現(xiàn)代生產(chǎn)管理(汪星明)(已修改)
2025-10-12 12:17 本頁面
【正文】 第一篇：《現(xiàn)代生產(chǎn)管理》(汪星明 )更多精彩請進(jìn)： :531015557編 者 的 話在當(dāng)代國際國內(nèi)激烈競爭的市場上，產(chǎn)品日新月異，企業(yè)為了持久地占 領(lǐng)市場，競相推出一些生產(chǎn)周期短而生產(chǎn)數(shù)量少的產(chǎn)品，形成多品種小批量 生產(chǎn)方式，這是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的主要特征。為適應(yīng)該特征，在組織多品種 小批量生產(chǎn)時，必須要采取一系列的組織技術(shù)措施，也就是要改變以大量生 產(chǎn)為特點的傳統(tǒng)管理方式和方法，采用一些與多品種小批量生產(chǎn)特點相適應(yīng) 的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式和方法，當(dāng)然，這也并不排斥吸取傳統(tǒng)管理中，在新環(huán) 境下仍然行之有效的經(jīng)驗和方法?？茖W(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種自動化設(shè)備在生產(chǎn)過程中的廣泛應(yīng)用，特別是電 子計算機(jī)在生產(chǎn)和管理中的應(yīng)用，為現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式和方法提供了有力的 手段，更促進(jìn)了現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展。本書比較系統(tǒng)地闡述了現(xiàn)代生產(chǎn)管理中最新的、具有代表性的思想、方 式和方法。如：物料需要計劃（MRP）和制造資源計劃（MRPⅡ）；準(zhǔn)時化生 產(chǎn)方式（JIT）；柔性制造系統(tǒng)（FMS）；以及計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）。在編寫中，結(jié)合我國企業(yè)的實踐，特別側(cè)重于上述思想、方式和方法在我國 企業(yè)中應(yīng)用的可能性，以及必需具備的環(huán)境條件，并列舉了一些已有效應(yīng)用 上述方法的我國企業(yè)的典型案例。本書理論闡述與實踐應(yīng)用介紹相結(jié)合，可操作性強(qiáng)，可作為工商管理碩士研究生（MBA）教材，也可作為企業(yè)管理工作者和企業(yè)管理信息系統(tǒng)研制和 開發(fā)人員的學(xué)習(xí)參考書。在本書的編寫過程中，參考和選用了一些實例及有關(guān)文獻(xiàn)資料，謹(jǐn)向有 關(guān)作者和編者表示感謝。鑒于我們的水平有限，書中如有不妥之處，敬請讀 者批評指正。編著者1994 年3 月第二篇：現(xiàn)代生產(chǎn)管理總結(jié)第三講 生產(chǎn)作業(yè)控制重點：（1）生產(chǎn)作業(yè)控制的主要過程（2）排程（3）物流平衡與能力平衡（4）瓶頸資源生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法 難點：（1）根據(jù)負(fù)荷率確定瓶頸 疑點：物流平衡與能力平衡不同生產(chǎn)類型下生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點（理解）（1）大批量生產(chǎn)特征：生產(chǎn)的品種、數(shù)量有限，且相對穩(wěn)定；每一品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復(fù)性強(qiáng)；生產(chǎn)的專業(yè)化程度高；生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是按規(guī)定的產(chǎn)量要求設(shè)計配置的。（2）多品種批量生產(chǎn)特征：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多，品種變換快；生產(chǎn)現(xiàn)場同時加工的零件種類繁多；生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備因更換品種需要不斷進(jìn)行調(diào)整；生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性差。（3）單件小批量生產(chǎn)特征：按訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)的是專用產(chǎn)品生產(chǎn)是不重復(fù)的、一次性的生產(chǎn)作業(yè)控制的目標(biāo)（熟悉）生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制的目標(biāo)252。 執(zhí)行主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃252。有效利用資源252。最小化在制品庫存252。維持客戶服務(wù)水平生產(chǎn)作業(yè)控制的主要過程（熟悉）PAC（Productive Activity Control）系統(tǒng)的活動可分為計劃、執(zhí)行、控制功能；（1）計劃：必須對通過每個工作中心的工作流進(jìn)行計劃以滿足交貨期，這意味著生產(chǎn)作業(yè)控制必須完成：確保所需物料、工具、人員和信息在需要時能夠生產(chǎn)零部件；排定每個工作中心每個工廠訂單的開始和完工日期，這樣就能保證訂單計劃的完工日期。這包括計劃人員制定工作中心負(fù)荷文檔。（2）執(zhí)行收集車間生產(chǎn)產(chǎn)品需要的信息將MRP授權(quán)的訂單下達(dá)到車間，派工。（3）控制將工作中心的訂單根據(jù)計劃的優(yōu)先權(quán)順序進(jìn)行排列跟蹤工作訂單的執(zhí)行情況并對比、調(diào)整監(jiān)控在制品、提前期和工作中心排隊情況匯報工作中心效率、作業(yè)時間、訂單量和廢品率生產(chǎn)作業(yè)控制必須具有數(shù)據(jù)或信息系統(tǒng)以展開工作；數(shù)據(jù)庫包含的文檔有兩類：計劃和控制。數(shù)據(jù)需求——計劃文檔（熟悉）252。 部件主文檔252。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主文檔252。工藝路線文檔252。工作中心文檔數(shù)據(jù)需求——控制文檔（熟悉）252。工廠訂單主文檔工廠訂單號訂購量完成的數(shù)量廢品數(shù)量發(fā)給訂單的物料數(shù)量交貨期優(yōu)先權(quán)余額成本信息252。工廠訂單細(xì)目文檔作業(yè)編號準(zhǔn)備時間：計劃的和實際的加工時間：計劃的和實際的每項作業(yè)記為完成的數(shù)量 每項作業(yè)記為廢品的數(shù)量剩下的交貨期或提前期排程（理解）252。 排程的目的216。 滿足交貨期216。 最有效地使用生產(chǎn)資源252。包括216。 建立完成產(chǎn)品需要的每項作業(yè)的開始和結(jié)束日期216。 排程方法 216。 描述216。 前向排程 216。 假定部件的物料采購和作業(yè)排程開始于訂單接收的時刻，而不管交貨期是什么時候，作業(yè)從這一天開始向后安排。216。 工藝路線上的最后一項作業(yè)最先排定，并安排在交貨期那天完成。從最后一項作業(yè)開始倒排先前的作業(yè)。216。 假定在任何工作站的產(chǎn)能是無限的。（不考慮產(chǎn)能）216。 假定任何工作站的可用產(chǎn)能都有明確的限制。（永遠(yuǎn)不超過產(chǎn)能）前向排程：（1）特點：產(chǎn)品一般在交貨期前完成，通常會產(chǎn)生庫存堆積（2）適用：決定產(chǎn)品的最早交貨期。一般用于為用戶確定承諾日期及計算落后
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