造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素(已修改)
2025-10-10 06:01 本頁面
【正文】 第一篇：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：a)人（Man/Manpower）： 操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b)機器（Machine）： 機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等； c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d)方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等控制措施操作人員因素5M1E分析法凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。機器設(shè)備主要控制措施有：（1）加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制；（2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。材料主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。工藝方法工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工
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