【正文】 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目名稱： 數(shù)控刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用與實踐 年 級： 07 屆 秋 季班 學(xué)生學(xué)號： 學(xué)生姓名： 學(xué)生專業(yè)： 機電一體化 學(xué)生層次 : 大專 指導(dǎo)教師： 技術(shù)職稱： 助理工程師 學(xué)習(xí)中心名稱 ： 學(xué)習(xí)中心 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院制 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 數(shù)控刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用與實踐 摘要 ： 在加工過程中，刀具的磨損、實際刀具尺寸與編程時規(guī)定的 刀具尺寸不一致以及更換刀具等原因，都會直接影響最終加工尺寸，造成誤差。 為了最大限度的減少因刀具尺寸變化等原因造成的加工誤差，數(shù)控系統(tǒng)通常都具備有刀具誤差補償功能。通過刀具補償功能指令， CNC 系統(tǒng)可以根據(jù)輸入補償量或者實際的刀具尺寸，使機床自動加工出符合程序要求的零件。 關(guān)鍵詞： 半徑補償 ； 數(shù)控裝置 ； 加工步驟 ； 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） Title: CNC tool radius pensation application and practice Abstract: In the processing process, tool wear, the actual size and programming tool of the tool when the size of inconsistent provisions and the replacement of cutting tools and other reasons, will directly affect the size of the final processing, resulting in error. In order to minimize changes due to the tool causes the size of the processing error, numerical control systems usually have a functional tool error through the tool mand, CNC system can enter the amount of pensation or the actual size of the tool, so that automatic processing of machine tools in line with the procedural requirements of the parts Keyword: Radius pensation。 NC。 processing steps。 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 0 目 錄 0 引言 .................................................................... 1 ................................................................ 1 刀具半徑補償?shù)幕靖拍? ................................................. 4 什么是刀具半徑補償 .................................................... 4 刀具半徑功能的主要用途 ................................................ 4 刀具半徑補償?shù)某Ｓ梅椒? ................................................ 4 刀具半徑補償?shù)墓ぷ髟? ................................................. 5 刀具半徑補償?shù)倪^程 .................................................... 5 ． C 機能刀具半徑補償?shù)霓D(zhuǎn)接形式和過渡方式 ............................... 6 .................................... 7 5刀具中心軌跡的計算 ...................................................... 8 .......................................................... 9 7 刀尖半徑補償編程原則 .................................................... 9 刀具半徑補 償?shù)淖饔? ................................................... 10 9. 刀具半徑補償量的指定 .................................................. 11 .............................................. 11 刀具半徑補償?shù)慕? .................................................. 12 刀具半徑補償?shù)娜∠? .................................................. 12 注意事項 ............................................................ 12 11. 刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用 ................................................... 13 刀具半徑補償在加工中心中的應(yīng)用 ...................................... 13 使用刀具半徑補償時常見的問題 ........................................ 14 12. 刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用技巧 ............................................... 17 、圓孔的加工： ....................................................... 17 、內(nèi)外壁的加工 ....................................................... 19 、輪廓周邊倒圓角的加工 ............................................... 20 13. 刀具半徑補償常見錯誤及問題分析 ....................................... 23 、刀具半徑建立指令的正確使用方法 ..................................... 23 實例分析 ............................................................ 25 結(jié) 論 .................................................................. 27 參考文獻 ................................................................. 28 致 謝 .................................................................. 29 西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 數(shù)控刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用與實踐 0 引言 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床越來越 廣泛地被運用到各類機械制造行業(yè)。數(shù)控機床的運行必須按事先編制好的加工程序運行。因此，程序編制的質(zhì)量將直接影響到加工零件的質(zhì)量要求。零件程序的編制，除根據(jù)零件圖的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求確定加工工藝過程、工藝參數(shù)、切削用量及位移數(shù)據(jù)外，還應(yīng)考慮各基點的計算繁易及數(shù)控系統(tǒng)的功能，尤其對數(shù)控銑床等使用帶有半徑的刀具的機床，為簡化計算，其編程往往要以刀具中心為編程軌跡，但計算各軌跡基點又會帶來大量的、復(fù)雜的計算過程。為解決這一問題，數(shù)控機床大多備有刀具半徑補償功能，以減輕計算難度。 補償（偏置）的概 念在我們生活中應(yīng)用很多，例如，汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候，他要讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭，而且他要考慮到汽車是有一定寬度的，所以讓汽車中心線遠離石頭至少半個車寬的距離。在 20 世紀 60～ 70 年代的數(shù)控加工中沒有補償?shù)母拍?，所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實際路線的相對關(guān)系來進行編程，容易產(chǎn)生錯誤。補償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后很大地提高了編程的工作效率。 在數(shù)控加工中有 3種補償： 刀具長度的補償； 刀具半徑補償； 夾具補償。 這三種補償基本上能解決在加工中因刀具形狀而產(chǎn)生的軌跡問題。下面 是三種補償在一般加工編程中的應(yīng)用。 、刀具長度補償： 1．刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和 Z坐標有關(guān)，它不象 X、 Y 平面內(nèi)的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對于 Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀西南科技大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 的長度都是不同的，例如，我們要鉆一個深為 50mm 的孔，然后攻絲深為 45mm，分別用一把長為 250mm 的鉆頭和一把長為 350mm 的絲錐。先用鉆 頭鉆孔深 50mm，此時機床已經(jīng)設(shè)定工件零點，當(dāng)換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設(shè)定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設(shè)定刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，此時機床零點設(shè)定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償?shù)拇嬖?，在調(diào)用絲錐工作時，零點 Z坐標已經(jīng)自動向 Z+（或 Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。 G43（ G44）和 H 指令來實現(xiàn)的，同時我們給出一個 Z 坐標值，這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為 Z的地方。另 外一個指令 G49 是取消 G43（ G44）指令的，其實我們不必使用這個