【正文】 倉庫工作流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（精選 8 篇） 倉庫工作流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定怎么寫 ?看看吧。在社會一步步向前發(fā)展的今天，制度起到的作用越來越大，制度具有合理性和合法性分配功能。敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編為大家收集的倉庫工作流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，歡迎大家分享。 倉庫工作流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定篇 1 正常產(chǎn)品收貨 貨物到達(dá)后，收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點收貨。 收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴(yán)重受損狀況，需立刻通知客戶等候處理，必要時拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。 卸貨時，收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況 (細(xì)心裝卸 )，確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明，并保留一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文件，如事故記錄單，運輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的情景須進(jìn)行拍照，并及時上報經(jīng)理，主管或庫存控制人員，以便及時通知客戶。 卸貨時如遇到惡劣天氣 (下雨，雪，冰雹等 )，必須采 取各種辦法確保產(chǎn)品不會受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。 (產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 )。 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期 (保質(zhì)期或批號 )、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。 定單處理人員接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄 退貨或換殘產(chǎn)品收貨 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須 有相應(yīng)單據(jù)，如運輸公司不能供給相應(yīng)單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須堅持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨 。不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機(jī)號相符，否則倉庫拒絕收貨。 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗收貨物后，將不一樣狀態(tài)的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。 定單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。 定單處理程序 所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù) (授權(quán)簽字，印章 )作為發(fā)貨依據(jù)。 接到客戶訂單或出庫通知時，定單處理人員進(jìn)行單據(jù)審核 (檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存 )，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。 定單處理人員依據(jù)不一樣的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)，制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨單。 將揀貨單交倉管員備貨。 備貨程序 備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問題情景，以便及時解決。 貨物按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛順序進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車順序按單排列。 每單備貨必須注明送貨地點，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn)，并通知運輸部。 發(fā)貨程序 發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。 發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?，并與司機(jī)共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。 裝車后，司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名，同時發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。 貨品存放 入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位，貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。 所有貨物不能夠直接放置在地面上，必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時封箱，并粘貼提示說明。貨物必須堅持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。 破損及不良品單獨放置在擱置區(qū)，并堅持清潔的狀態(tài)，準(zhǔn)確的記錄。 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。 貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū) (一層 )。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序，不能夠梯形碼放。 盤點流程 所有的貨物每個月必須大盤一次。 針對每一天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點，并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點，以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。 盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進(jìn)行盤點，將盤點數(shù)量填寫在空白處，盤點后由二人 共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數(shù)量輸入盤點表，進(jìn)行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯誤的，需及時聯(lián)系客戶，是否能挽回?fù)p失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。 倉庫工作流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定篇 2 一、成品入庫 __作流程 : (入庫保管 1)指揮成品在車間裝車并統(tǒng)計裝車數(shù)量 →( 入庫保管 1)監(jiān)督成品搬運進(jìn)入倉庫 →( 入庫保管2)指揮成品卸車打垛，統(tǒng)計卸車數(shù)量 →2 個入庫保管員匯總并核對入庫數(shù)量，登記商品卡，填寫入庫單 → 根據(jù)入庫單登記明細(xì)賬 → 出入庫保管共同盤點倉庫，制作 “ 盤點交接表 ”→ 在帳本、庫存表、商品卡、實物確認(rèn)一致的情景下，雙方簽名，完成交接 → 立即傳遞早班 “ 盤點交接表 ” 到財務(wù)部和銷售部 (晚班 “ 盤點交接表 ” 不用傳遞 ) 注意事項 :必須貫徹 “ 入庫四個堅持 ” 1)堅持按入庫流程 __作 :必須按流程的先后順序 __作，異常是要先入庫，后填入庫單，再登記明細(xì)賬，最終出盤點表。嚴(yán)禁違規(guī) __作。 2)堅持 2 人同時 __作入庫 :在入庫過程中， 2 個入庫保管員必須同時在指定的位置、現(xiàn)場負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁單獨一人實施入庫 __作。當(dāng)僅有 1 人時，必須拒絕入庫作業(yè)，同時必須請示倉庫主管臨時增派人員協(xié)助。 3)堅持入庫復(fù)核 :在入庫過程中，一個保管員在車間內(nèi)，指揮成品裝車，隨手統(tǒng)計裝車數(shù)量，并全程跟隨平板車、監(jiān)督成品從車間運到倉庫內(nèi)；另一個保管