【正文】 第一篇：沖壓車間生產計劃管理規(guī)定沖壓車間生產計劃管理規(guī)定目的為規(guī)范車間沖壓件生產計劃及其過程控制管理工作，對車間計劃實施有效控制。確保車間生產計劃有序進行，提高生產效率，及時入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。適用范圍本辦法適用于沖壓車間生產計劃的編制、組織實施及其生產過程控制管理。職責、調度負責車間當日生產計劃的下發(fā)，并做好備料計劃的下發(fā)。測算車間設備符合，平衡車間生產能力。分析影響車間正常生產的因素，并制定相應的應變措施。生產計劃合理有序，提高生產效率。負責根據庫存情況安排生產，并與生產科配合做好三日滾動生產計劃。、設備等存在的問題提前進行預測修復，確保生產計劃的順利進行。，對工裝問題及時下發(fā)整改通知單，通知相關人員對工裝進行維修。對生產過程中出現的質量問題進行統計分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報。內容及要求，三日生產滾動計劃為依據，合理安排車間生產。，合理安排生產，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標。優(yōu)化車間生產流程，根據工藝文件合理安排生產。與生產科、庫房及時溝通。，杜絕無計劃生產的現象存在。緊急計劃、增補計劃生產科要以計劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產。，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調整、停線的現象發(fā)生。，提前備料，避免出現備料不及時打亂車間正常生產計劃。，避免出現批量質量事故，影響車間的正常生產。，及時聯系相關單位進行維修服務。確保工裝良好，生產順利進行。，并及時辦理入庫手續(xù)。日計劃完不成，不能及時入庫的生產調度要分析出原因及時上報生產科。、設備故障30分鐘后，車間調度負責向生產科和沖壓事業(yè)部分管人員進行匯報。，制定整改方案，確保車間順利生產。、設備故障、材料供應、質量問題等原因，影響車間計劃正常運行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時準確提供設備維修周期；備料車間要及時匯報采購部和相關領導，及時解決材料問題；工藝員、質檢員要及時匯報，并及時組織技術、質檢對制件評審，解決質量問題確保產品順利生產，合格入庫?？己?，影響正產生產節(jié)奏的考核責任班長50元/次。，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核備料車間負責人。，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核生產科負責人。，影響車間計劃正常生產，按50元/次考核維修或電修班長。，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核質檢科負責人。，影響正常發(fā)交的對在制品班長考核50元/次。附加說明：本辦法提出部門： 沖壓車間本辦法歸口部門： 沖壓車間本辦法起草人：張維濱本辦法審核人：本辦法審定人：本辦法批準人：第二篇：沖壓車間質量管理規(guī)定沖壓車間質量管理規(guī)定一． 目的為了提高車間產品質量，減少不良的發(fā)生、保證產品質量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定 二． 范圍本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產和試產 三． 職責 操作者負責各工序產品的質量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放； 班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、原材料出庫管理；現場管理。 質保部檢驗員負責對生產中的產品件進行首末件及抽樣檢驗確認； 車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產品的質量負責；自檢：產品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產品質量按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。 車間操作者之間負責互檢，對加工出來的產品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現；互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或班長相互對作業(yè)過程完成的產品質量進行二次檢查確認。 車間檢驗員負責產品件專檢；專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。 所有操作者造成的質量事故與本部門所有領導關聯； 五．內容： 操作者在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現不良產品，及時通知當班班組長與檢驗員，協助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格。如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置； 生產班組長在生產過程中負責對所有生產工序的人員進行安排、指導，對生產的產品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯系，對不良產品進行判定，組織相關人員對不良現象進行整改，同時安排操作者對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產結束后上報與本部門領導，及對不良產品的追蹤；，及對操作者進行質量指導，在檢驗到不良時，及時通知當班班組長與不良工序操作者，協助并監(jiān)督生產員工對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現象體現與當日不良品看板上，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤； 當班檢驗員在抽檢過程中發(fā)現嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現時，直接對相關責任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資； 當產品發(fā)生不良時，當班檢驗員對生產操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資； 在生產外板產品時，除N（模具自帶不良點數）+2點外，每多一個點在當月績效評定時，績效分數減1分；生產內板時，N（模具自帶不良點數）+0點外，每多一個點在當月績效評定時，績效分數減1分； 沖壓車間產品報廢率為2‰，每超出一個點，對直接生產班組，在當月績效評定中減一分，； 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修； 3件以下者給予警告處理，并車間通告； 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告； 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告； 在生產過程中對