塑瓶車間學習心得體會7篇(已修改)
2025-08-04 00:14 本頁面
【正文】 塑瓶車間學習心得體會 7 篇 對于車間的工作情況，作為一名員工，可以結合自己的工作經歷，以此書寫一份詳細的心得體會進行回顧。那么 ,應該怎么寫才合適呢 ?下面是小編為大家收集的塑瓶車間學習心得體會 7 篇，歡迎閱讀與收藏。 塑瓶車間學習心得體會（篇 1） 一、班組的建設與管理得到加強。 充分利用車間班前班后會，將公司做大做強的精神認真?zhèn)鬟_，使車間員工真正領會到公司的發(fā)展要求、前景和目標，筑建員工以廠為家的思想。 加強了自身專業(yè)知識學習。車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，了解產品的工藝要求，認真學習 api 標準，使我能真正發(fā)揮技術骨干和模范帶頭作用。 二、狠抓安全管理不放松。 加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發(fā)現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了 x 年的安全生產。 充分利用周六生產例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發(fā)生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發(fā)生。 三、生產、技術管理得到加強。 質量技術科為班組配備了專職質檢員，加強了對產品的檢查 力度，對產品的工藝各項參數進行控制，避免不合格的產品流出車間，減少了客戶的質量異議。 四、現場管理得到改善。 制定了現場管理制度，并在生產過程中認真執(zhí)行，并認真組織實施，使現場管理得到大的改善。 總之， x 年雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現如下方面： 一、安全方面： 安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點： 安全管理力度不夠。安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發(fā)現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者 沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發(fā)生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的。 違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規(guī)程操作，但是當時又沒有發(fā)生安全事故，所以大多只是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安全隱患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。 二、生產、成本方面： 因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出 現了： 交接班不協調。私自修改加工程序，對設備進行超負荷運行，磨損刀桿，對下一班的正常生產造成難度。 設備帶病工作。在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經發(fā)現設備有簡單的小故障并通知維修工維修，應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工（維修工）分出幾個檔次，這可以通過考核 或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發(fā)現維修工人不處理當班設備故障的，進行降低技術工檔次的處罰。 管理不到位，有跑冒漏現象，成
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