造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素(已修改)
2024-10-15 06:01 本頁面
【正文】 第一篇：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：a)人（Man/Manpower）： 操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b)機(jī)器（Machine）： 機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d)方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等控制措施操作人員因素5M1E分析法凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。機(jī)器設(shè)備主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；（2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。材料主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。工藝方法工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工
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