiàn)連續(xù)沖裁。在第二位落料時，有導料銷精確定位，這樣可保證墊圈孔與外圓同心。完成落料條料繼續(xù)往左到彎曲工序，在前面擋料銷繼續(xù)工作的情況下，順利完成彎曲，條料繼續(xù)往左進入切斷，完成切斷在退件器的作用下，將制件排出。（四）設計步驟（1）制件工藝分析，確定工藝方案（2）確定排樣方案和搭邊值（3）工作零件尺寸的計算（4）確定公稱壓力，選擇壓力機（5）工作零件結(jié)構(gòu)的選擇（6）推出裝置的設計（7）模架及其零部件的設計與選擇二、肥皂盒注塑模設計（一）制件圖及設計參數(shù)制件結(jié)構(gòu)如右圖：名稱：肥皂盒注塑模設計 生產(chǎn)批量：大批量 材料：ABS（二）設計思路從塑件的壁厚上來看，壁厚的最大處為2左右，最小處小于1mm，壁厚差不大，但大多處在1－2mm的范圍之內(nèi)，并綜合其材料性能，只要注意控制成型溫度及冷卻速度，零件的成型并不困難。該零件的表面除要求沒有凹陷，無毛刺，內(nèi)部無縮孔，表面質(zhì)量光滑，比較容易實現(xiàn)。綜以上分析可知，注射時在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型質(zhì)量很容易得到保證。該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級：五級。為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。(三)模具工作原理模具的工作過程：注射成型后，開模時，在彈簧和凝料拉料桿的拉緊作用下，從I—I面一次分型，定模底板與凹棋板分開，凝料留在凹模板一側(cè)；凹模板帶動滑塊后移，在斜導柱的作用下，滑塊在凸模板上沿著導軌作橫向移動從而完成側(cè)向抽芯動作。當限位圓柱銷的端頭碰到限位拉板的端頭時凹模板停止不動，一次分型結(jié)束，滑塊與凸模板繼續(xù)運動，開始從Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首先拉斷點澆口，在塑件包緊凸模的包緊力作用下，塑件隨著凸模型芯繼續(xù)運動。當運動到一定距離時，注射機的頂桿推動推桿固定板，帶動推桿將塑件推出動模，同時拉料桿將疑料推出。模 具合模時，動模運動到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔嚙合。推桿和復位桿首先復位；繼續(xù)運動，當滑塊在楔塊和斜導柱的作用下，產(chǎn)生相對運動，壓制滑塊沿導軌產(chǎn)生橫向運動，迫使滑塊復 位，當凹模板和定模座板完全嚙合時，結(jié)束合模。（四）設計步驟（1）原材料分析（2）塑件工藝分析（3）確定分型面與型腔數(shù)目（4）確定模具結(jié)構(gòu)形式（5）確定鎖模力，選擇注射壓力機（6）校核壓力機參數(shù)（7）主流道及澆口的設計（8）成型零件的設計與計算（9）確定模架結(jié)構(gòu)形式（10）冷卻水道的設計第二篇：模具設計與制造畢業(yè)設計惠州經(jīng)濟職業(yè)技術學院畢 業(yè) 設計課題名稱 肥皂盒蓋塑料模具設計學生姓名： 蘇 文 振 學號： 1108010104專業(yè)：模具設計與制造班級： 11數(shù)控1班指導教師：張 老 師二0 一四 年 六 月肥皂盒蓋塑料模具設計一、前言近年來，我國塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進出口中的比重高達50～70%。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業(yè)的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來越突出。我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。此次設計是對肥皂盒蓋