【正文】 第一篇：原材料倉庫存貨管理流程原材料倉庫存貨管理流程一、目的：確保倉庫庫存原材料品質(zhì)及數(shù)量符合相關(guān)要求，保證生產(chǎn)正常領(lǐng)用。二、適用范圍：原材料倉庫。三、工作要求：，確保存貨工作順利進行，若有異常及時通知上級；，按數(shù)量對物料卡進行增減操作；，堆放合理，標(biāo)示清楚等項工作； ，臨時物料轉(zhuǎn)正式編碼后應(yīng)及時更換新編碼； ，倉管員都應(yīng)按先進先出的原則發(fā)貨；，不同性質(zhì)的物料（氧化劑和還原劑）應(yīng)分開放置，如白水和蘭水不可混放混發(fā)，氧化劑還應(yīng)在專用庫低溫存放，白水存放期達三個月時要放入淺水箱中存儲；，按廠間（樹脂，固化劑，分散，稀釋劑，乳膠漆等）分類按期統(tǒng)計；，未經(jīng)上級批準(zhǔn)，倉管員不準(zhǔn)擅自更改物品的擺放位置；，來貨包裝破損或其它原因破損的，倉管員應(yīng)及時包裝好；，并與其它部門溝通進貨，及時填寫物料申購單；；、PE系列存放溫度有限制的要嚴(yán)格控制，及時查看其生產(chǎn)情況，出現(xiàn)呆滯時及時上報處理。醇酸樹脂保存期為一年，PE樹脂保存期夏季三個月，冬季五六個月，PE樹脂一定要嚴(yán)格做到先進先出，并做到在保存期內(nèi)使用完畢，到期使用不了的應(yīng)及時按呆滯料打報告進行處理；外購PE樹脂一定要在標(biāo)簽上打上進貨日期，有條件時最好室內(nèi)低溫存放；，防止丟失，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報上級處理； ，對于出現(xiàn)超保質(zhì)期的物料要及時申報處理； ，大塑膠桶碼堆不可超過二層，所有袋裝物料碼堆只可放置二層；包裝物有軟、硬之分，軟包裝堆板高度根據(jù)實際情況而定，硬包裝（以4L為標(biāo)準(zhǔn)）以十三層為宜，軟、硬包裝存放時都要保持一定的間距，保持通風(fēng)，經(jīng)常檢查，以杜絕軟包裝潮濕發(fā)霉、蟲蛀鼠咬，硬包裝要防止生銹，存放時罐口保持朝下，以免灰塵雜物進入；、樹脂等液態(tài)物料的堆放區(qū)進行檢查，對于存貨過程中發(fā)生的泄漏，應(yīng)首先用沙土，滑石粉將其覆蓋圍堆，用鏟子將其鏟至固危物放置桶中，并將泄漏的大桶作應(yīng)急處理，使其不再泄漏；，保持通風(fēng)防潮，達到安全的要求； 、鋅粉等粉料，在下雨、霧天空氣濕度大時，應(yīng)注意通風(fēng)、防潮；開過袋的粉料一定要扎緊袋口，防止受潮；對取過樣或開過袋（或破包的）粉料要通知車間優(yōu)先使用。銀粉開桶后有內(nèi)袋的，每次取完后要督促領(lǐng)料員扎緊內(nèi)袋；顡料：如鐵紅粉、鐵黃粉、碳黑等堆放距離不得大近，以防交叉沾染；粉料每棧堆放高度以不超過5層為宜；1溶劑罐儲存區(qū)倉管員每天至少要進行安全檢查一次以上，并作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時向上級報告；TDI是劇毒物品，要專庫專用，要嚴(yán)格按照“五雙”制度進行管理，即雙人領(lǐng)料、雙人發(fā)料、雙人保管、雙把鎖、雙本帳；2倉管員要做好日常自查、月底盤存工作，要主動配合組長、倉儲主管、記賬員抽查，出現(xiàn)帳、物不符時，要報主管查清原因并報財務(wù)部審批后作帳目調(diào)整。物流部 第二篇：存貨管理流程存貨管理流程為了規(guī)范公司存貨管理，加強存貨的內(nèi)部控制，防范和規(guī)避存貨日常管理中出現(xiàn)的差錯，保證存貨的完整、安全，提高存貨的運營效率，結(jié)合公司實際情況，特制定公司存貨管理流程。存貨的范圍：生產(chǎn)所需原輔材料、包裝材料、勞保用品、備品備件、工模具、低值易耗品、在制品、產(chǎn)成品。一、存貨入庫（一）原輔材料、包裝材料入庫、包裝材料實物入庫、包裝材料抵達公司后，采購員和倉管人員對其包裝進行初驗，依據(jù)采購訂單對原輔材料、包裝材料品名、規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量進行初驗收，若所收原輔材料、包裝材料與采購訂單不符，倉管人員有權(quán)拒收。初驗合格后，倉管人員在供應(yīng)商提供的一式兩聯(lián)的“送貨單”上簽字確認(rèn)收貨，一聯(lián)返供應(yīng)商，一聯(lián)倉管人員留底（若供應(yīng)商丟失其“送貨單”聯(lián)次，倉管人員不得重復(fù)簽收，可提供留底“送貨單”復(fù)印件）。原輔材料、包裝材料初驗合格并已清潔的原輔材料、包裝材料經(jīng)編號后填寫物料請驗單交質(zhì)量部進行取樣，取樣后的原輔材料、包裝材料設(shè)立黃色待驗牌。并及時填寫貨位卡及寄庫記錄，登記“物料購 進臺賬”。，依據(jù)質(zhì)量部發(fā)放的原輔材料、包裝材料檢驗報告書，原輔材料、包裝材料用合格的標(biāo)記牌替換黃色待驗牌，重新核對品名、數(shù)量、編號、來源，標(biāo)記牌上粘貼綠色合格證。將原輔材料、包裝材料按規(guī)定放入合格區(qū)。倉管人員填寫“物料入庫單”（一式三聯(lián)，一聯(lián)庫房，二聯(lián)采購，三聯(lián)財務(wù)，“物料入庫單”入庫日期、物料名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、供應(yīng)商名稱各要素必須填寫齊全并有倉庫主管、倉庫管理員以及采購員簽字。）及“貨位卡”的入庫記錄，并登記臺賬。，依據(jù)質(zhì)量部發(fā)放的“不合格報告書”，將原輔材料、包裝材料移至不合格品庫，設(shè)立紅色不合格品庫，同時填寫不合格“物料購進臺賬”。倉管人員收到供應(yīng)商退回的“收貨單”聯(lián)次后在采購人員提出的“質(zhì)檢不合格退貨申請”上簽字方能辦理退貨手續(xù)。、包裝材料入庫手續(xù)、包裝材料當(dāng)日將“物料入庫單”二聯(lián)采購、三聯(lián)財務(wù)返對應(yīng)部門。“物料入庫單”的采購發(fā)票（品名、規(guī)格、數(shù)量不明晰的附采購清單）遞交財務(wù)部，財務(wù)部門對采購發(fā)票與“物料入庫單”的一致性進行審核。（二）勞保用品、備品備件、工模具、低值易耗品入庫、備品備件、工模具、低值易耗品實物入庫、備品備件、工模具、低值易耗品抵達公司后，采購員和倉管人員對其包裝進行初驗，依據(jù)采購訂單對物料品名、規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量進行核對，若所收物料與采購訂單不符，倉管人員有權(quán)拒收。初驗合格后，倉管人員在供應(yīng)商提供的一式兩聯(lián)的“送貨單”上簽字確認(rèn)收貨，一聯(lián)返供應(yīng)商，一聯(lián)倉管人員留底（若供應(yīng)商丟失其“送貨單”聯(lián)次，倉管人員不得重復(fù)簽收，可提供留底“送貨單”復(fù)印件）。、備品備件、工模具、低值易耗品入庫手續(xù)（一）（三）產(chǎn)成品入庫，生產(chǎn)部先將成品寄庫，并填寫“貨位卡”寄庫記錄。，檢驗合格后，生產(chǎn)部填寫“成品入庫單”（“成品入庫單”一式三聯(lián)，一聯(lián)生產(chǎn)，二聯(lián)庫房，三聯(lián)財務(wù)），“成品入庫單”中入庫日期、品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等內(nèi)容填寫完整。經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核后，交由庫房辦理正式入庫手續(xù)。，倉管人員對 “成品入庫單”記載信息進行核對，無誤后簽字確認(rèn)入庫。并填寫“貨位卡”和登記臺賬。，生產(chǎn)人員需將“成品入庫單”及其“ 成品入庫匯總表”遞交到財務(wù)部，財務(wù)部核對表單數(shù)據(jù)的一致性。二、存貨出庫（一）領(lǐng)/補料、包裝材料領(lǐng)/補、退料“生產(chǎn)指令單”填寫“領(lǐng)/補料單”（一式三聯(lián)，一聯(lián)庫房，二聯(lián)財務(wù)，三聯(lián)生產(chǎn)），應(yīng)注明領(lǐng)/補物料名稱、規(guī)格、進場編碼、計量單位、申請領(lǐng)用數(shù)量、實發(fā)數(shù)量及所生產(chǎn)產(chǎn)成品名稱、批號、規(guī)格，領(lǐng)料部門負(fù)責(zé)人審核“領(lǐng)補料單”與“生產(chǎn)指令單”一致后簽字，QA審核所領(lǐng)原輔材料、包裝材料已檢驗合格后簽字，倉管人員方可發(fā)料，并填寫“貨位卡”和登記臺賬?！巴肆蠁巍保ㄒ皇饺?lián)，一聯(lián)生產(chǎn)，二聯(lián)庫房，三聯(lián)財務(wù)），應(yīng)注明退料名稱、規(guī)格、進場編碼、計量單位、退料數(shù)量、實退料數(shù)量及所生產(chǎn)產(chǎn)成品名稱、批號、規(guī)格；退料部門負(fù)責(zé)人 審核“退料單”與“生產(chǎn)指令單”勾稽后簽字，退料單完善后倉管人員方可收料，并填寫“貨位卡”和登記臺賬。、備品備件、工模具、低值易耗品領(lǐng)料領(lǐng)料部門填寫“領(lǐng)料單”（一式三聯(lián)，一聯(lián)庫房，二聯(lián)財務(wù)，三聯(lián)生產(chǎn)），應(yīng)注明領(lǐng)料名稱、規(guī)格、計量單位、申請領(lǐng)用數(shù)量、實發(fā)數(shù)量，領(lǐng)料部門負(fù)責(zé)人簽字，倉管人員方可發(fā)料，并登記臺賬。，領(lǐng)用部門填寫“樣品申請單”及“