【正文】 中國最大的管理資源中心 第 1 頁 共 21 頁 應(yīng)用、定義及要求 一、目的及應(yīng)用： 本檢驗規(guī)範旨在規(guī)範對所有進廠物料的檢驗內(nèi)容及檢驗方法。原則上所有對産品質(zhì)量有影響的物料在進廠時都必須經(jīng)過檢驗或驗證合格。如在檢驗中發(fā)現(xiàn)該物料不能在本規(guī)範中找到相應(yīng)的檢驗內(nèi)容和檢驗方法時須找 QE 工程師進行確認。 二、定義 2． 1 一級面：每天基本固定可見，這些包括（但是沒有限制）産品的上面和前面。 2． 2 二級面：偶爾可見的面，比如側(cè)面。 2． 3 三級面：在正常的客戶保養(yǎng)時間內(nèi)可見的，例如後面和底面。 2． 4 四級面：不常見的面，這些包括所有除以下（ 1， 2， 3）之外 的表面。 三、要求 3． 1 檢驗員資格要求 ●質(zhì)量檢驗員一年工作經(jīng)驗； ●經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練至少 30H； ●特殊工作培訓並通過驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作； ●有在品質(zhì)問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 3． 2 光線要求 80120呎燭光 (照明單位 ,指每英呎距離內(nèi)之照度 ) 四、外觀檢驗時的檢驗視角 檢驗員要使工件水平面成 30度角，並著垂直軸向左 /右各旋轉(zhuǎn) 30 度。 有多個面的部件，每一側(cè)面都要當做一個單獨的平面來檢驗。 五、外觀檢驗時間 1 amp。 2: 最大觀察時間每 10cm2用時 4秒 ,每個 面最多 20秒時間 (一般每 5秒一個面 ),時間因部件的復雜程度而定。 3 amp。 4: 最大觀察時間每 10cm2用時 2秒 .(一般每 10秒一個面 )。 修訂記錄 批準 審核 制定 日期 版本 內(nèi)容 Stonny 20xx429 胡鋼石 20xx/4/14 01/08/27 A 修改 8/8頁 ,增加第 9頁 03/05/08 A1 刪除 1~2,5~6頁中 ,第 4頁中 06/04/18 A2 更改原 1~9頁 ,增加 10~22頁 來自 中國最大的資料庫下載 中國最大的管理資源中心 第 2 頁 共 21 頁 物料名稱 :線材進料檢驗標準 一、 目的 完善公司品質(zhì)作業(yè)標準，規(guī)範物料的進料檢驗方式，確保進料品質(zhì)滿足公司及客戶品質(zhì)要求。 二、 適用範圍 凡供應(yīng)商交貨進廠之物料需執(zhí)行檢驗的工作均適用。 三、 檢驗內(nèi)容及方法 檢驗項目 檢驗內(nèi)容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 外觀檢驗 物料的顔色，外觀， 材料及其他外觀 1. 包裝完好無破損，標識清晰； 2. 目視線體表面應(yīng)圓滑，無凹凸不平，起包，編織紋。 3. 如有印字，印字內(nèi)容應(yīng)清楚，無缺劃、模糊等現(xiàn)象； 4. 導體銅絲無氧化、發(fā)黑現(xiàn)象 。 樣板 PANTONE 目視 《線材結(jié)構(gòu)表》 《進料檢驗抽樣方案》 《缺陷分級作業(yè)指導書》 《進料抽樣 檢驗作業(yè)指導書》 尺寸結(jié)構(gòu)檢驗 線材結(jié)構(gòu)要求，導體、絕緣、外皮的尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗 5． 對照線材結(jié)構(gòu)表，檢驗和測量導體、屏蔽層的材質(zhì)、直徑、數(shù)量、編織應(yīng)符合要求； 6． 檢查和測量絕緣層、外被的材質(zhì)、顔色、厚度及直徑應(yīng)符合要求； 7． 檢查鋁箔、麥拉尺寸和絞向符合線材結(jié)構(gòu)表要求。 百分表 性能測試 線材的絕緣、斷短路、特性阻抗（有要求時） 8． 萬用表或?qū)y試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。 9． 用特性阻抗儀測量其特性阻抗。 萬用表，導通絕緣測試機 阻抗測試儀 四、 抽樣方案及結(jié)果判定： 4． 1 依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數(shù) 量抽取相應(yīng)的樣本進行檢驗，可按單位“卷”或“米”抽取樣本。 4． 2 結(jié)果判定參照《缺陷分級作業(yè)指導書》和《進料抽樣檢驗作業(yè)指導書》。 物料名稱 :電鍍件進料檢驗標準 一、 目的 完善公司品質(zhì)作業(yè)標準，規(guī)範物料的進料檢驗方式，確保進料品質(zhì)滿足公司及客戶品質(zhì)要求。 二、 適用範圍 凡供應(yīng)商交貨進廠之物料需執(zhí)行檢驗的工作均適用。 中國最大的管理資源中心 第 3 頁 共 21 頁 三、 檢驗內(nèi)容及方法 檢驗項目 檢驗內(nèi)容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 外觀檢驗 物料的顔色，外觀， 1． 來料包裝完好，標識清晰； 2． 比對樣板，電鍍顔色應(yīng)與樣板相符； 3． 目視電鍍層表面不允許有劃傷， 車紋、水漬水印、露銅（發(fā)黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現(xiàn)象。 樣板， 目視 《零件圖紙》 《進料檢驗抽樣方案》 《缺陷分級作業(yè)指導書》 《進料抽樣檢驗作業(yè)指導書》 《附著力測試作業(yè)指導書》 《耐磨擦試驗作業(yè)指導書》 尺寸結(jié)構(gòu)檢驗 外形尺寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗 4． 根據(jù)零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內(nèi)徑等相關(guān)尺寸。 5． 如有裝配要求的電鍍件應(yīng)目視和實配，不允許有變形的現(xiàn)象； 6． 如有螺紋的電鍍件，應(yīng)使用相應(yīng)的標準件或 OK 樣板進行實裝試驗。 卡尺 螺紋規(guī) 絲錐 試驗（必要時） 鍍層附著力和耐磨試驗 7． 電鍍件放置於 120℃的焗爐中半小時後拿出檢查，電鍍件不應(yīng)有起泡現(xiàn)象； 8． 根據(jù)附著力和耐磨擦試驗作業(yè)指導書進行試驗和判定。 焗爐 橡皮擦 界刀 思高牌膠帶 四、 抽樣方案及結(jié)果判定： 4． 1 依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數(shù)量抽取相應(yīng)的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據(jù)需要抽取 3~5 pcs 進行。 4． 2 結(jié)果判定參照《缺陷分級作業(yè)指導書》和《進料抽樣檢驗作業(yè)指導書》。 物料名稱 :噴塗件進料檢驗標準 一、 目的 完善公司品質(zhì)作業(yè)標準，規(guī)範物料的進料檢驗方式，確保進料品質(zhì)滿足公司及客戶品質(zhì)要求。 二、 適用範圍 凡供應(yīng)商交貨進 廠之物料需執(zhí)行檢驗的工作均適用。 三、 檢驗內(nèi)容及方法 檢驗項目 檢驗內(nèi)容 檢驗方法及要求 檢驗工具 參考文件 中國最大的管理資源中心 第 4 頁 共 21 頁 外觀檢驗 物料的顔色，外觀， 1． 來料包裝完好，標識清晰； 2． 比對樣板或 PANTONE，塗層 顔 色 應(yīng) 與 樣 板 或PANTONE 相符； 3． 目視塗層表面不允許有塗層不均勻 ,露底色 ,混色 ,劃傷 ,起皮 ,橙皮，印字缺劃，印字歪斜。 樣板， PANTONE 目視 《零件圖紙》 《進料檢驗抽樣方案》 《缺陷分級作業(yè)指導書》 《進料抽樣檢驗作業(yè)指導書》 《附著力測試作業(yè)指導書》 《耐磨擦試驗作業(yè)指導書》 尺寸結(jié)構(gòu)檢驗 外形尺 寸，配合尺寸及結(jié)構(gòu)檢驗 4． 根據(jù)零件圖紙測量産品的長度、外徑、內(nèi)徑等相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 5． 有裝配要求的噴塗件應(yīng)目視和實配，不允許有變形的現(xiàn)象； 6． 如有螺紋的噴塗件，應(yīng)使用相應(yīng)的標準件或 OK 樣板進行實裝試驗。 卡尺 螺紋規(guī) 絲錐 試驗（必要時） 塗層附著力和耐磨試驗 7． 據(jù)附著力和耐磨擦試驗作業(yè)指導書進行試驗和判定。 8． 如是絲印印字，對印字的堅牢度按附著力試驗作業(yè)指導書進行。 焗爐 橡皮擦 界刀 思高牌膠帶 四、 抽樣方案及結(jié)果判定： 4． 1 依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數(shù)量抽取相應(yīng)的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢 驗，可根據(jù)需要抽取 3~5 pcs 進行。 4． 2 結(jié)果判定參照《缺陷分級作業(yè)指導書》和《進料抽樣檢驗作業(yè)指導書》。